一种面料生产用无尘裁切装置的制作方法

本发明涉及涤塔夫面料加工相关技术领域，具体为一种面料生产用无尘裁切装置。

背景技术：

涤塔夫面料，又被称为塔夫绸，由涤纶丝或仿真丝制成，涤塔夫是一种全涤薄型面料，是涤纶长丝织造，外观上光亮，手感光滑。这样的布叫涤塔夫，可以做面料和里料，现在一般做里料多，这个本来是真丝的一种分类，现在是用涤纶纺的叫做涤塔夫或者涤丝纺，尼龙的叫做尼丝纺，故此在涤塔夫面料加工的过程中需要用到裁切装置。

但是目前使用的面料生产用无尘裁切装置没有防尘措施，在加工时很容易落入灰尘，影响生产效率，同时加工好的面料不方便收集。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种面料生产用无尘裁切装置没有防尘措施，在加工时很容易落入灰尘，影响生产效率，同时加工好的面料不方便收集的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面料生产用无尘裁切装置，包括裁切机，所述裁切机内侧设置有第一转轴，且第一转轴外侧设置有滚筒，所述裁切机内侧壁开设有第一滑槽，且第一滑槽内侧均设置有第一滑块，同时第一滑块与收料台配合安装，所述收料台内侧壁开设有第一卡合槽，且第一卡合槽内侧设置有第一卡合块，同时第一卡合块与限位板配合安装，所述裁切机底端均设置有支撑柱，且支撑柱内侧壁均设置有安装块，所述安装块内侧壁均开设有第二滑槽，且第二滑槽内侧均设置有第二滑块，同时第二滑块与工具箱配合安装，所述裁切机底端设置有驱动电机，且驱动电机外侧设置有电机箱，同时电机箱与防尘网配合安装，所述裁切机顶端设置有防护罩，且防护罩内侧壁均设置有送料辊，同时防护罩与液压缸配合安装，所述液压缸底端均设置有切割刀，所述防护罩内侧壁设置有连接柱，且连接柱底端设置有第二转轴，同时第二转轴与导向辊配合安装，所述裁切机内侧壁均开设有第二卡合槽，且第二卡合槽内侧均设置有第二卡合块，同时第二卡合块与废料收集盒配合安装。

优选的，所述滚筒通过第一转轴与裁切机构成旋转结构，且滚筒与裁切机平行布置。

优选的，所述收料台通过第一滑块与裁切机滑动连接，且第一滑块以收料台呈等间距分布。

优选的，所述限位板通过第一卡合块与收料台卡合连接，且第一卡合块为“t”形结构。

优选的，所述工具箱通过第二滑块与安装块滑动连接，且第二滑块以工具箱呈中轴线对称设置。

优选的，所述防尘网与电机箱紧密贴合，且电机箱的长度大于防尘网的长度。

优选的，所述切割刀通过液压缸与防护罩构成升降结构，且液压缸与防护罩垂直布置。

优选的，所述导向辊通过第二转轴与防护罩构成旋转结构，且导向辊的长度大于第二转轴的长度。

优选的，所述废料收集盒通过第二卡合块与裁切机卡合连接，且第二卡合块与第二卡合槽均为“l”形结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该面料生产用无尘裁切装置，通过设置的收料台与第一滑块，这样便于在面料加工完成后，通过送料辊将面料送出，通过第一滑块抽出收料台，便于对面料进行整理打包，不使用时可以将收料台收进裁切机内，节省空间。

2、该面料生产用无尘裁切装置，通过设置的工具箱与第二滑块，这样便于在生产面料时，可以在工具箱内放置一些生产时所需要的工具，如手套等等，提高了装置的实用性。

3、该面料生产用无尘裁切装置，通过设置的废料收集盒与第二卡合块，这样便于面料进行裁切时，会产生裁切后的边角料，边角料裁切后落入废料收集盒中，便于后续集中处理。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明工具箱正视剖面面结构示意图；

图3为本发明图1中a部放大结构示意图；

图4为本发明图1中b部放大结构示意图。

图中：1、裁切机；2、第一转轴；3、滚筒；4、第一滑槽；5、第一滑块；6、收料台；7、第一卡合槽；8、第一卡合块；9、限位板；10、支撑柱；11、安装块；12、第二滑槽；13、第二滑块；14、工具箱；15、驱动电机；16、电机箱；17、防尘网；18、防护罩；19、送料辊；20、液压缸；21、切割刀；22、连接柱；23、第二转轴；24、导向辊；25、第二卡合槽；26、第二卡合块；27、废料收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种面料生产用无尘裁切装置，包括裁切机1，裁切机1内侧设置有第一转轴2，且第一转轴2外侧设置有滚筒3，裁切机1内侧壁开设有第一滑槽4，且第一滑槽4内侧均设置有第一滑块5，同时第一滑块5与收料台6配合安装，收料台6内侧壁开设有第一卡合槽7，且第一卡合槽7内侧设置有第一卡合块8，同时第一卡合块8与限位板9配合安装，裁切机1底端均设置有支撑柱10，且支撑柱10内侧壁均设置有安装块11，安装块11内侧壁均开设有第二滑槽12，且第二滑槽12内侧均设置有第二滑块13，同时第二滑块13与工具箱14配合安装，裁切机1底端设置有驱动电机15，且驱动电机15外侧设置有电机箱16，同时电机箱16与防尘网17配合安装，裁切机1顶端设置有防护罩18，且防护罩18内侧壁均设置有送料辊19，同时防护罩18与液压缸20配合安装，液压缸20底端均设置有切割刀21，防护罩18内侧壁设置有连接柱22，且连接柱22底端设置有第二转轴23，同时第二转轴23与导向辊24配合安装，裁切机1内侧壁均开设有第二卡合槽25，且第二卡合槽25内侧均设置有第二卡合块26，同时第二卡合块26与废料收集盒27配合安装。

进一步的，滚筒3通过第一转轴2与裁切机1构成旋转结构，且滚筒3与裁切机1平行布置，通过设置的滚筒3与第一转轴2，这样便于将需要加工的面料通过滚筒3进行收卷，以对裁切机1提供加工面料。

进一步的，收料台6通过第一滑块5与裁切机1滑动连接，且第一滑块5以收料台6呈等间距分布，通过设置的收料台6与第一滑块5，这样便于在面料加工完成后，通过送料辊19将面料送出，通过第一滑块5抽出收料台6，便于对面料进行整理打包，不使用时可以将收料台6收进裁切机1内，节省空间。

进一步的，限位板9通过第一卡合块8与收料台6卡合连接，且第一卡合块8为“t”形结构，通过设置的限位板9与第一卡合块8，这样便于将限位板9通过第一卡合块8与收料台6卡合安装，便于对加工好的面料进行集中放置，避免面料出料后杂乱无章，不便于收集。

进一步的，工具箱14通过第二滑块13与安装块11滑动连接，且第二滑块13以工具箱14呈中轴线对称设置，通过设置的工具箱14，这样便于在生产面料时，可以在工具箱14内放置一些生产时所需要的工具，如手套等等，提高了装置的实用性。

进一步的，防尘网17与电机箱16紧密贴合，且电机箱16的长度大于防尘网17的长度，通过设置的防尘网17，这样便于避免外部灰尘进入驱动电机15内造成故障，影响使用寿命。

进一步的，切割刀21通过液压缸20与防护罩18构成升降结构，且液压缸20与防护罩18垂直布置，通过设置的液压缸20与切割刀21，这样便于切割刀21通过液压缸20进行升降，以对面料进行裁切。

进一步的，导向辊24通过第二转轴23与防护罩18构成旋转结构，且导向辊24的长度大于第二转轴23的长度，通过设置的导向辊24与第二转轴23，这样便于将裁切后的面料通过导向辊24旋转进行推进转移。

进一步的，废料收集盒27通过第二卡合块26与裁切机1卡合连接，且第二卡合块26与第二卡合槽25均为“l”形结构，通过设置的废料收集盒27与第二卡合块26，这样便于面料进行裁切时，会产生裁切后的边角料，边角料裁切后落入废料收集盒27中，便于后续集中处理。

工作原理：对于这类面料生产用无尘裁切装置，首先将两端设置有第二滑块13的工具箱14通过安装块11内侧壁开设的第二滑槽12进行滑动安装，通过设置的工具箱14与第二滑块13，这样便于在生产面料时，可以在工具箱14内放置一些生产时所需要的工具，如手套等等，提高了装置的实用性，然后将收料台6通过两端设置的第一滑块5抽出，然后将底部设置有第一卡合块8的限位板9通过收料台6内侧壁开设的第一卡合槽7进行卡合安装，通过设置的收料台6与第一滑块5，这样便于在面料加工完成后，通过送料辊19将面料送出，通过第一滑块5抽出收料台6，便于对面料进行整理打包，不使用时可以将收料台6收进裁切机1内，节省空间，通过设置的限位板9与第一卡合块8，这样便于将限位板9通过第一卡合块8与收料台6卡合安装，便于对加工好的面料进行集中放置，避免面料出料后杂乱无章，不便于收集，然后将两端设置有第二卡合块26的废料收集盒27通过裁切机1内侧壁开设的第二卡合槽25进行卡合安装，通过设置的废料收集盒27与第二卡合块26，这样便于面料进行裁切时，会产生裁切后的边角料，边角料裁切后落入废料收集盒27中，便于后续集中处理，就这样一种面料生产用无尘裁切装置的使用流程就完成了，驱动电机15的型号为ye2-132s-4，液压缸20的型号为cdm2b25。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。