一种胶辊脱芯机的制作方法

本发明涉及胶辊回收设备技术领域，尤其涉及一种胶辊脱芯机。

背景技术：

胶辊是纺纱牵伸装置中的一个重要部件，其是以金属或其他材料为芯体，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

目前，胶辊在使用一段时间后，其表面的橡胶会出现老化、磨损现象，进而需要更换胶辊。出于成本考虑，部分企业会回收胶辊的芯体，然而，现有胶辊的芯体回收较为困难，且回收效率较低，由此，急需解决。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对上述问题，提供一种胶辊脱芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种胶辊脱芯机，包括脱芯机本体，所述脱芯机本体包括机座，所述机座的左端安装有支架，所述支架上安装有脱芯辊组，所述脱芯辊组包括呈一上一下布置的从动辊、主动辊，所述支架上安装有用于带动主动辊旋转的第一驱动装置，所述机座的右端安装有支座，所述支座的左端端头处安装有第一定位板，所述第一定位板水平布置，且所述第一定位板的上端面上开设有第一定位槽，所述支架上位于所述脱芯辊组的进料口处安装有限位挡板，所述限位挡板上开有限位孔，所述限位孔的孔径小于胶辊的直径，且所述限位孔的孔径大于芯体的直径，所述支架上位于所述限位挡板的右侧安装有第二定位板，所述第二定位板水平布置，且所述第二定位板的上端面上开设有第二定位槽，所述支座上能左右移动的连接有顶板，且所述支座上安装有用于带动所述顶板左右移动的第二驱动装置，所述顶板上固定安装有顶针，所述顶针的外径不大于芯体的直径，所述顶针、所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述限位孔在一条直线上。

作为本发明的一种优选方案，所述第一定位板上开设有多个第一定位槽，所述的多个第一定位槽沿前后方向间隔均布，对应的，所述第二定位板上开设有多个第二定位槽，所述的多个第二定位槽与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述限位挡板上开设有多个限位孔，所述的多个限位孔与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述顶板上固定安装有多个顶针，所述的多个顶针与所述的多个第一定位槽一一对应布置。

作为本发明的一种优选方案，所述顶针的左端端头处设置有圆锥形结构的导向头。

作为本发明的一种优选方案，所述第一驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述主动皮带轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接，且所述从动皮带轮固定安装于所述主动辊的辊轴上，所述主动辊的辊轴通过传动齿轮组与所述从动辊的辊轴传动连接。

作为本发明的一种优选方案，所述第二驱动装置为平移气缸。

作为本发明的一种优选方案，所述支座上沿左右方向布置有滑轨，所述顶板固定于滑动座上，所述滑动座滑动连接于所述滑轨上。

本发明的有益效果为，与现有技术相比，本发明能够快速实现胶辊的脱芯，操作方便、简单，且脱芯效率高。

附图说明

图1为一种胶辊脱芯机的结构示意图。

图中：

1、机座；2、支架；3、从动辊；4、主动辊；5、支座；6、第一定位板；7、顶板；8、顶针；9、驱动电机；10、平移气缸；11、滑动座；12、第二定位板；13、限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。

请参照图1所示，图1为一种胶辊脱芯机的结构示意图。

于本实施例中，一种胶辊脱芯机，包括脱芯机本体，所述脱芯机本体包括机座1，所述机座1的左端安装有支架2，所述支架2上安装有脱芯辊组，所述脱芯辊组包括呈一上一下布置的从动辊3、主动辊4，所述支架2上安装有用于带动主动辊4旋转的第一驱动装置，所述机座1的右端安装有支座5，所述支座5的左端端头处安装有第一定位板6，所述第一定位板6水平布置，且所述第一定位板6的上端面上开设有第一定位槽，所述支架2上位于所述脱芯辊组的进料口处安装有限位挡板13，所述限位挡板13上开有限位孔，所述限位孔的孔径小于胶辊的直径，且所述限位孔的孔径大于芯体的直径，所述支架2上位于所述限位挡板13的右侧安装有第二定位板12，所述第二定位板12水平布置，且所述第二定位板12的上端面上开设有第二定位槽，所述支座5上能左右移动的连接有顶板7，且所述支座5上安装有用于带动所述顶板7左右移动的第二驱动装置，所述顶板7上固定安装有顶针8，所述顶针8的外径不大于芯体的直径，所述顶针8、所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述限位孔在一条直线上。

具体的，本实施例中，所述第一定位板6上开设有多个第一定位槽，所述的多个第一定位槽沿前后方向间隔均布，对应的，所述第二定位板12上开设有多个第二定位槽，所述的多个第二定位槽与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述限位挡板13上开设有多个限位孔，所述的多个限位孔与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述顶板7上固定安装有多个顶针8，所述的多个顶针8与所述的多个第一定位槽一一对应布置。

具体的，本实施例中，所述顶针8的左端端头处设置有圆锥形结构的导向头。

具体的，本实施例中，所述第一驱动装置包括驱动电机9、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述主动皮带轮安装于所述驱动电机9的输出轴上，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接，且所述从动皮带轮固定安装于所述主动辊4的辊轴上，所述主动辊4的辊轴通过传动齿轮组与所述从动辊3的辊轴传动连接。

具体的，本实施例中，所述第二驱动装置为平移气缸。

具体的，本实施例中，所述支座5上沿左右方向布置有滑轨，所述顶板7固定于滑动座11上，所述滑动座11滑动连接于所述滑轨上。

工作时，胶辊左端位于第二定位槽中，其右端位于第一定位槽中，接着，驱动电机9启动，带动主动辊4旋转，与此同时，平移气缸10带动顶板7左移，进而带动顶针8左移，推动胶辊向左移动，当胶辊的左端端头顶碰到限位挡板13处时，胶辊停止左移，而此时，顶针8继续左移，在顶针8的作用下，胶辊的芯体会被顶出，顶出的芯体进入脱芯辊组中，在脱芯辊组的作用下，芯体继续左移与胶辊的橡胶脱离，从而完成脱芯。上述一种胶辊脱芯机能够快速实现胶辊的脱芯，操作方便、简单，且脱芯效率高。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述实施例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书界定。

技术特征：

1.一种胶辊脱芯机，包括脱芯机本体，其特征在于：所述脱芯机本体包括机座，所述机座的左端安装有支架，所述支架上安装有脱芯辊组，所述脱芯辊组包括呈一上一下布置的从动辊、主动辊，所述支架上安装有用于带动主动辊旋转的第一驱动装置，所述机座的右端安装有支座，所述支座的左端端头处安装有第一定位板，所述第一定位板水平布置，且所述第一定位板的上端面上开设有第一定位槽，所述支架上位于所述脱芯辊组的进料口处安装有限位挡板，所述限位挡板上开有限位孔，所述限位孔的孔径小于胶辊的直径，且所述限位孔的孔径大于芯体的直径，所述支架上位于所述限位挡板的右侧安装有第二定位板，所述第二定位板水平布置，且所述第二定位板的上端面上开设有第二定位槽，所述支座上能左右移动的连接有顶板，且所述支座上安装有用于带动所述顶板左右移动的第二驱动装置，所述顶板上固定安装有顶针，所述顶针的外径不大于芯体的直径，所述顶针、所述第一定位槽、所述第二定位槽、所述限位孔在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种胶辊脱芯机，其特征在于：所述第一定位板上开设有多个第一定位槽，所述的多个第一定位槽沿前后方向间隔均布，对应的，所述第二定位板上开设有多个第二定位槽，所述的多个第二定位槽与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述限位挡板上开设有多个限位孔，所述的多个限位孔与所述的多个第一定位槽一一对应布置，所述顶板上固定安装有多个顶针，所述的多个顶针与所述的多个第一定位槽一一对应布置。

3.根据权利要求1所述的一种胶辊脱芯机，其特征在于：所述顶针的左端端头处设置有圆锥形结构的导向头。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种胶辊脱芯机，其特征在于：所述第一驱动装置包括驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，所述主动皮带轮安装于所述驱动电机的输出轴上，所述从动皮带轮通过皮带与所述主动皮带轮传动连接，且所述从动皮带轮固定安装于所述主动辊的辊轴上，所述主动辊的辊轴通过传动齿轮组与所述从动辊的辊轴传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种胶辊脱芯机，其特征在于：所述第二驱动装置为平移气缸。

6.根据权利要求5所述的一种胶辊脱芯机，其特征在于：所述支座上沿左右方向布置有滑轨，所述顶板固定于滑动座上，所述滑动座滑动连接于所述滑轨上。

技术总结
本发明公开一种胶辊脱芯机，包括脱芯机本体，脱芯机本体包括机座，机座的左端安装有支架，支架上安装有脱芯辊组，脱芯辊组包括从动辊、主动辊，机座的右端安装有支座，支座的左端端头处安装有第一定位板，第一定位板的上端面上开设有第一定位槽，支架上安装有限位挡板，限位挡板上开有限位孔，限位孔的孔径小于胶辊的直径，限位孔的孔径大于芯体的直径，支架上安装有第二定位板，第二定位板的上端面上开设有第二定位槽，支座上能左右移动的连接有顶板，顶板上固定安装有顶针，顶针的外径不大于芯体的直径，顶针、第一定位槽、第二定位槽、限位孔在一条直线上。本发明能够快速实现胶辊的脱芯，操作方便、简单，且脱芯效率高。

技术研发人员：卓理财;李少周
受保护的技术使用者：无锡市兰翔胶业有限公司
技术研发日：2020.09.10
技术公布日：2020.11.27