一种板坯自动测长划线装置及划线方法与流程

[0001]
本发明属于划线装置领域，尤其是一种板坯自动测长划线装置及划线方法。


背景技术：

[0002]
目前在宽厚板倍尺坯的生产加工中，成型后的宽厚板倍尺坯运送至二切倍尺坯板坯库，宽厚板倍尺坯切割工艺需要根据二切生产计划对每块板坯进行尺寸复核，并根据切割尺寸要求做好切割划线标记，每次复核需要至少一人去倍尺坯库提前划线。由于现场行车吊运频繁，环境温度及板坯温度较高，劳动强度大并存在着安全隐患，且人工划线容易出错，准确性较低，会对后续加工工艺及产品质量造成不可预估的影响。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于克服宽厚板倍尺坯的生产加工中，切割划线标记人工操作劳动强度大并存在着安全隐患的缺点，提供一种板坯自动测长划线装置及划线方法。
[0004]
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
[0005]
一种板坯自动测长划线装置，包括停止传感器、前端测距装置、后端测距装置和自动划线装置；
[0006]
所述停止传感器设在板坯传输方向的前端并位于传输辊道的外侧；
[0007]
所述前端测距装置和后端测距装置分别设在板坯的前端和后端，均位于传输辊道外侧；
[0008]
所述自动划线装置设在传输辊道外侧，用于测量坯板的宽度和在板坯侧面喷涂划线。
[0009]
进一步的，所述前端测距装置包括长度测距机构、升降气缸和驱动装置；
[0010]
长度测距机构为悬臂结构，与升降气缸相连接，驱动装置位于升降气缸底部；
[0011]
所述升降气缸用于带动长度测距机构上下运动，升降气缸的行程大于板坯的最大厚度；
[0012]
所述驱动装置用于带动升降气缸做前后运动；
[0013]
所述后端测距装置与前端测距装置的结构相同。
[0014]
进一步的，所述自动划线装置包括宽度测距机构、喷涂机构、法盘和机器人，宽度测距机构和喷涂机构呈90
°
安装在法兰盘上，法兰盘安装在机器人头部的法兰上。
[0015]
进一步的，所述机器人为七轴机器人。
[0016]
进一步的，还包括位于传输辊道的外侧的对中装置，所述对中装置上设有宽度基准线。
[0017]
一种板坯自动测长划线装置的划线方法，包括以下步骤：
[0018]
步骤一、板坯在传输辊道上传输前进；
[0019]
步骤二、当停止传感器检测到板坯时，发出停止运行信号，传输辊道停止运行；
[0020]
步骤三、前端测距装置、后端测距装置进行测距；
[0021]
步骤四、根据测量数据进行计算，确定若干个划线位置，机器人划线行走距离对应为s1，s2
…
，板坯的长度l＝a-x-y-x-y；
[0022]
机器人划线行走距离s1，移动至第一划线位置；
[0023]
s1＝b-y-y-d1；
[0024]
式中，a为前、后端测距装置原点之间的距离；b为前端测距装置与自动划线装置原点之间的距离；x为后端测距装置的移动距离；y为前端测距装置的移动距离；x为后端测距装置的检测数值；y为前端测距装置的检测数值；d1为第一划线位置距板坯前端面距离；
[0025]
步骤五、机器人带动宽度测距机构自宽度基准线、距传输辊道上高度h向下运动，检测到板坯时停止运动，此时下降高度为h，检测距离为z，则板坯厚度t＝h-h-z；
[0026]
步骤六、机器人带动宽度测距机构由宽度基准线向后做垂直于中心线的水平运动，直至检测不到板坯时停止运动，此时后退距离为w，则板坯的宽度为w＝(s+w)*2；
[0027]
式中，s为宽度基准线距板坯中心线的距离；
[0028]
步骤七、机器人头部旋转90
°
，向下运动至相应位置，喷涂机构划出第一条标记线；
[0029]
步骤八、机器人移动s2至第二划线位置，喷涂机构划出第二条标记线；
[0030]
重复上述动作直至划出所有划线位置的标记线，完成该板坯的划线。
[0031]
进一步的，步骤二还包括：
[0032]
利用对中装置将板坯进行对中，使得板坯宽度中心线与宽度基准线的距离为定值s。
[0033]
进一步的，步骤三具体过程为：
[0034]
升降气缸带动长度测距机构下降至低位处，驱动装置驱动升降气缸和长度测距机构前后移动，直至检测到板坯时停止移动，记录此时横移距离和长度测距机构的检测距离；
[0035]
所述低位处为长度测距机构距辊道上表面的距离小于板坯高度处。
[0036]
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
[0037]
本发明的板坯自动测长划线装置，结构简单，控制准确性高，减少了人工操作的操作失误，能够自动测长和划线，整个过程无需人工干预，安全易操作。
[0038]
本发明的板坯自动测长划线装置的划线方法，设备布局安装在传输辊道外侧，利用悬臂结构检测板坯尺寸与位置，与原有传输辊道不干涉，不影响板坯正常运行。尺寸与位置测量通过使用测距传感器与测距装置移动距离计算得出，实现了自动化测量划线，尺寸误差、机器人标记划线误差可控制在
±
0.5mm内。
附图说明
[0039]
图1为本发明的原理图；
[0040]
图2为测距装置的结构示意图；
[0041]
图3为机器人的结构示意图；
[0042]
图4为自动划线装置的结构示意图。
[0043]
图中：1-停止传感器，2-前端测距装置，3-后端测距装置，4-自动划线装置，5-板坯，6-对中装置，21-长度测距机构，22-升降气缸，23-驱动装置，41-机器人，42-法兰盘，43-宽度测距机构，44-喷涂机构。
具体实施方式
[0044]
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
[0045]
需要说明的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0046]
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
[0047]
参见图1，图1为本发明的原理图，本发明的装置包括停止传感器1、测距设备和自动划线装置4；停止传感器1为光学传感器，安装在板坯5运行方向的前方，根据传输辊道高度和板坯4厚度确定停止传感器1安装高度；测距设备用于测量板坯5尺寸、位置，包括前端测距装置2和后端测距装置3，两者均安装在传输辊道外侧，分别设在板坯5的前方和后方，根据板坯5最长长度确定前端测距装置2和后端测距装置3的安装距离，根据板坯5的最短长度确定前端测距装置2和后端测距装置3的长度。
[0048]
参见图2，图2为测距装置的结构示意图；前端测距装置2和后端测距装置3均包括长度测距机构21、升降气缸22和驱动装置23，长度测距机构21为悬臂结构，与升降气缸22相连接，升降气缸22底部设有驱动装置23；升降气缸22用于带动长度测距机构21进行上升、下降动作，升降气缸22的行程大于为板坯5的最大厚度；当工作时，升降气缸22带动长度测距机构21下降至低位处，位于低位处，检测传感器距辊道上表面高度距离小于板坯高度；测距完成或不使用测距功能时，将长度测距机构21带动上升至高位处并保持，位于高位处，检测装置最底端距辊道上表面高度距离大于板坯高度，不影响板坯正常输送。
[0049]
参见图4，图4为自动划线装置的结构示意图；自动划线装置4包括宽度测距机构43、喷涂机构44和法兰盘42，宽度测距机构43和喷涂机构44呈90
°
安装在法兰盘42上，通过法兰盘42安装于机器人头部的法兰上；宽度测距机构43用于测量板坯5宽度，喷涂机构44用于在板坯5侧面划线；参见图3，图3为机器人的结构示意图，机器人41采用七轴机器人，在测量完成后按照要求划线，安装在传输辊道外侧，第七轴长度根据划线长度确定，大于最长板坯最后一条标记线与第一条标记线之间距离。
[0050]
本发明的装置的工作方法，包括以下步骤：
[0051]
步骤一：板坯5在传输辊道上传输前进；
[0052]
步骤二：当停止传感器1检测到板坯5时，发出传输辊道停止运行信号，板坯5传输停止，对中装置6进行对中，使得板坯5宽度方向上的中心线与宽度基准线的距离为定值s；
[0053]
步骤三：前端测距装置2、后端测距装置3进行测距；
[0054]
具体的，升降气缸22带动长度测距机构21下降至低位，驱动装置23驱动横移检测到板坯5时停止移动，记录此时横移距离和长度测距机构21的检测距离；
[0055]
步骤四：进行计算，确定机器人划线距离s1，s2
…
，机器人移动至第一划线位置，则板坯5的长度l为：l＝a-x-y-x-y，
[0056]
机器人划线行走距离s1为：s1＝b-y-y-d1；
[0057]
式中，a为前、后端测距装置原点之间的距离；b为前端测距装置与自动划线装置原点之间的距离；x为后端测距装置的移动距离；y为前端测距装置的移动距离；x为后端测距装置的检测数值；y为前端测距装置的检测数值；d1为第一划线位置距板坯前端面距离；
[0058]
步骤五：机器人带动宽度测距机构43由宽度基准线上距离传输辊道上表面指定高度h开始向下垂直运动，检测到板坯5时停止运动，记此时下降高度h及检测距离z，则板坯5厚度t为：t＝h-h-z；
[0059]
步骤六：机器人带动宽度测距机构43继续由宽度基准线向后做沿垂直于中心线的水平直线运动，直至检测不到板坯5时停止运动，此时后退距离为w，然后继续向后水平直线运动一定距离，则板坯5的宽度为w＝(s+w)*2；s为宽度基准线距板坯中心线的距离；
[0060]
步骤七：机器人头部旋转90
°
，向下垂直直线运动至相应位置，喷涂机构44划出第一条标记线；
[0061]
步骤八：移动至下一划线位置，由喷涂机构44划出第二条标记线，直至完成所有划线位置的标记线，完成该板坯5的划线；
[0062]
各装置返回原点，传输辊道将板坯5传输至下一加工位，等待下一块板坯5的传入，重复上述动作。
[0063]
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。