一种塑料管等距分切装置的制作方法

本发明涉及塑料管加工领域，尤其涉及一种塑料管等距分切装置。

背景技术：

塑料管是由一根很长的塑料管分切而成，由于人工进行切割的话非常容易出现长短不一致的塑料管，而且塑料管是属于金属不容易分切，人工进行切割的话非常不安全，边角圈也非常粗糙很容易刮伤人。

目前对塑料管进行分切都是人工采用测量工具进行精准测量后，使用手动切割轮对塑料管进行分切，在对塑料管进行分切时，由于塑料管表面非常光滑，使用手动切割轮非常危险，切割出来的塑料管边角圈也非常粗糙，使用之时非常的不方便。

因此需要研发一种能够自动对塑料管进行测量，且操作方便的塑料管等距分切装置。

技术实现要素：

为了克服在对塑料管进行分切时，由于塑料管表面非常光滑，使用手动切割轮非常危险，切割出来的塑料管边角圈也非常粗糙，使用之时非常的不方便的缺点，因此，本发明的技术问题为：提供一种能够自动对塑料管进行测量，且操作方便的塑料管等距分切装置。

本发明的技术实施方案为：一种塑料管等距分切装置，包括有：底板；托板，底板的一侧固定连接有托板；前支撑座，底板的一侧对称设有前支撑座，前支撑座位于托板的一侧；后支撑座，底板的一对称连接有后支撑座；电机，托板的一端连接有电机；动力齿轮一，电机的输出轴上连接有动力齿轮；力齿轮二，电机的输出轴上连接有动力齿轮二，动力齿轮二位于动力齿轮一的一侧；上活动轴，托板的一侧转动式连接有上活动轴；第一齿轮，上活动轴的一端连接有第一齿轮，第一齿轮与动力齿轮二啮合；下活动轴，托板的一侧转动式连接有下活动轴，下活动轴位于上活动轴的一侧；第二齿轮，下活动轴的一端连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合；传送轮，上活动轴和下活动轴上连接有传送轮，传送轮位于托板内；校准机构，前支撑座和后支撑座上设有校准机构，校准机构用于对塑料管进行校准；切割机构，底板的一侧设有切割机构，切割机构与动力齿轮一配合，切割机构用于对塑料管进行切割；压紧机构，切割机构上设有压紧机构，压紧机构用于对塑料管进行切割时进行固定。

在本发明一个较佳实施例中，校准机构包括有：动力转盘，第二齿轮的一侧连接有动力转盘；活动轴，前支撑座的一侧转动式连接有前活动轴；前转盘，前活动轴的一端连接有前转盘；连杆一，前转盘与动力转盘之间连接有连杆一；输送轮，前活动轴的一侧连接有输送轮，输送轮位于两个前支撑座之间，与传送轮同一水平；伸缩弹簧，前支撑座与后支撑座的一侧都固定连接有伸缩弹簧；限位板，四个伸缩弹簧上对称连接有两个限位板，两个限位板位于输送轮的上方。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：支撑板，底板的一侧连接有支撑板；转轴一，支撑板远离底板的一端转动式连接有转轴一；第三齿轮，转轴一的一端连接有第三齿轮，第三齿轮与动力齿轮一啮合；主动锥齿轮，转轴一的一端连接有主动锥齿轮；滑板，底板的一侧连接有滑板；转轴二，滑板远离底板的一端转动式连接有转轴二；从动锥齿轮，转轴二的一端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；滑块，滑板的上部连接有滑块；转轴三，滑块的一侧转动式连接有转轴三；第一带轮，转轴三的一端固定连接有第一带轮；第一弹簧，滑块的一端与滑板之间连接有第一弹簧；第二带轮，转轴二的一端连接有第二带轮；上转盘，第二带轮的一侧连接有上转盘；活动圆一，上转盘的一侧连接有活动圆一；连杆二，活动圆一上连接有连杆二；导向板，托板的一侧连接有导向板；活动圆二，导向板内连接有活动圆二，活动圆二的一侧与连杆二的一侧连接；下行部件，活动圆二的一侧连接有下行部件；下行轴，下行部件的一侧连接有下行轴；第三带轮，下行轴的一端固定连接有第三带轮；皮带，第一带轮、第二带轮和第三带轮之间连接有皮带；切割轮，下行轴的一侧固定连接有切割轮。

在本发明一个较佳实施例中，夹紧机构包括有：伸缩杆，下行部件的两侧都连接有伸缩杆；推杆，伸缩杆内连接有推杆；第二弹簧，推杆的一端与伸缩杆内部之间连接有第二弹簧；拱形压块、推杆的一端固定连接有拱形压块。

在本发明一个较佳实施例中，动力齿轮一和动力齿轮二为缺齿齿轮。

本发明具有以下优点：1、本发明达到了通过校准机构上的限位板，对需要切割的塑料管进行调整，使塑料管切割的更平整，还通过在滑块上安装第一带轮，通过滑块与滑板之间的弹簧来调节第一带轮的位置，防止皮带脱离第一带轮的功能。

2、本发明达到了通过传动齿轮二使塑料管进行间歇传送，还通过传动齿轮一对切割机构进行间歇传输动力的功能。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明校准机构的立体结构放大示意图。

图4为本发明的部分立体结构放大示意图。

图5为本发明切割机构的立体结构放大示意图。

图6为本发明的第一种左视平面放大示意图。

图7为本发明的第二种左视平面放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1.底板，2.托板，3.前支撑座，4.后支撑座，5.电机，6.动力齿轮一，7.动力齿轮二，8.上活动轴，81.传送轮，9.第一齿轮，10.下活动轴，11.第二齿轮，12.动力转盘，13.前活动轴，131.前转盘，14.连杆一，15.伸缩弹簧，16.输送轮，17.限位板，18.支撑板，181.转轴一，19.第三齿轮，20.主动锥齿轮，21.滑板，211.转轴二，212.滑块，213.转轴三，214.第一带轮，215.第一弹簧，22.从动锥齿轮，23.第二带轮，24.上转盘，25.活动圆一，26.连杆二，27.活动圆二，271.下行部件，28.导向板，29.下行轴，291.切割轮，30.第三带轮，31.皮带，32.伸缩杆，33.第二弹簧，34.推杆，35.拱形压块。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种塑料管等距分切装置，如图1-3所示，包括有底板1、托板2、前支撑座3、后支撑座4、电机5、动力齿轮一6、动力齿轮二7、上活动轴8、传送轮81、第一齿轮9、下活动轴10、第二齿轮11、校准机构、切割机构和夹紧机构，底板1的左部上侧固定连接有托板2，底板1的右部上侧前后对称固定连接有前支撑座3，前支撑座3位于托板2的右侧，底板1的中部上侧前后对称固定连接有后支撑座4，托板2的顶部固定连接有电机5，电机5的输出轴上依次连接有动力齿轮一6和动力齿轮二7，托板2的中部转动式连接有上活动轴8，上活动轴8的后端固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9与动力齿轮二7啮合，托板2的下部转动式连接有下活动轴10，下活动轴10位于上活动轴8的下方，下活动轴10的后端固定连接有第二齿轮11，第二齿轮11与第一齿轮9啮合，上活动轴8和下活动轴10的中部固定连接有传送轮81，传送轮81位于托板2内，前支撑座3和后支撑座4上设有校准机构，校准机构用于对塑料管进行校准，底板1的左侧设有切割机构，切割机构与动力齿轮一6配合，切割机构用于对塑料管进行切割，切割机构上设有压紧机构，压紧机构用于对塑料管进行切割时进行固定。

校准机构包括有动力转盘12、前活动轴13、前转盘131、连杆一14、伸缩弹簧15、输送轮16和限位板17，第二齿轮11的后侧固定连接有动力转盘12，前支撑座3的中部转动式连接有前活动轴13，前活动轴13的后端固定连接有前转盘131，前转盘131与动力转盘12后侧偏心位置之间转动连接有连杆一14，前活动轴13的中部固定连接有输送轮16，输送轮16位于两个前支撑座3的中间，与传送轮81同一水平，前支撑座3与后支撑座4的内侧都固定连接有伸缩弹簧15，四个伸缩弹簧15上前后对称连接有两个限位板17，两个限位板17位于输送轮16的上方。

工作原理：当需要对塑料管进行等距分切时，首先降需要分切的塑料管放置到校准机构上，然后启动电机5，电机5会通过输出轴带动动力齿轮二7带动正转，由于动力齿轮二7与第一齿轮9啮合，动力齿轮二7正转会通过第一齿轮9带动第二齿轮11正转，第一齿轮9和第二齿轮11方向转动，第二齿轮11会带动校准机构转动，将需要切割的塑料管向左传动，由于第一齿轮9和第二齿轮11反方向转动，会通过传送轮81带动塑料管向左移动，使塑料管移动到切割机构的正下方，当动力齿轮二7不与第一齿轮9啮合时，动力齿轮一6会带动切割机构转动，从而带动切割机构对塑料管进行切割，当切割机构对塑料管进行切割时，压紧机构会对塑料管进行固定，防止塑料管在切割时跳动，从而达到对塑料管进行切割的功能。

当在对塑料管进行校准时，第二齿轮11会带动动力转盘12反转，动力转盘12会通过连杆一14和前转盘131带动前活动轴13反转，前活动轴13反转会带动输送轮16反转，输送轮16会将需要切割的塑料管向左推送，由于限位板17通过伸缩弹簧15与前支撑座3和后支撑座4连接，所以限位板17能够对塑料管进行校准，使塑料板的位置对中，使塑料管通过传送轮81移动到切割机构的下方，从而达到对塑料管进行推送校准的功能。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-5所示，切割机构包括有支撑板18、转轴一181、第三齿轮19、主动锥齿轮20、滑板21、转轴二211、滑块212、转轴三213、第一带轮214、第一弹簧215、从动锥齿轮22、第二带轮23、上转盘24、活动圆一25、连杆二26、活动圆二27、下行部件271、导向板28、下行轴29、切割轮291、第三带轮30和皮带31，底板1的左部上侧固定连接有支撑板18，支撑板18上端转动式连接有转轴一181，转轴一181的后端固定连接有第三齿轮19，第三齿轮19与动力齿轮一6啮合，转轴一181的前端固定连接有主动锥齿轮20，底板1顶部的左前侧固定连接有滑板21，滑板21上端转动式连接有转轴二211，转轴二211的左端固定连接有从动锥齿轮22，从动锥齿轮22与主动锥齿轮20啮合，滑板21的上部滑动式连接有滑块212，滑块212的中部转动式连接有转轴三213，转轴三213的右端固定连接有第一带轮214，滑块212的后侧与滑板21之间连接有第一弹簧215，转轴二211的右端固定连接有第二带轮23，第二带轮23的右侧固定连接有上转盘24，上转盘24的偏心位置转动式连接有活动圆一25，活动圆一25上活动式连接有连杆二26，托板2的上部左侧固定连接有导向板28，导向板28内滑动式连接有活动圆二27，活动圆二27的左部与连杆二26的底部转动式连接，活动圆二27的中部固定连接有下行部件271，下行部件271的底部转动式连接有下行轴29，下行轴29的左端固定连接有第三带轮30，第一带轮214、第二带轮23和第三带轮30之间通过皮带31连接，下行轴29的右部固定连接有切割轮291。

工作原理：当对塑料管进行切割时，动力齿轮一6会带动第三齿轮19正转，第三齿轮19通过转轴一181带动主动锥齿轮20正转，主动锥齿轮20转动会通过转轴二211带动上转盘24转动，上转盘24转动会通过连杆二26带动活动圆二27和下行部件271向下移动，安装在下行部件271上的下行轴29和切割轮291和第三带轮30会向下移动，当下行部件271向下移动时，由于第三带轮30的作用，会通过拉动皮带31使滑块212向后移动，使第一弹簧215被压缩，转轴二211转动也会带动第二带轮23转动，第二带轮23转动会通过皮带31带动第一带轮214和第三带轮30转动，由于第二带轮23和第三带轮30的大小不同，第二带轮23缓慢转动会带动第三带轮30快速转动，第三带轮30快速转动会通过下行轴29带动切割轮291快速转动，当下行部件271向下移动时，切割轮291会与需要切割的塑料管接触，从而达到对切割轮291进行切割的功能，当上转盘24通过连杆二26带动下行部件271向上移动时，第一弹簧215会复位，使滑块212上的第一带轮214向前移动，从而达到调节皮带31松紧度，防止皮带31拖轮的功能。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6-7所示，压紧机构包括有伸缩杆32、第二弹簧33、推杆34和拱形压块35，下行部件271的前后两侧都固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32内滑动式连接有推杆34，推杆34的顶端与伸缩杆32内部之间连接有第二弹簧33，推杆34的底部之间固定连接有拱形压块35。

工作原理：当需要对塑料管进行切割时，由于下行部件271会向下移动，会带动伸缩杆32向下移动，伸缩杆32向下移动会通过推动带动拱形压块35向下移动，使拱形压块35与需要切割的塑料管接触，当拱形压块35与需要切割的塑料管接触后，由于伸缩杆32的底部与推杆34的顶部之间连接有第二弹簧33，下行部件271会继续向下移动，从而达到对塑料管进行夹紧后切割轮291对塑料管进行切割的功能。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。