一种复合橡胶密封件制造加工方法与流程

本发明涉及橡胶加工技术领域，特别涉及一种复合橡胶密封件制造加工方法。

背景技术：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成，而合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。复合橡胶是指以nr(含量在95％～99.5％)为主，添加少量的硬脂酸、丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶、氧化锌、炭黑或者塑解剂经混炼复合而成的橡胶。复合橡胶是橡胶的一个品种，属于生胶范畴。

目前，在对复合橡胶密封件进行加工处理时，通常存在以下缺陷：1.传统的复合橡胶密封件制造加工处理办法，通常只对截面为工字型的复合橡胶密封件进行内支撑固定和上端面固定，再进行切边精修处理，由于复合橡胶密封件自身的弹性较大，因此在切边精修处理过程中，常常由于弹性限制，导致切边精修效果不理想；2.传统的复合橡胶密封件制造加工处理办法，在对截面为工字型的复合橡胶密封件进行切边精修处理时，由于需要对上端面同时进行支撑，因此无法对上端面进行精修处理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的复合橡胶密封件制造加工处理办法，通常只对截面为工字型的复合橡胶密封件进行内支撑固定和上端面固定，再进行切边精修处理，由于复合橡胶密封件自身的弹性较大，因此在切边精修处理过程中，常常由于弹性限制，导致切边精修效果不理想；且由于需要对上端面同时进行支撑，因此无法对上端面进行精修处理等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种复合橡胶密封件制造加工方法，主要包括以下制造加工步骤：

s1、密封件放入：将复合橡胶密封件放入到固定底座的上端中部，内支撑机构的外侧；

s2、密封件支撑：通过气缸带动除料机构向下运动，并通过推进块推动内支撑机构对复合橡胶密封件进行内支撑；

s3、端面除料：通过除料机构对复合橡胶密封件上端的废料进行除料；

s4、切边处理：通过双向气缸带动切边机构相向运动，进而对复合橡胶密封件的中部先进行夹持，后对复合橡胶密封件的外环的端面进行切边；

s5、成品收集：通过气缸带动移动安装板向上运动，进而放松对复合橡胶密封件的支撑和夹持，将成品取出；

上述步骤中使用到的复合橡胶密封件制造加工设备包括固定底座、气缸、限位圆柱、除料装置和切边装置，所述的固定底座上端左侧通过气缸底座安装有气缸，固定底座上端右侧固定有限位圆柱，气缸的顶出端上安装有除料装置，除料装置滑动设置于限位圆柱上，固定底座的中部设置有切边装置。

所述的除料装置包括移动安装板、推进块和除料机构，气缸的顶出端与移动安装板的左端连接，移动安装板的右端通过滑动配合的方式安装在限位圆柱上，移动安装板下端中部的左右两侧对称安装有推进块，移动安装板的中部设置有除料机构，具体工作时，将复合橡胶密封件放入内支撑机构外，通过气缸带动移动安装板向下运动，进而带动推进块向下运动，使内支撑机构对复合橡胶密封件的内壁进行支撑，并通过除料机构对复合橡胶密封件的上端面进行除料精加工。

所述的切边装置滑槽组、切边机构、双向气缸、限位滑槽和内支撑机构，固定底座的上端的左右两侧对称开设有滑槽组，滑槽组内有两个滑槽且前后对称开设于固定底座的上端，滑槽组内滑动设置有切边机构，切边机构之间连有双向气缸，双向气缸通过双向气缸底座安装在固定底座的上端前侧，固定底座上端中部的左右两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有内支撑机构，具体工作时，通过双向气缸带动切边机构在滑槽组内进行相对滑动，对复合橡胶密封件的外侧凹陷处进行先夹持支撑后切边处理。

所述的切边机构包括滑移杆、夹持环、容纳槽、环形切刀、限位弹簧、推进槽、推进杆、安装杆、限位滚轮和推进块，滑槽组内滑动设置有滑移杆，滑移杆的上端安装有夹持环，夹持环的上下两端对称开设有容纳槽，容纳槽内通过滑动配合的方式安装有环形切刀，环形切刀的中部下端通过限位弹簧与容纳槽连接，夹持环前后两端的内壁上对称开设有推进槽，推进槽内滑动设置有推进杆，推进槽内壁的上下两端对称设置有安装杆，安装杆的下端通过销轴安装有限位滚轮，限位滚轮紧靠在推进杆上，推进杆的外端安装有推进块，具体工作时，通过双向气缸带动夹持环做相向运动，进而使滑移杆在滑槽组内做相向运动，夹持环做相向运动进而使推进块相接触，推动推进块向推进槽内运动，进而使安装杆下方的限位滚轮转动，通过限位滚轮和滑动推进杆限定推进杆的运动方向，推进块继续向推进槽内运动，进而挤压滑动推进杆和环形切刀向容纳槽外滑动，同时拉伸限位弹簧，对复合橡胶密封件的上下两端外壁进行切边精修处理。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的除料机构包括双向电动推杆、滑动槽、滑移板、滑动连接杆、弹簧和弧形除料板，移动安装板的上端中部通过电动推杆底座安装有双向电动推杆，移动安装板上的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽的上端滑动设置有滑移板，双向电动推杆的顶出端与滑移板相连接，滑移板的中部通过滑动配合的方式安装有滑动连接杆，滑动连接杆的两端通过对称安装的弹簧与滑移板连接，滑动连接杆滑动设置于滑动槽内，滑动连接杆的下端安装有弧形除料板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内支撑机构包括安装块、转动杆、复位弹簧、滑移块、内撑板和滑动块，固定底座上端中部的左右两侧对称安装有安装块，安装块上通过一号销轴与转动杆的下端连接，转动杆之间通过复位弹簧连接，转动杆的上端通过二号销轴安装在滑移块上，滑移块滑动设置于内撑板内壁下方开设的滑移凹槽内，内撑板的下端固定有滑动块，滑动块滑动设置于限位滑槽内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推进块为梯形结构设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的环形切刀下端的前后两侧对此设置有滑动推进杆，且滑动推进杆的下端为倾斜设计。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的内撑板为弧形结构设计。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法，设计了一种对截面为工字型的复合橡胶密封件的外端凹陷处进行先夹持支撑后切边处理的机构，避免了弹性限制对复合橡胶密封件切边处产生的影响，还可以在对上端面进行支撑的同时对上端面进行精修处理；

2.本发明所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法，通过切边机构先对截面为工字型的复合橡胶密封件进行外部夹持支撑，再进行切边处理，加强了精修效果；

3.本发明所述的一种复合橡胶密封件制造加工方法，通过移动安装板先对复合橡胶密封件的上端面进行支撑，同时通过除料机构对复合橡胶密封件的上端面进行精修处理，加强了复合橡胶密封件的整体精修效果。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明推进槽、推进杆、安装杆、限位滚轮和推进块之间的剖视图；

图5是本发明图3的x向局部放大图；

图6是本发明针对对象的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图6所示，一种复合橡胶密封件制造加工方法，主要包括以下制造加工步骤：

s1、密封件放入：将复合橡胶密封件放入到固定底座1的上端中部，内支撑机构55的外侧；

s2、密封件支撑：通过气缸2带动除料机构43向下运动，并通过推进块42推动内支撑机构55对复合橡胶密封件进行内支撑；

s3、端面除料：通过除料机构43对复合橡胶密封件上端的废料进行除料；

s4、切边处理：通过双向气缸53带动切边机构52相向运动，进而对复合橡胶密封件的中部先进行夹持，后对复合橡胶密封件的外环的端面进行切边；

s5、成品收集：通过气缸2带动移动安装板41向上运动，进而放松对复合橡胶密封件的支撑和夹持，将成品取出；

上述步骤中使用到的复合橡胶密封件制造加工设备包括固定底座1、气缸2、限位圆柱3、除料装置4和切边装置5，所述的固定底座1上端左侧通过气缸底座安装有气缸2，固定底座1上端右侧固定有限位圆柱3，气缸2的顶出端上安装有除料装置4，除料装置4滑动设置于限位圆柱3上，固定底座1的中部设置有切边装置5。

所述的除料装置4包括移动安装板41、推进块42和除料机构43，气缸2的顶出端与移动安装板41的左端连接，移动安装板41的右端通过滑动配合的方式安装在限位圆柱3上，移动安装板41下端中部的左右两侧对称安装有推进块42，所述的推进块42为梯形结构设计，便于逐渐挤压内撑板555；移动安装板41的中部设置有除料机构43，具体工作时，将复合橡胶密封件放入内支撑机构55外，通过气缸2带动移动安装板41向下运动，进而带动推进块42向下运动，使内支撑机构55对复合橡胶密封件的内壁进行支撑，并通过除料机构43对复合橡胶密封件的上端面进行除料精加工。

所述的切边装置5滑槽组51、切边机构52、双向气缸53、限位滑槽54和内支撑机构55，固定底座1的上端的左右两侧对称开设有滑槽组51，滑槽组51内有两个滑槽且前后对称开设于固定底座1的上端，滑槽组51内滑动设置有切边机构52，切边机构52之间连有双向气缸53，双向气缸53通过双向气缸底座安装在固定底座1的上端前侧，固定底座1上端中部的左右两侧对称开设有限位滑槽54，限位滑槽54内滑动设置有内支撑机构55，具体工作时，通过双向气缸53带动切边机构52在滑槽组51内进行相对滑动，对复合橡胶密封件的外侧凹陷处进行先夹持支撑后切边处理。

所述的切边机构52包括滑移杆521、夹持环522、容纳槽523、环形切刀524、限位弹簧525、推进槽526、推进杆527、安装杆528、限位滚轮529和推进块5210，滑槽组51内滑动设置有滑移杆521，滑移杆521的上端安装有夹持环522，夹持环522的上下两端对称开设有容纳槽523，容纳槽523内通过滑动配合的方式安装有环形切刀524，所述的环形切刀524下端的前后两侧对此设置有滑动推进杆，且滑动推进杆的下端为倾斜设计，与推进块5210外壁的倾斜角度一致，使推进块5210更好地对滑动推进杆进行挤压；环形切刀524的中部下端通过限位弹簧525与容纳槽523连接，夹持环522前后两端的内壁上对称开设有推进槽526，推进槽526内滑动设置有推进杆527，推进槽526内壁的上下两端对称设置有安装杆528，安装杆528的下端通过销轴安装有限位滚轮529，限位滚轮529紧靠在推进杆527上，推进杆527的外端安装有推进块5210。

具体工作时，通过双向气缸53带动夹持环522做相向运动，进而使滑移杆521在滑槽组51内做相向运动，夹持环522做相向运动进而使推进块5210相接触，推动推进块5210向推进槽526内运动，进而使安装杆528下方的限位滚轮529转动，通过限位滚轮529和滑动推进杆限定推进杆527的运动方向，推进块5210继续向推进槽526内运动，进而挤压滑动推进杆和环形切刀524向容纳槽523外滑动，同时拉伸限位弹簧525，对复合橡胶密封件的上下两端外壁进行切边精修处理。

所述的除料机构43包括双向电动推杆431、滑动槽432、滑移板433、滑动连接杆434、弹簧435和弧形除料板436，移动安装板41的上端中部通过电动推杆底座安装有双向电动推杆431，移动安装板41上的左右两侧对称开设有滑动槽432，滑动槽432的上端滑动设置有滑移板433，双向电动推杆431的顶出端与滑移板433相连接，滑移板433的中部通过滑动配合的方式安装有滑动连接杆434，滑动连接杆434的两端通过对称安装的弹簧435与滑移板433连接，滑动连接杆434滑动设置于滑动槽432内，滑动连接杆434的下端安装有弧形除料板436，具体工作时，通过气缸2带动移动安装板41向下运动，使弧形除料板436先接触内支撑后的复合橡胶密封件，同时拉伸弹簧435，通过双向电动推杆431带动滑移板433在滑动槽432上方同时向外滑动，进而带动滑动连接杆434和弧形除料板436在复合橡胶密封件的上端面进行除料。

所述的内支撑机构55包括安装块551、转动杆552、复位弹簧553、滑移块554、内撑板555和滑动块556，固定底座1上端中部的左右两侧对称安装有安装块551，安装块551上通过一号销轴与转动杆552的下端连接，转动杆552之间通过复位弹簧553连接，转动杆552的上端通过二号销轴安装在滑移块554上，滑移块554滑动设置于内撑板555内壁下方开设的滑移凹槽内，内撑板555的下端固定有滑动块556，滑动块556滑动设置于限位滑槽54内，所述的内撑板555为弧形结构设计，使内撑板555能更好的对复合橡胶密封件进行内支撑；具体工作时，通过气缸2带动移动安装板41向下运动，进而带动推进块42向下运动，与内撑板555内壁接触，进而挤压内撑板555同时向外运动，从而带动滑动块556在限位滑槽54内滑动，同时使转动杆552上端向下运动，进而带动滑移块554在滑移凹槽内向下滑动，同时拉伸复位弹簧553。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。