一种吸废屑效果好的切割设备的制作方法

本发明创造特别涉及一种吸废屑效果好的切割设备。

背景技术：

切割设备在对原材料的切割时候会产生比较多的废屑，废屑堆积在放置原材料的载物台上会使得原材料与载物台之间存在缝隙，使得切割的时候难免会出错，没有切割到要求的部位，造成原材料的浪费，同时废屑会飞溅到各处都是，使得后续清理的时候并不方便，清洁效率低。

技术实现要素：

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种吸废屑效果好的切割设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种吸废屑效果好的切割设备，包括底座、固定板、横梁、收集箱、切割机构、推动机构和吸尘机构，所述收集箱水平设置，所述底座水平设置在收集箱上，所述固定板有两块，两块固定板分别竖向设置在底座的两端上，所述横梁水平设置在两块固定板远离底座的一端上，所述切割机构设置在横梁和底座之间，所述推动机构有两个，两个推动机构分别位于切割机构的两侧，所述吸尘机构位于收集箱内；

所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述切割组件包括电机、转轴、第一滚轮、皮带、第二滚轮、滚动杆、支撑杆和刀片，所述电机水平设置在横梁上，所述转轴安装在电机上，所述第一滚轮套设在转轴远离电机的一端上，所述第一滚轮与转轴键连接，所述滚动杆水平设置在横梁与底座之间，所述第二滚轮套设在滚动杆上，所述第二滚轮与滚动杆键连接，所述皮带的一端套设在第一滚轮上，所述皮带的另一端套设在第二滚轮上，所述第一滚轮通过皮带与第二滚轮传动连接，所述支撑杆有两根，两根支撑杆均套设在滚动杆上，两根支撑杆分别与滚动杆滑动连接，两根支撑杆远离滚动杆的一端均与横梁连接，所述刀片套设在滚动杆上，所述刀片与滚动杆固定连接，所述刀片位于两根支撑杆之间，所述升降组件包括滑轮、拉绳、夹板和载物台，所述载物台水平设置在底座上，所述载物台与底座抵靠，所述夹板有两块，两块夹板分别竖向设置在载物台的两侧，所述滑轮有两个，两个滑轮均套设在滚动杆上，两个滑轮分别与滚动杆键连接，两个滑轮分别位于刀片的两侧，所述拉绳有两根，两根拉绳分别设置在两个滑轮和两块夹板之间，所述拉绳的一端绕设在滑轮上，所述拉绳的另一端与夹板连接；

所述推动机构包括圆盘、固定杆、第一连接杆、滑块、第二连接杆和推块，所述圆盘套设在滚动杆的一端上，所述圆盘与滚动杆固定连接，所述固定杆水平设置在圆盘远离刀片的一侧上，所述固定板靠近刀片的一侧设有竖向条形槽，所述滑块位于条形槽内，所述滑块与条形槽滑动连接，所述滑块位于固定杆下方，所述第一连接杆设置在滑块一侧与固定杆之间，所述第一连接杆的一端与固定杆连接，所述第一连接杆的另一端与滑块一侧铰接，所述推块水平设置在底座上，所述推块与底座滑动连接，所述第二连接杆设置在滑块远离第一连接杆的一侧与推块之间，所述第二连接杆的一端与滑块远离第一连接杆的一侧铰接，所述第二连接杆的另一端与推块铰接；

所述吸尘机构包括气泵、气囊、推杆、挡板、弹簧、活塞和支杆，所述气泵设置在收集箱内部底端上，所述支杆有两根，两根支杆均竖向设置在收集箱内部底端上，所述挡板水平设置在两根支杆远离收集箱内部底端的一端上，所述底座上设有矩形槽，所述活塞设置在矩形槽内，所述活塞与矩形槽内壁滑动连接，所述推杆竖向设置在活塞上，所述推杆位于活塞下方，所述推杆远离活塞的一端穿过挡板位于挡板下方，所述推杆与挡板滑动连接，所述弹簧套设在推杆上，所述弹簧位于活塞和挡板之间，所述气囊设置在推杆远离活塞的一端上。

为了控制转速，所述电机为伺服电机。

为了防滑，所述载物台上设有防滑纹。

为了连接稳定，所述夹板上设有圆环，所述拉绳的一端绕设在圆环上。

为了耐用，所述刀片的材质为金刚石。

为了更好的回复，所述第二连接杆与推块的铰接处设有扭簧。

为了更好的推铲废屑，所述推块的横截面为梯形，所述梯形靠近底座的一条边的长度大于梯形远离底座的一条边的长度。

为了形成压强差，所述活塞与矩形槽内壁密封连接。

为了方便废屑掉落，所述载物台上设有柱形槽，所述柱形槽位于矩形槽正上方。

为了滑块滑动顺畅，所述条形槽内壁为镜面。

本发明创造的有益效果是，该吸废屑效果好的切割设备，通过电机驱动切割机构的刀片对上升载物台上的原材料实现切割，通过推动机构可以将散落在载物台两侧的废屑推动到矩形槽周围，通过吸尘机构可以使得收集箱和外界形成压强差，然后通过矩形槽将矩形槽周围的废屑吸入收集箱内，提高清洁效率，避免废屑影响切割，提高切割成功率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的吸废屑效果好的切割设备的结构示意图；

图2是本发明创造的吸废屑效果好的切割设备的结构示意图；

图3是本发明创造的吸废屑效果好的切割设备的滚动杆和推动机构的连接结构示意图；

图4是本发明创造的吸废屑效果好的切割设备的底座、载物台、活塞、推杆的连接结构示意图；

图中：1.底座，2.固定板，3.横梁，4.收集箱，5.电机，6.转轴，7.第一滚轮，8.皮带，9.第二滚轮，10.滚动杆，11.支撑杆，12.刀片，13.滑轮，14.拉绳，15.夹板，16.载物台，17.圆盘，18.固定杆，19.第一连接杆，20.滑块，21.第二连接杆，22.推块，23.气泵，24.气囊，25.推杆，26.挡板，27.弹簧，28.活塞，29.支杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种吸废屑效果好的切割设备，包括底座1、固定板2、横梁3、收集箱4、切割机构、推动机构和吸尘机构，所述收集箱4水平设置，所述底座1水平设置在收集箱4上，所述固定板2有两块，两块固定板2分别竖向设置在底座1的两端上，所述横梁3水平设置在两块固定板2远离底座1的一端上，所述切割机构设置在横梁3和底座1之间，所述推动机构有两个，两个推动机构分别位于切割机构的两侧，所述吸尘机构位于收集箱4内；

所述切割机构包括切割组件和升降组件，所述切割组件包括电机5、转轴6、第一滚轮7、皮带8、第二滚轮9、滚动杆10、支撑杆11和刀片12，所述电机5水平设置在横梁3上，所述转轴6安装在电机5上，所述第一滚轮7套设在转轴6远离电机5的一端上，所述第一滚轮7与转轴6键连接，所述滚动杆10水平设置在横梁3与底座1之间，所述第二滚轮9套设在滚动杆10上，所述第二滚轮9与滚动杆10键连接，所述皮带8的一端套设在第一滚轮7上，所述皮带8的另一端套设在第二滚轮9上，所述第一滚轮7通过皮带8与第二滚轮9传动连接，所述支撑杆11有两根，两根支撑杆11均套设在滚动杆10上，两根支撑杆11分别与滚动杆10滑动连接，两根支撑杆11远离滚动杆10的一端均与横梁3连接，所述刀片12套设在滚动杆10上，所述刀片12与滚动杆10固定连接，所述刀片12位于两根支撑杆11之间，所述升降组件包括滑轮13、拉绳14、夹板15和载物台16，所述载物台16水平设置在底座1上，所述载物台16与底座1抵靠，所述夹板15有两块，两块夹板15分别竖向设置在载物台16的两侧，所述滑轮13有两个，两个滑轮13均套设在滚动杆10上，两个滑轮13分别与滚动杆10键连接，两个滑轮13分别位于刀片12的两侧，所述拉绳14有两根，两根拉绳14分别设置在两个滑轮13和两块夹板15之间，所述拉绳14的一端绕设在滑轮13上，所述拉绳14的另一端与夹板15连接；

所述推动机构包括圆盘17、固定杆18、第一连接杆19、滑块20、第二连接杆21和推块22，所述圆盘17套设在滚动杆10的一端上，所述圆盘17与滚动杆10固定连接，所述固定杆18水平设置在圆盘17远离刀片12的一侧上，所述固定板2靠近刀片12的一侧设有竖向条形槽，所述滑块20位于条形槽内，所述滑块20与条形槽滑动连接，所述滑块20位于固定杆18下方，所述第一连接杆19设置在滑块20一侧与固定杆18之间，所述第一连接杆19的一端与固定杆18连接，所述第一连接杆19的另一端与滑块20一侧铰接，所述推块22水平设置在底座1上，所述推块22与底座1滑动连接，所述第二连接杆21设置在滑块20远离第一连接杆19的一侧与推块22之间，所述第二连接杆21的一端与滑块20远离第一连接杆19的一侧铰接，所述第二连接杆21的另一端与推块22铰接；

所述吸尘机构包括气泵23、气囊24、推杆25、挡板26、弹簧27、活塞28和支杆29，所述气泵23设置在收集箱4内部底端上，所述支杆29有两根，两根支杆29均竖向设置在收集箱4内部底端上，所述挡板26水平设置在两根支杆29远离收集箱4内部底端的一端上，所述底座1上设有矩形槽，所述活塞28设置在矩形槽内，所述活塞28与矩形槽内壁滑动连接，所述推杆25竖向设置在活塞28上，所述推杆25位于活塞28下方，所述推杆25远离活塞28的一端穿过挡板26位于挡板26下方，所述推杆25与挡板26滑动连接，所述弹簧27套设在推杆25上，所述弹簧27位于活塞28和挡板26之间，所述气囊24设置在推杆25远离活塞28的一端上。

为了控制转速，所述电机5为伺服电机。

为了防滑，所述载物台16上设有防滑纹。

为了连接稳定，所述夹板15上设有圆环，所述拉绳14的一端绕设在圆环上。

为了耐用，所述刀片12的材质为金刚石。

为了更好的回复，所述第二连接杆21与推块22的铰接处设有扭簧。

为了更好的推铲废屑，所述推块22的横截面为梯形，所述梯形靠近底座1的一条边的长度大于梯形远离底座1的一条边的长度。

为了形成压强差，所述活塞28与矩形槽内壁密封连接。

为了方便废屑掉落，所述载物台16上设有柱形槽，所述柱形槽位于矩形槽正上方。

为了滑块20滑动顺畅，所述条形槽内壁为镜面。

在使用该设备的时候，将原材料放置到载物台16上，然后驱动电机5，电机5驱动转轴6转动，使得第一滚轮7转动，第一滚轮7通过皮带8驱动第二滚轮9转动，使得滚动杆10转动，滚动杆10驱动刀片12转动，滚动杆12转动的同时驱动滑轮13转动，滑轮13驱动拉绳14上升，拉绳14处于拉直状态，拉绳14驱动夹板15上升，使得载物台16上升，转动的刀片12对上升载物台16里面的原材料实现切割，在滚动杆10转动的同时驱动圆盘17转动，圆盘17驱动固定杆18绕着滚动杆10转动，固定杆18通过第一连接杆19驱动滑块20下降，滑块20通过第二连接杆21驱动推块22朝靠近载物台16方向移动，推块22将一路上的废屑推到载物台16附近，电机5驱动的同时驱动气泵23，气泵23将收集箱4内的空气抽出，使得收集箱4内的压强逐渐变低，因为收集箱4内的压强小于外界压强，所以外界空气会驱动活塞28下降，使得弹簧27处于压缩状态，这边气囊24内的空气密度小于收集箱4内的空气密度，所以一开始气囊24是自身上升的，随着气泵23抽气，收集箱4内的空气密度变小，当小于气囊24内空气密度的时候，气囊24会下降，气囊24和外界空气一起驱动活塞28下降，当活塞28离开矩形槽后，收集箱4与外界连通，收集箱4通过矩形槽产生对外界空气的吸力，将矩形槽周围的废屑吸入收集箱4内，当气泵23停止工作后，一旦收集箱4内的空气密度变大，当空气密度重新大于气囊24内的空气密度后，气囊24上升，驱动推杆25上升，使得活塞28上升，同时收集箱4与外界空气压强差变小，使得外界空气对活塞28的推力变小，当推力小于弹簧27的回复力后，弹簧27的回复力会驱动推杆25上升，使得活塞28上升，重新关闭收集箱4。

在这里，设置圆环主要是为了拉绳14与夹板15的有更稳定的连接，确保拉绳14可以稳定驱动载物台16上升，实现切割。

在这里，设置活塞28与矩形槽内壁密封连接主要是为了更快形成压强差，使得活塞28可以在外界空气的压力下实现下降，然后进行快速吸收废屑。

与现有技术相比，该吸废屑效果好的切割设备，通过电机5驱动切割机构的刀片12对上升载物台16上的原材料实现切割，通过推动机构可以将散落在载物台16两侧的废屑推动到矩形槽周围，通过吸尘机构可以使得收集箱4和外界形成压强差，然后通过矩形槽将矩形槽周围的废屑吸入收集箱4内，提高清洁效率，避免废屑影响切割，提高切割成功率。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。