一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法与流程

本发明涉及新型真空泵技术领域，具体为一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法。

背景技术：

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升，随着真空技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，但是，现有的装置由于结构设计原因往往不适用于在悬空板状位置完成便捷的装配固定，导致其安装位置容易受到限制，且与抽排管连接处缺乏外力的夹紧限制，容易脱落。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法，以解决了现有的问题：现有的装置由于结构设计原因往往不适用于在悬空板状位置完成便捷的装配固定，导致其安装位置容易受到限制。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法，包括定位搭载底板，所述定位搭载底板的两侧均焊接有吊装环块，所述定位搭载底板两侧还固定有便捷锁接固定结构，所述定位搭载底板上表面的一端固定有辅助控制模块，所述定位搭载底板上表面的另一端固定有真空泵主体，所述真空泵主体的一端固定有辅助锁紧接管结构；

所述便捷锁接固定结构包括配接行程板、微型活塞液压缸、延伸连接板、第一电机、第一输出螺纹杆、第一限位光杆、位移配装锁板、配合锁紧螺孔、推导调节滑块、搭载肋板、配合定位板、第二电机、第二输出螺纹杆、第二限位光杆、升降跟随滑块、第三电机和自攻锁紧螺钉，所述配接行程板的一端通过螺钉与微型活塞液压缸固定连接，所述微型活塞液压缸的输出端与推导调节滑块连接，且所述推导调节滑块与配接行程板滑动连接，所述配接行程板的底端与延伸连接板焊接连接，所述延伸连接板的底端通过螺钉与第一电机固定连接，所述第一电机的输出端与第一输出螺纹杆转动连接，所述延伸连接板与配接行程板还与两个第一限位光杆固定连接，所述第一限位光杆分别位于第一输出螺纹杆的两侧，所述第一输出螺纹杆的顶端与配接行程板也通过转动连接，所述第一输出螺纹杆和第一限位光杆的外侧均活动连接有位移配装锁板，所述位移配装锁板一端的内部开设有多个配合锁紧螺孔，所述推导调节滑块的顶端与搭载肋板焊接连接，所述搭载肋板的一端与两个配合定位板焊接连接，位于底端的所述配合定位板的下表面与第二电机通过螺钉固定连接，所述第二电机的输出端与第二输出螺纹杆转动连接，所述第二输出螺纹杆的顶端与另一个所述配合定位板也通过转动连接，所述配合定位板与配合定位板之间还与第二限位光杆焊接连接，所述第二限位光杆位于第二输出螺纹杆的一侧，所述第二限位光杆和第二输出螺纹杆的外侧均与升降跟随滑块活动连接，所述升降跟随滑块一端的上表面通过螺钉固定有第三电机，所述第三电机的输出端转动连接有自攻锁紧螺钉，所述自攻锁紧螺钉的直径与配合锁紧螺孔的直径相同。

优选的，所述辅助锁紧接管结构包括装配连接管、内装多向环块、配装圆孔、锁紧输出端块、旋转输出销、调节推导螺纹带动盘、联动锁紧滑块、导向配合外壳和锁紧导向滑轨，所述内装多向环块焊接于装配连接管的周侧面，所述配装圆孔开设于内装多向环块的周侧面，所述配装圆孔的内部与锁紧输出端块转动连接，所述锁紧输出端块的顶端与旋转输出销插接连接，所述锁紧输出端块的一端与调节推导螺纹带动盘啮合连接，所述调节推导螺纹带动盘的一端通过螺纹与联动锁紧滑块滑动连接，所述联动锁紧滑块还与导向配合外壳通过锁紧导向滑轨滑动连接，所述导向配合外壳与内装多向环块通过螺钉固定连接。

优选的，所述推导调节滑块的底端焊接有t型滑动位移块，所述配接行程板的内部开设有导向滑动槽，所述导向滑动槽与t型滑动位移块为间隙配合。

优选的，所述配合锁紧螺孔另一端的内部开设有两个跟随限位通孔和一个传动连接孔，所述跟随限位通孔位于传动连接孔的两侧，所述传动连接孔与第一输出螺纹杆通过螺纹连接，所述跟随限位通孔与第一限位光杆为间隙配合。

优选的，所述升降跟随滑块一端的内部开设有配导升降通孔和动力接收通孔，所述动力接收通孔与第二输出螺纹杆通过螺纹连接，所述配导升降通孔与第二限位光杆为间隙配合。

优选的，所述延伸连接板的一端与定位搭载底板的一端贴合，所述延伸连接板与定位搭载底板通过焊接连接。

优选的，所述装配连接管的一端焊接有法兰盘，所述便捷锁接固定结构一端也焊接有法兰盘，所述装配连接管与便捷锁接固定结构通过螺钉贯穿装配连接管处的法兰盘和便捷锁接固定结构处的法兰盘与螺母配合连接。

优选的，所述锁紧输出端块的一端固定有输出锥齿轮，所述调节推导螺纹带动盘的一端固定有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮与输出锥齿轮通过啮合连接。

优选的，所述联动锁紧滑块的底端焊接有跟随位移滑块，所述调节推导螺纹带动盘的另一端焊接有螺纹导向滑轨，所述跟随位移滑块的底端开设有配合滑槽，所述配合滑槽与螺纹导向滑轨为间隙配合。

一种能够快速固定的真空泵装置的使用方式，用于如上任意一项，步骤如下：

s1:通过吊装环块与勾机的配合，将装置整体吊到装配位置的两个板材的空隙之间，通过云端电脑完成对辅助控制模块的信号输出，配合辅助控制模块处的远程控制器同步控制多个便捷锁接固定结构进行调节；

s2：利用第一电机受控后输出的转矩，配合第一限位光杆提供的限位，推导位移配装锁板向上位移抵住板材的下表面，形成配装基座，利用微型活塞液压缸输出推动调节自攻锁紧螺钉的贯穿位置保证和正确位置的配合锁紧螺孔进行对接，通过第二电机带动第二输出螺纹杆完成转矩输出，配合第二限位光杆限位使得自攻锁紧螺钉整体在带动下完成升降固定；

s3：通过将装配连接管与延伸的管道连接后，通过将旋转输出销插入单个锁紧输出端块进行转动，形成转矩输出，利用锁紧输出端块和调节推导螺纹带动盘的配合将转矩传递至联动锁紧滑块，在锁紧导向滑轨的限位导向下从而带动联动锁紧滑块进行跟随的向内收缩；

s4：通过在三个反向上的锁紧输出端块进行依次插入旋转输出销进行拧紧，使得联动锁紧滑块完成对连接处的夹紧，形成良好的外力紧固，提高连接紧固效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过便捷锁接固定结构与辅助控制模块的配合设计，使得装置便于通过远程控制完成对悬空板状位置吊装后的自攻性联动锁紧定位，提高了装置整体的便装程度，提高了使用便捷性；

2、本发明通过辅助锁紧接管结构的设计，使得装置在使用过程中便于完成对外部接入管道的闭合外力夹紧定位，避免了管道在连接后受到泵体工作抖动所脱离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明专利实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明专利的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明整体的侧视图；

图3为本发明便捷锁接固定结构的侧视图；

图4为本发明便捷锁接固定结构的局部结构示意图；

图5为本发明辅助锁紧接管结构的局部结构示意图；

图6为本发明啮合锁紧结构的局部结构示意图。

图中：

1、定位搭载底板；2、吊装环块；3、真空泵主体；4、辅助控制模块；5、便捷锁接固定结构；6、辅助锁紧接管结构；7、配接行程板；8、型活塞液压缸；9、延伸连接板；10、第一电机；11、第一输出螺纹杆；12、第一限位光杆；13、位移配装锁板；14、配合锁紧螺孔；15、推导调节滑块；16、搭载肋板；17、配合定位板；18、第二电机；19、第二输出螺纹杆；20、第二限位光杆；21、升降跟随滑块；22、第三电机；23、自攻锁紧螺钉；24、装配连接管；25、内装多向环块；26、配装圆孔；27、锁紧输出端块；28、旋转输出销；29、调节推导螺纹带动盘；30、联动锁紧滑块；31、导向配合外壳；32、锁紧导向滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

请参阅图1-6，一种能够快速固定的真空泵装置及其使用方法，包括定位搭载底板1，定位搭载底板1的两侧均焊接有吊装环块2，定位搭载底板1两侧还固定有便捷锁接固定结构5，定位搭载底板1上表面的一端固定有辅助控制模块4，定位搭载底板1上表面的另一端固定有真空泵主体3，真空泵主体3的一端固定有辅助锁紧接管结构6，辅助控制模块4的内部搭载有无线接收模块和远程控制器，辅助控制模块4与多个便捷锁接固定结构5均通过电性连接，且辅助控制模块4与云端电脑也通过电性连接；

便捷锁接固定结构5包括配接行程板7、微型活塞液压缸8、延伸连接板9、第一电机10、第一输出螺纹杆11、第一限位光杆12、位移配装锁板13、配合锁紧螺孔14、推导调节滑块15、搭载肋板16、配合定位板17、第二电机18、第二输出螺纹杆19、第二限位光杆20、升降跟随滑块21、第三电机22和自攻锁紧螺钉23，配接行程板7的一端通过螺钉与微型活塞液压缸8固定连接，微型活塞液压缸8的输出端与推导调节滑块15连接，且推导调节滑块15与配接行程板7滑动连接，配接行程板7的底端与延伸连接板9焊接连接，延伸连接板9的底端通过螺钉与第一电机10固定连接，第一电机10的输出端与第一输出螺纹杆11转动连接，延伸连接板9与配接行程板7还与两个第一限位光杆12固定连接，第一限位光杆12分别位于第一输出螺纹杆11的两侧，第一输出螺纹杆11的顶端与配接行程板7也通过转动连接，第一输出螺纹杆11和第一限位光杆12的外侧均活动连接有位移配装锁板13，位移配装锁板13一端的内部开设有多个配合锁紧螺孔14，推导调节滑块15的顶端与搭载肋板16焊接连接，搭载肋板16的一端与两个配合定位板17焊接连接，位于底端的配合定位板17的下表面与第二电机18通过螺钉固定连接，第二电机18的输出端与第二输出螺纹杆19转动连接，第二输出螺纹杆19的顶端与另一个配合定位板17也通过转动连接，配合定位板17与配合定位板17之间还与第二限位光杆20焊接连接，第二限位光杆20位于第二输出螺纹杆19的一侧，第二限位光杆20和第二输出螺纹杆19的外侧均与升降跟随滑块21活动连接，升降跟随滑块21一端的上表面通过螺钉固定有第三电机22，第三电机22的输出端转动连接有自攻锁紧螺钉23，自攻锁紧螺钉23的直径与配合锁紧螺孔14的直径相同；

辅助锁紧接管结构6包括装配连接管24、内装多向环块25、配装圆孔26、锁紧输出端块27、旋转输出销28、调节推导螺纹带动盘29、联动锁紧滑块30、导向配合外壳31和锁紧导向滑轨32，内装多向环块25焊接于装配连接管24的周侧面，配装圆孔26开设于内装多向环块25的周侧面，配装圆孔26的内部与锁紧输出端块27转动连接，锁紧输出端块27的顶端与旋转输出销28插接连接，锁紧输出端块27的一端与调节推导螺纹带动盘29啮合连接，调节推导螺纹带动盘29的一端通过螺纹与联动锁紧滑块30滑动连接，联动锁紧滑块30还与导向配合外壳31通过锁紧导向滑轨32滑动连接，导向配合外壳31与内装多向环块25通过螺钉固定连接，锁紧输出端块27的一端固定有输出锥齿轮，调节推导螺纹带动盘29的一端固定有配合锥齿轮，配合锥齿轮与输出锥齿轮通过啮合连接，联动锁紧滑块30的底端焊接有跟随位移滑块，调节推导螺纹带动盘29的另一端焊接有螺纹导向滑轨，跟随位移滑块的底端开设有配合滑槽，配合滑槽与螺纹导向滑轨为间隙配合，装配连接管24的一端焊接有法兰盘，便捷锁接固定结构5一端也焊接有法兰盘，装配连接管24与便捷锁接固定结构5通过螺钉贯穿装配连接管24处的法兰盘和便捷锁接固定结构5处的法兰盘与螺母配合连接，便于形成三个方向的锁紧推动，利用输出锥齿轮和配合锥齿轮的啮合连接将转矩进行传递，从而带动联动锁紧滑块30跟随螺纹导向滑轨向内部位移，完成对管接触的外力紧固；

推导调节滑块15的底端焊接有t型滑动位移块，配接行程板7的内部开设有导向滑动槽，导向滑动槽与t型滑动位移块为间隙配合，配合锁紧螺孔14另一端的内部开设有两个跟随限位通孔和一个传动连接孔，跟随限位通孔位于传动连接孔的两侧，传动连接孔与第一输出螺纹杆11通过螺纹连接，跟随限位通孔与第一限位光杆12为间隙配合，升降跟随滑块21一端的内部开设有配导升降通孔和动力接收通孔，动力接收通孔与第二输出螺纹杆19通过螺纹连接，配导升降通孔与第二限位光杆20为间隙配合，延伸连接板9的一端与定位搭载底板1的一端贴合，延伸连接板9与定位搭载底板1通过焊接连接，便于形成多向配合联动推导调节的自动锁紧，避免了人力对接，降低了使用难度。

实施例二：

第一步:通过吊装环块2与勾机的配合，将装置整体吊到装配位置的两个板材的空隙之间，通过云端电脑完成对辅助控制模块4的信号输出，配合辅助控制模块4处的远程控制器同步控制多个便捷锁接固定结构5进行调节；

第二步：利用第一电机10受控后输出的转矩，配合第一限位光杆12提供的限位，推导位移配装锁板13向上位移抵住板材的下表面，形成配装基座，利用微型活塞液压缸8输出推动调节自攻锁紧螺钉23的贯穿位置保证和正确位置的配合锁紧螺孔14进行对接，通过第二电机18带动第二输出螺纹杆19完成转矩输出，配合第二限位光杆20限位使得自攻锁紧螺钉23整体在带动下完成升降固定；

第三步：通过将装配连接管24与延伸的管道连接后，通过将旋转输出销28插入单个锁紧输出端块27进行转动，形成转矩输出，利用锁紧输出端块27和调节推导螺纹带动盘29的配合将转矩传递至联动锁紧滑块30，在锁紧导向滑轨32的限位导向下从而带动联动锁紧滑块30进行跟随的向内收缩；

第四步：通过在三个反向上的锁紧输出端块27进行依次插入旋转输出销28进行拧紧，使得联动锁紧滑块30完成对连接处的夹紧，形成良好的外力紧固，提高连接紧固效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。