一种无钥匙锁芯的制作方法

本发明涉及一种锁芯，具体为一种无钥匙锁芯。

背景技术：

现有的机械锁一般为弹子锁和弹片锁；弹子锁其原理是使用多个不同高度的圆柱形零件称为锁簧、弹子或珠，锁住锁胆，当放入正确的钥匙，各锁簧被推至相同的高度，上弹子和下弹子之间的空位成一直线与锁胆对齐，当弹子之间的空位与转线对齐，锁胆便可转动，锁亦被打开；弹片锁是通过锁胆上的弹片对锁胆进行锁止的；这两种锁都具有较低的互开率和一定的防盗能力，但由于这两种锁都是通过钥匙带动锁胆的旋转，使用暴力旋钮破坏弹子和弹片，使弹子或弹片无法止住锁胆，也可打开锁具，或者用开锁工具同样能够开锁，其防盗功能有待提高，并且还存在钥匙孔易堵塞,钥匙易损坏折断,不方便携带，易遗忘、易丢失等(诸多)问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种无钥匙锁芯，以解决上述背景技术中提出的现有弹子锁和弹片锁，易被工具开锁，以及钥匙容易损坏不方便携带，易遗忘、丢失等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无钥匙锁芯，包括锁壳、锁胆、开锁组件；锁壳上设有锁胆孔，锁胆转动设置在锁胆孔中；所述锁壳上设有圆孔、传动孔、开锁孔，圆孔一端与锁胆孔相接，另一端贯穿锁壳，传动孔与圆孔相接，开锁孔贯穿锁壳与传动孔相接；所述开锁组件包括锁壳弹子、传动杆、开锁杆，锁壳弹子设置在圆孔中，传动杆设置在传动孔中，开锁杆设置在开锁孔中，锁壳弹子、传动杆、开锁杆上分别设有螺纹，锁壳弹子与传动杆一端啮合，传动杆的另一端与开锁杆啮合；所述锁胆上设有内弹子孔，其与圆孔位置相对应且直径相同；当锁壳弹子插入内弹子孔时，锁胆为周向锁定状态，当锁壳弹子离开内弹子孔时，锁胆为周向自由状态。

进一步的，所述传动孔与圆孔垂直相接；开锁孔贯穿锁壳与传动孔垂直相接。

进一步的，所述开锁组件数量至少为一组，圆孔、传动孔、开锁孔其位置与锁壳弹子、传动杆、开锁杆一一对应设置。

进一步的，所述圆孔沿锁胆径向方向和/或锁胆轴线方向设置在锁壳上，开锁孔、传动孔与圆孔一一对应相接。

进一步的，所述无钥匙锁芯，还包括设置在内弹子孔中的弹簧和锁胆弹子，锁胆弹子的长度小于内弹子孔长度，当锁壳弹子和锁胆弹子的接触面与锁胆旋转面重合时，锁胆为开锁状态，当锁壳弹子和锁胆弹子的接触面与锁胆旋转面错开时，锁胆为闭锁状态。

进一步的，所述无钥匙锁芯，还包括设置在内弹子孔中的锁胆弹子，锁胆弹子的长度小于内弹子孔长度，锁壳弹子和锁胆弹子为吸合的永磁体，当锁壳弹子和锁胆弹子的接触面与锁胆旋转面重合时，锁胆为开锁状态，当锁壳弹子和锁胆弹子的接触面与锁胆旋转面错开时，锁胆为闭锁状态。

更进一步的，所述锁胆弹子和锁壳弹子沿轴线方向设有内径相同的通孔。

更进一步的，所述锁壳上设有固定帽，固定帽安装在锁壳上并封闭圆孔。

更进一步的，所述固定帽上设置有弹子轴，弹子轴插入圆孔中，且其长度等于圆孔长度直径小于通孔内径，锁壳弹子套装在弹子轴上，锁胆弹子和锁壳弹子沿弹子轴的轴线方向往复运动。

进一步的，所述锁壳弹子的长度小于圆孔长度。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：通过整合在开锁组件结构中的开锁杆取代了钥匙和锁孔，解决了常规机械弹子锁和机械弹片锁易被工具开锁的问题，防盗效果更好，没有锁孔也就避免了锁孔可能被堵住的情况，因为取消了钥匙也相应解决了钥匙易损坏和易丢失的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中锁壳弹子与开锁杆啮合示意图；

图3为本发明中圆孔沿锁胆轴线和/或径向方向设置示意图。

图中：1、锁壳，2、锁胆，21、锁胆孔，3、开锁组件，31、锁壳弹子，311、圆孔，32、传动杆，321、传动孔，33、开锁杆，331、开锁孔，4、内弹子孔,41、弹簧，42、锁胆弹子，5、通孔，6、固定帽，7、弹子轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明中所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种无钥匙锁芯，如图1、2、3所示，包括锁壳1、锁胆2、开锁组件3；锁壳1上设有锁胆孔21，锁胆2转动设置在锁胆孔21中；锁壳1上设有圆孔311、传动孔321、开锁孔331，圆孔311一端与锁胆孔21相接,另一端贯穿锁壳1，传动孔321与圆孔311相接，开锁孔331贯穿锁体与传动孔321相接；开锁组件3包括锁壳弹子31、传动杆32、开锁杆33，锁壳弹子31设置在圆孔311中，传动杆32设置在传动孔321中，开锁杆33设置在开锁孔331中；锁壳弹子31、传动杆32、开锁杆33上分别设有螺纹，锁壳弹子31与传动杆32一端啮合，传动杆32的另一端与开锁杆33啮合；锁胆2上设有内弹子孔4，其与圆孔311位置相对应且直径相同；当锁壳弹子31插入内弹子孔4时，锁胆2为周向锁定状态，当锁壳弹子31离开内弹子孔4时，锁胆2为周向自由状态。

开锁杆33与传动杆32的一端啮合，通过旋转开锁杆33带动传动杆32在传动孔321中旋转，由于传动杆32的另一端与锁壳弹子31啮合，传动杆32旋转时，与之啮合的锁壳弹子31同步在圆孔311中旋转位移，当锁壳弹子31移动到内弹子孔4中时，锁胆2受到锁壳弹子31的限制，锁胆2被锁壳弹子31锁死无法旋转，实现锁定功能，当锁壳弹子31脱离内弹子孔4移动到圆孔31中时，锁胆2可以自由旋转，实现解锁功能。

通过设置多组开锁组件3，采用不同长度锁壳弹子31，使每组开锁组件3中的锁壳弹子31位移量不同，相对应的开锁杆33就需要转动到特定位置才能控制锁壳弹子31解锁。

开锁组件3设置的越多则密码越复杂，破解难度越高，则防盗效果越好。

由于采用开锁杆33固定安装在开锁孔331中的方案，开锁杆取代了钥匙的功能，不需要随身携带不会丢失损坏，也不存在钥匙孔，不存在堵塞钥匙孔的问题。

锁胆2为周向自由状态时，转动锁胆2即可打开门锁；锁胆2为周向锁定状态时，锁胆2被锁定无法旋转。

实施例2

作为实施例1的优选方案，如图1、2、3所示，所述传动孔321与圆孔311垂直相接；开锁孔331贯穿锁壳1与传动孔321垂直相接。

所述传动孔321与锁胆孔21是异面直线，传动孔321与锁胆孔21间的夹角是0度～180度，优选为90度，传动孔321与圆孔311相接，其夹角是0度～180度，优选为90度垂直相接,传动孔321也可以贯穿锁壳1与圆孔311相接。

所述开锁孔331与锁胆孔21是异面直线，开锁孔331与锁胆孔21间的夹角是0度～90度，优选为0度，相互平行，开锁孔331与传动孔321相接，其夹角是0度～90度，优选为90度，垂直相接。

采用垂直相接的连接关系，结构紧凑，方便使用。

实施例3

作为实施例1的具体方案，如图1、3所示，所述开锁组件3数量至少为一组，圆孔311、传动孔321、开锁孔331其位置与锁壳弹子31、传动杆32、开锁杆33一一对应设置。

开锁组件3为多组的时候,各组开锁组件3交错设置，不同开锁组件3中的锁壳弹子31分别采用不同的长度，通过设置不同长度的锁壳弹子31，使得不同的锁壳弹子31在圆孔311中的行程距离不同，进而使得相对于对应的内弹子孔4而言，需要开锁杆33旋转不同的角度量，控制单独每个锁壳弹子31的行程量，进而实现单独一个锁壳弹子31插入对应内弹子孔4时，锁胆2周向锁定，锁壳弹子31离开内弹子孔4时，锁胆2周向自由。

实施例4

作为实施例1的优选方案，如图1、3所示，所述圆孔311沿锁胆2径向方向和/或锁胆2轴线方向设置在锁壳1上，开锁孔331、传动孔321与圆孔311一一对应相接。

当圆孔311沿锁胆2轴线方向设置在锁壳1上时，开锁孔331沿圆孔311轴线方向分布设置，并分别与传动孔321、圆孔311一一对应相接。

当圆孔311沿锁胆2径向方向环绕分布在锁壳1上时，开锁孔331同样沿锁胆2径向方向分布设置，开锁孔331与传动孔321、圆孔311对应相接。

当圆孔311沿锁胆2径向方向环绕分布在锁壳1上时，还可以取消传动孔321和传动杆32，开锁孔331沿锁胆2径向方向分布设置，开锁孔331圆孔311对应相接。

通过沿锁胆2径向方向和/或锁胆2轴线方向设置多组开锁孔331、传动孔321与圆孔311，增加多组开锁组件3，则防技术开锁或暴力开锁的效果更加明显。

实施例5

作为实施例1的优选方案，如图1所示，所述无钥匙锁芯，还包括设置在内弹子孔4中的弹簧41和锁胆弹子42，锁胆弹子42的长度小于内弹子孔4长度，当锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面重合时，锁胆2为周向自由状态，当锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开时，锁胆2为周向锁定状态。

当锁壳弹子31向锁壳1方向移动时，锁胆弹子42受到弹簧41的张力影响同步向锁壳1方向移动，锁胆弹子42进入圆孔311，使得锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开，锁胆2受到锁胆弹子42的限制，实现对锁胆2的锁定；当锁壳弹子31向锁胆2方向移动时，锁胆弹子42同步向锁胆2方向移动，弹簧41受到锁胆弹子42的压力影响压缩，锁壳弹子31进入内弹子孔4，锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开，锁胆2受到锁壳弹子31的限制，实现对锁胆2的锁定，保证了只有锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面重合时，锁胆2才能旋转开锁。

实施例6

作为实施例1的优选方案，如图3所示，所述无钥匙锁芯，还包括设置在内弹子孔4中的锁胆弹子42，锁胆弹子42的长度小于内弹子孔4长度，锁壳弹子31和锁胆弹子42为吸合的永磁体，当锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面重合时，锁胆2为周向自由状态，当锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开时，锁胆2为周向锁定状态。

由于锁壳弹子31和锁胆弹子42为吸合的永磁体，锁胆弹子42会随着锁壳弹子31同步运动，当锁壳弹子31向锁壳1方向移动时，锁胆弹子42受到磁力影响同步向锁壳1方向移动，锁胆弹子42进入圆孔311，使得锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开，锁胆2受到锁胆弹子42的限制，实现对锁胆2的锁定；当锁壳弹子31向锁胆2方向移动时，锁胆弹子42同步向锁胆2方向移动，锁壳弹子31进入内弹子孔4，锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面错开，锁胆2受到锁壳弹子31的限制，实现对锁胆2的锁定，保证了只有锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面重合时，锁胆2才能旋转开锁。

锁壳弹子31和锁胆弹子42的接触面与锁胆2旋转面重合时，锁胆2为周向自由状态，转动锁胆2，吸合状态的锁壳弹子31和锁胆弹子42受到锁胆2周向转动的作用力分开，即可打开门锁，当锁胆2复位时，锁壳弹子31和锁胆弹子42再次受磁力的影响吸合成一个整体，锁胆弹子42可以自由跟随锁壳弹子31在圆孔311中往复运动。

锁胆2为周向锁定状态时，锁胆2被锁定无法旋转。

实施例7

作为实施例5或6的优选方案，如图1、3所示，所述锁胆弹子42和锁壳弹子31沿轴线方向设有内径相同的通孔5。

传动杆32也可以沿轴线方向设置通孔5。

实施例8

作为实施例7的优选方案，如图1、3所示，所述锁壳1上设有固定帽6，固定帽6安装在锁壳1上并封闭圆孔311。

固定帽6通过螺丝固定在锁壳1上或者通过内螺丝固定在圆孔311中。

固定帽6也可以用于封闭传动孔321。

实施例9

作为实施例8的具体方案，如图1、3所示，所述固定帽6上设置有弹子轴7，弹子轴7插入圆孔311中，且其长度等于圆孔311长度直径小于通孔5内径，锁壳弹子31套装在弹子轴7上，锁胆弹子42和锁壳弹子31沿弹子轴7的轴线方向往复运动。

弹子轴7一端固定连接在固定帽6上，或与固定帽6一体成型。

传动杆32通过通孔5设置在弹子轴7上，并通过固定帽6封闭传动孔321。

实施例10

作为实施例8的优选方案，如图1、3所示，所述锁壳弹子31的长度小于圆孔311长度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。