一种服饰用四孔纽扣均匀打孔机的制作方法

[0001]
本发明涉及一种打孔机，尤其涉及一种服饰用四孔纽扣均匀打孔机。


背景技术：

[0002]
纽扣最早是用来做装饰品的，当人们懂得在纽扣上开扣眼时，纽扣的价值便大大得到了提升，人们都是用钮扣与衣服上的孔洞配合，使得我们的着装整齐，形象得体，因此，人们需要在纽扣上打孔，通过线将纽扣和衣服连接在一起。
[0003]
现有的钻孔机，如专利公告号为cn208231934u的中国专利公开了一种服装辅料纽扣钻孔机，包括机架、工作台、减震弹簧、电动伸缩杆、吸风风机和散热装置，所述机架的顶端设置有顶盖；上述专利存在一定的缺点，在对纽扣上打多个孔洞时，人们需要在打一个孔后，手动将其取出，并转动一个方向，再放入钻孔机内，且该专利的纽扣在钻孔时容易移动，导致钻孔的效果不佳。
[0004]
因此，如何设计一种自动对纽扣进行多次打孔，且能够将纽扣进行固定的服饰用四孔纽扣均匀打孔机，成为目前要解决的问题。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术中存在难以自动对纽扣进行多次打孔，且难以将纽扣进行固定的缺点，技术问题为：提供一种自动对纽扣进行多次打孔，且能够将纽扣进行固定的服饰用四孔纽扣均匀打孔机。
[0006]
本发明的技术方案是：一种服饰用四孔纽扣均匀打孔机，包括有：底板，底板顶部一侧对称固定连接有第一支撑柱；第二支撑柱，所述第二支撑柱对称固定连接在所述底板顶部远离所述第一支撑柱的一侧；进料架，所述进料架连接在所述第二支撑柱顶部之间；升降机构，所述升降机构设置在所述底板与第一支撑柱之间；电动钻头，所述电动钻头安装在所述升降机构上；转动机构，所述转动机构设置在所述底板顶部。
[0007]
进一步的，升降机构包括有：伺服电机，所述伺服电机安装在所述底板顶部一侧；第一转轴，所述第一转轴转动式设置在所述第一支撑柱之间；皮带轮组件，所述皮带轮组件连接在所述第一转轴和所述伺服电机的输出轴之间；第一缺齿轮，所述第一缺齿轮对称焊接在所述第一转轴两侧；套杆，所述套杆对称安装在所述底板顶部中间；第一滑动杆，所述套杆内均滑动式设置有所述第一滑动杆；第一弹簧，所述第一滑动杆与所述套杆之间均连接有所述第一弹簧；安装板，所述安装板固定连接在所述第一滑动杆顶部之间；第一齿条，所述第一齿条对称焊接在所述安装板上，所述第一齿条与所述第一缺齿轮啮合。
[0008]
进一步的，转动机构包括有：槽轮，所述槽轮转动式设置在所述底板顶部靠近所述第二支撑柱的一侧；套管，所述套管均匀连接在所述槽轮顶部，所述套管的数量为四个；卡轴，所述套管内均滑动式设置有所述卡轴；第二弹簧，所述卡轴与所述套管之间均连接有所述第二弹簧；压杆，所述压杆固定连接在所述安装板底部，所述压杆与所述卡轴配合；第二缺齿轮，所述第二缺齿轮焊接在所述第一转轴中部；第一固定架，所述第一固定架固定连接
在所述第一支撑柱中部之间；第二齿条，所述第二齿条滑动式设置在所述第一固定架内，所述第二齿条与所述第二缺齿轮啮合；第二滑动杆，所述第二滑动杆焊接在所述第二齿条上；固定块，所述固定块滑动式设置在所述第二滑动杆上；第三弹簧，所述第三弹簧连接在所述固定块与所述底板之间。
[0009]
进一步的，还包括有下压机构，下压机构包括有：第四弹簧，所述第四弹簧连接在所述槽轮顶部中间；压板，所述压板连接在所述第四弹簧顶端；第二固定架，所述第二固定架固定连接在所述底板顶部靠近所述第二支撑柱的一侧；滑动板，所述滑动板滑动式设置在所述第二固定架内，所述滑动板与所述压板固定连接；第一固定板，所述第一固定板连接在所述滑动板下端。
[0010]
进一步的，还包括有限位机构，限位机构包括有：滑动块，所述滑动块滑动式设置在所述进料架内；第五弹簧，所述第五弹簧对称连接在所述滑动块与所述进料架之间；第二固定板，所述第二固定板固定连接在所述第二支撑柱外侧；卡块，所述卡块对称滑动式设置在所述进料架外侧；第六弹簧，所述卡块与所述第二固定板之间连接有所述第六弹簧；固定杆，所述固定杆连接在所述卡块底部之间，所述固定杆穿过所述第二固定板，所述固定杆与所述卡块配合，所述固定杆与所述第一固定板固定连接。
[0011]
有益效果为：1、本发明达到了自动对纽扣进行多次打孔，且能够将纽扣进行固定的效果；2、在电动钻头下降并对纽扣进行打孔后，在第二滑动杆与槽轮的配合下，可以使得纽扣转动四分之一圈，如此往复四次便能在纽扣上均匀打上四个孔；3、纽扣会将滑动块向左侧推动，使得第五弹簧被压缩，且纽扣会与卡块配合，在卡块与滑动块的作用下，可以将纽扣紧紧固定住，且卡块和滑动块与纽扣接触的位置都是弧形的，故纽扣可以正常转动。
附图说明
[0012]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明升降机构的立体结构示意图。
[0014]
图3为本发明升降机构的部分炸开结构示意图。
[0015]
图4为本发明转动机构的立体结构示意图。
[0016]
图5为本发明转动机构的部分炸开结构示意图。
[0017]
图6为本发明槽轮的立体结构示意图。
[0018]
图7为本发明下压机构的立体结构示意图。
[0019]
图8为本发明限位机构的立体结构示意图。
[0020]
附图标记中：1_底板，2_第一支撑柱，3_第二支撑柱，4_进料架，5_升降机构，50_伺服电机，51_第一转轴，52_皮带轮组件，53_第一缺齿轮，54_第一齿条，55_安装板，56_第一滑动杆，57_第一弹簧，58_套杆，6_电动钻头，7_转动机构，70_槽轮，71_套管，72_第二弹簧，73_卡轴，74_压杆，75_第二缺齿轮，76_第二齿条，77_第二滑动杆，78_第一固定架，79_固定块，710_第三弹簧，8_下压机构，80_压板，81_第四弹簧，82_滑动板，83_第二固定架，84_第一固定板，9_限位机构，90_滑动块，91_第五弹簧，92_第二固定板，93_卡块，94_第六弹簧，95_固定杆。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
[0022]
实施例1一种服饰用四孔纽扣均匀打孔机，如图1所示，包括有底板1、第一支撑柱2、第二支撑柱3、进料架4、升降机构5、电动钻头6和转动机构7，底板1顶部左侧前后对称固定连接有第一支撑柱2，底板1顶部右侧前后对称固定连接有第二支撑柱3，第二支撑柱3顶部之间连接有进料架4，底板1与第一支撑柱2之间设有升降机构5，升降机构5底部安装有电动钻头6，底板1顶部右侧设有转动机构7。
[0023]
如图2和图3所示，升降机构5包括有伺服电机50、第一转轴51、皮带轮组件52、第一缺齿轮53、第一齿条54、安装板55、第一滑动杆56、第一弹簧57和套杆58，底板1顶部左前侧安装有伺服电机50，第一支撑柱2上部之间转动式设有第一转轴51，第一转轴51和伺服电机50的输出轴之间连接有皮带轮组件52，第一转轴51前后两侧均焊接有第一缺齿轮53，底板1顶部中间前后对称安装有套杆58，套杆58内均滑动式设有第一滑动杆56，第一滑动杆56与套杆58之间均连接有第一弹簧57，第一滑动杆56顶部之间固定连接有安装板55，安装板55左部前后对称焊接有第一齿条54，第一齿条54与第一缺齿轮53啮合。
[0024]
如图4、图5和图6所示，转动机构7包括有槽轮70、套管71、第二弹簧72、卡轴73、压杆74、第二缺齿轮75、第二齿条76、第二滑动杆77、第一固定架78、固定块79和第三弹簧710，底板1顶部右侧转动式设有槽轮70，槽轮70顶部均匀连接有套管71，套管71内均滑动式设有卡轴73，卡轴73与套管71之间均连接有第二弹簧72，安装板55底部右侧固定连接有压杆74，压杆74与卡轴73配合，第一转轴51中部焊接有第二缺齿轮75，第一支撑柱2中部右侧之间固定连接有第一固定架78，第一固定架78内滑动式设有第二齿条76，第二齿条76与第二缺齿轮75啮合，第二齿条76右部焊接有第二滑动杆77，第二滑动杆77上滑动式设有固定块79，固定块79与底板1之间连接有第三弹簧710。
[0025]
当人们需要对纽扣进行打孔时可以使用本打孔机，首先将纽扣放置在进料架4上，并使其位于电动钻头6正下方，然后启动升降机构5和电动钻头6，升降机构5会带动电动钻头6向下移动，从而对纽扣进行打孔，在进行一次打孔之后，升降机构5会带动电动钻头6向上移动，转动机构7会带动纽扣转动四分之一圈，并再一次对纽扣进行打孔，如此往复，便能在纽扣上打四个孔，最后关闭伺服电机50和电动钻头6，将打孔完毕的纽扣取出即可。
[0026]
当人们需要通过升降机构5带动电动钻头6上下移动时，伺服电机50的输出轴会通过皮带轮组件52带动第一转轴51不断转动，从而带动第一缺齿轮53不断转动，当第一缺齿轮53与第一齿条54接触时，会带动第一齿条54向下移动，从而带动安装板55、第一滑动杆56和电动钻头6向下移动，并对纽扣进行打孔，第一弹簧57被压缩，当第一缺齿轮53与第一齿条54脱离时，在第一弹簧57的作用下，安装板55、第一滑动杆56和电动钻头6会向上复位，如此便能间歇性对纽扣进行打孔。
[0027]
当人们需要通过转动机构7将纽扣进行旋转时，纽扣在被放置在进料架4内时，会将卡轴73向下推动，第二弹簧72被压缩，使得卡轴73分别与纽扣需要打孔的位置对齐，当安装板55向下移动时会带动压杆74向下移动，当压杆74与卡轴73接触时，会将卡轴73再向下推动，如此电动钻头6在对纽扣进行打孔时便不会与卡轴73接触，当该位置进行打孔后，压杆74向上移动并与卡轴73脱离，在第二弹簧72的作用下，其中一个卡轴73会向上移动复位，
并穿过纽扣，在第一缺齿轮53与第一齿条54脱离后，第一转轴51会带动第二缺齿轮75转动至与第二齿条76啮合，从而带动第二齿条76和第二滑动杆77向上移动，第三弹簧710被拉伸，由于第二滑动杆77会在槽轮70内滑动，故会带动槽轮70转动四分之一圈，进而通过卡轴73带动纽扣转动四分之一圈，当第二缺齿轮75与第二齿条76脱离时，在第三弹簧710的作用下，第二滑动杆77和第二齿条76会向上移动复位，如此往复，便能间歇性带动槽轮70和纽扣转动四分之一圈。
[0028]
实施例2在实施例1的基础之上，如图7所示，还包括有下压机构8，下压机构8包括有压板80、第四弹簧81、滑动板82、第二固定架83和第一固定板84，槽轮70顶部中间连接有第四弹簧81，第四弹簧81顶端连接有压板80，底板1顶部右侧中间固定连接有第二固定架83，第二固定架83内滑动式设有滑动板82，滑动板82左端与压板80固定连接，滑动板82下端连接有第一固定板84。
[0029]
如图8所示，还包括有限位机构9，限位机构9包括有滑动块90、第五弹簧91、第二固定板92、卡块93、第六弹簧94和固定杆95，进料架4内滑动式设有滑动块90，滑动块90与进料架4之间前后对称连接有第五弹簧91，第二支撑柱3外侧均固定连接有第二固定板92，进料架4右部前后对称滑动式设有卡块93，卡块93与第二固定板92之间连接有第六弹簧94，卡块93底部之间连接有固定杆95，固定杆95穿过第二固定板92，固定杆95与卡块93配合，固定杆95与第一固定板84固定连接。
[0030]
当人们需要将打孔完毕的纽扣取出时，用脚向下踩动第一固定板84，从而带动滑动板82和压板80向下移动，第四弹簧81被压缩，进而将卡轴73向下推动，第二弹簧72被压缩，此时便能将纽扣从卡轴73中取出，之后松开第一固定板84，在第二弹簧72和第四弹簧81的作用下，卡轴73、滑动板82、压板80和第一固定板84均向上复位。
[0031]
人们在将纽扣放置在进料架4内时，要先向下踩动第一固定板84，从而带动固定杆95向下移动，使得固定杆95不再卡住卡块93，然后将纽扣推进进料架4内，纽扣会将卡块93向外侧推动，使得第六弹簧94被压缩，纽扣会将滑动块90向左推动，第五弹簧91被压缩，当纽扣与卡块93脱离时，在第六弹簧94的作用下，卡块93会向内侧复位，然后再松开第一固定板84，第一固定板84和固定杆95会自动向上复位，使得固定杆95将卡块93重新固定住，在滑动块90与卡块93的作用下，纽扣在打孔时不会左右移动，由于滑动块90和卡块93上均具有移动的弧度，故纽扣可以转动。
[0032]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。