一种工业设计用材料装订装置的制作方法

本发明属于材料装订技术领域，具体为一种工业设计用材料装订装置。

背景技术：

工业设计指以工学、美学、经济学为基础对工业产品进行设计。工业设计分为产品设计、环境设计、传播设计、设计管理4类；包括造型设计、机械设计、电路设计、服装设计、环境规划、室内设计、建筑设计、ui设计、平面设计、包装设计、广告设计、动画设计、展示设计、网站设计等。工业设计又称工业产品设计学，工业设计涉及到心理学，社会学，美学，人机工程学，机械构造，摄影，色彩学等。工业发展和劳动分工所带来的工业设计，与其它艺术、生产活动、工艺制作等都有明显不同，它是各种学科、技术和审美观念的交叉产物。

现有的技术工作人员在进行材料装订时大多是人工对材料进行打孔，这可能会导致打出孔间距不一，还可能导致打出的孔是歪的损坏材料，现有的技术在进行打孔工作时大多是由人工按压住纸张的，这样的对纸张固定方式稳定性不佳，在打孔的过程中纸张容易发生移动，进而导致纸张损害，在进行材料装订的过程中往往会产生相应的纸屑，现有的技术无法快速的对纸屑进行收纳。

技术实现要素：

本发明的目的在于：为了解决(打出的孔间距不一、纸张容易发生移动、无法快速的对纸屑进行收纳)的问题，提供一种工业设计用材料装订装置。

本发明采用的技术方案如下：一种工业设计用材料装订装置，包括装置底座、装置框架、活动导轨和嵌套环，所述装置底座的顶部两侧固定连接有装置框架，所述装置框架的顶部中间部位底部固定连接有活动导轨，所述活动导轨的表面嵌套连接有嵌套环；

所述嵌套环的正面固定连接有打孔板，所述打孔板的内部固定连接有螺纹块，所述螺纹块的内部嵌入连接有打孔钉，所述打孔板的顶部两侧固定连接有弹簧复位块；

所述装置框架的底部一侧固定连接有第二活动导轨，所述第二活动导轨的表面嵌套连接有第二嵌套环，所述第二嵌套环的内部嵌入连接有定位栓，所述第二嵌套环的一侧固定连接有传动机构，所述传动机构的一侧活动连接有按压块，所述按压块的内部固定连接有螺纹槽；

所述装置底座的顶部中间部位固定连接有放置板，所述放置板的后面固定连接有镂空层，所述镂空层的内部嵌入连接有活动挡板，所述镂空层的一侧固定连接有刮刀，所述活动挡板的一端固定连接有拉块，所述装置底座的内部嵌入连接有碎屑收纳盒，所述装置底座的底部两侧固定连接有支撑座。

优选的，所述打孔板的表面固定连接有刻度线。

优选的，所述打孔板的正面两侧固定连接有便捷把手。

优选的，所述活动导轨的底部固定连接有防脱落限位块。

优选的，所述按压块的底端固定连接有橡胶垫。

优选的，所述装置底座的底部固定连接有临时放置架。

优选的，所述装置底座顶部两侧的装置框架，装置框架顶部中间部位底部的活动导轨，活动导轨表面的嵌套环，嵌套环正面的打孔板，打孔板内部的螺纹块，螺纹块内部的打孔钉，打孔板顶部两侧的弹簧复位块共同组成打孔机构。

优选的，所述装置框架底部一侧的第二活动导轨，第二活动导轨表面的第二嵌套环，第二嵌套环内部的定位栓，第二嵌套环一侧的传动机构，传动机构一侧的按压块，按压块内部的螺纹槽共同组成纸张固定机构。

优选的，所述装置底座顶部中间部位的放置板，放置板后面的镂空层，镂空层内部的活动挡板，镂空层一侧的刮刀，活动挡板一端的拉块，装置底座内部的碎屑收纳盒共同组成碎屑收纳机构。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，装置底座顶部两侧的装置框架，装置框架顶部中间部位底部的活动导轨，活动导轨表面的嵌套环，嵌套环正面的打孔板，打孔板内部的螺纹块，螺纹块内部的打孔钉，打孔板顶部两侧的弹簧复位块共同组成打孔机构，现有的技术工作人员在进行材料装订时大多是人工对材料进行打孔，这可能会导致打出孔间距不一，还可能导致打出的孔是歪的损坏材料，通过设置打孔机构，打孔板上等距离设有多个螺纹块，螺纹块中均嵌有打孔钉，打孔钉可在螺纹块中旋转，工作人员在使用装置时可根据实际情况旋转打孔钉，使部分打孔钉不参与打孔工作，进而达到调节孔距以及孔数的目的，同时所有螺纹块均设置在同一直线上，故不会出现打出的孔不在同一直线上的情况，以及在工作人员将打孔板拉下松开后弹簧复位块可将打孔板拉回，打孔机构提高了装置主体的灵活性，方便了工作人员进行打孔工作。

2、本发明中，装置框架底部一侧的第二活动导轨，第二活动导轨表面的第二嵌套环，第二嵌套环内部的定位栓，第二嵌套环一侧的传动机构，传动机构一侧的按压块，按压块内部的螺纹槽共同组成纸张固定机构，现有的技术在进行打孔工作时大多是由人工按压住纸张的，这样的对纸张固定方式稳定性不佳，在打孔的过程中纸张容易发生移动，进而导致纸张损害，通过设置纸张固定机构，传动机构由齿轮啮合以及螺纹杆组成，相关工作人员将材料纸放上放置板上后，工作人员可调节传动机构带动齿轮旋转，齿轮在旋转过程中可带动螺纹杆在按压块内部的螺纹槽中旋转，在螺纹杆旋转的过程中可促使按压块向前或向后移动，从而达到调节按压块水平位置的目的，调节好了按压块的水平位置后，工作人员可再松动定位栓调节第二嵌套环的高低，达到调节按压块竖直高度的目的，待按压块紧贴于材料纸上即可，纸张固定机构可对材料纸进行固定，防止了材料纸在打孔的过程中移动。

3、本发明中，装置底座顶部中间部位的放置板，放置板后面的镂空层，镂空层内部的活动挡板，镂空层一侧的刮刀，活动挡板一端的拉块，装置底座内部的碎屑收纳盒共同组成碎屑收纳机构，在进行材料装订的过程中往往会产生相应的纸屑，现有的技术无法快速的对纸屑进行收纳，通过设置碎屑收纳机构，打孔板在镂空层的正上方，在工作人员完成了打孔工作后纸屑会直接落在活动挡板上，随后工作人员通过拉块向一侧拉动活动挡块经过刮刀时纸屑即会通过镂空层落入装置底座内部的碎屑收纳盒中，在相关工作结束后工作人员可将碎屑收纳盒抽出对碎屑进行统一处理，碎屑收纳机构方便了工作人员收纳打孔时产生的碎屑。

4、本发明中，活动导轨的底部固定连接有防脱落限位块，嵌套环套在活动导轨上，在工作人员使用装置时可能会由于操作不当导致嵌套环脱落，进而给相关工作人员的工作带来不便，通过设置防脱落限位块，防脱落限位块设置在活动导轨的底部，在工作人员使用装置的过程中防脱落限位块可起到一个限位作用，防止了嵌套环从活动导轨上脱落，防脱落限位块提高了装置主体的稳定性。

5、本发明中，按压块的底端固定连接有橡胶垫，按压块直接与纸张接触可能会导致纸张出现磨损甚至破裂，可能会导致相关的材料丢失，通过设置橡胶垫，橡胶垫设置在按压块的底端，其质地柔软，在工作人员使用按压块固定纸张时，橡胶垫可防止纸张直接与按压块接触，对纸张起到了保护作用，防止了纸张破损，橡胶垫进一步提高了装置主体的实用性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的打孔机的背面剖面结构示意图；

图3为本发明的纸张固定机构的剖面结构示意图；

图4为本发明的放置板的俯视结构示意图；

图5为本发明的a处放大结构示意图。

图中标记：1、装置底座；2、装置框架；3、活动导轨；4、嵌套环；5、打孔板；6、螺纹块；7、打孔钉；8、弹簧复位块；9、第二活动导轨；10、第二嵌套环；11、定位栓；12、传动机构；13、按压块；14、螺纹槽；15、放置板；16、镂空层；17、活动挡板；18、刮刀；19、拉块；20、碎屑收纳盒；21、支撑座；22、刻度线；23、便捷把手；24、防脱落限位块；25、橡胶垫；26、临时放置架。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种工业设计用材料装订装置，包括装置底座1、装置框架2、活动导轨3和嵌套环4，装置底座1的顶部两侧固定连接有装置框架2，装置框架2的顶部中间部位底部固定连接有活动导轨3，活动导轨3的表面嵌套连接有嵌套环4；

嵌套环4的正面固定连接有打孔板5，打孔板5的内部固定连接有螺纹块6，螺纹块6的内部嵌入连接有打孔钉7，打孔板5的顶部两侧固定连接有弹簧复位块8；

装置框架2的底部一侧固定连接有第二活动导轨9，第二活动导轨9的表面嵌套连接有第二嵌套环10，第二嵌套环10的内部嵌入连接有定位栓11，第二嵌套环10的一侧固定连接有传动机构12，传动机构12的一侧活动连接有按压块13，按压块13的内部固定连接有螺纹槽14；

装置底座1的顶部中间部位固定连接有放置板15，放置板15的后面固定连接有镂空层16，镂空层16的内部嵌入连接有活动挡板17，镂空层16的一侧固定连接有刮刀18，活动挡板17的一端固定连接有拉块19，装置底座1的内部嵌入连接有碎屑收纳盒20，装置底座1的底部两侧固定连接有支撑座21。

优选的，打孔板5的表面固定连接有刻度线22，通过设置刻度线22，刻度线22分布在打孔板5的表面，相关工作人员在装订相关材料时可通过刻度线22来判断打孔钉7之间的距离，从而方便了工作人员根据实际情况来判断打出的孔与孔之间的距离，刻度线22提高了装置主体的实用性。

优选的，打孔板5的正面两侧固定连接有便捷把手23，通过设置便捷把手23，便捷把手23设置在打孔板5的正面，共设有两个，便捷把手23给了相关工作人员一个施力点，工作人员在对纸进行打孔时，可直接握住便捷把手23将打孔板5向下拉，便捷把手23提高了装置主体的便捷性。

优选的，活动导轨3的底部固定连接有防脱落限位块24，嵌套环4套在活动导轨3上，在工作人员使用装置时可能会由于操作不当导致嵌套环4脱落，进而给相关工作人员的工作带来不便，通过设置防脱落限位块24，防脱落限位块24设置在活动导轨3的底部，在工作人员使用装置的过程中防脱落限位块24可起到一个限位作用，防止了嵌套环4从活动导轨3上脱落，防脱落限位块24提高了装置主体的稳定性。

优选的，按压块13的底端固定连接有橡胶垫25，按压块13直接与纸张接触可能会导致纸张出现磨损甚至破裂，可能会导致相关的材料丢失，通过设置橡胶垫25，橡胶垫25设置在按压块13的底端，其质地柔软，在工作人员使用按压块13固定纸张时，橡胶垫25可防止纸张直接与按压块13接触，对纸张起到了保护作用，防止了纸张破损，橡胶垫25进一步提高了装置主体的实用性。

优选的，装置底座1的底部固定连接有临时放置架26，工作人员在对相关材料进行装订整理时往往会处理大量的材料，现有的装订装置没有设置材料临时放置机构，通过设置临时放置架26，临时放置架26设置在装置底座1的底部，其内部设有较大的放置空间，相关工作人员在进行材料装订时可将已经处理好了的材料临时放置在临时放置架26中，临时放置架26进一步提高了装置主体的便捷性。

优选的，装置底座1顶部两侧的装置框架2，装置框架2顶部中间部位底部的活动导轨3，活动导轨3表面的嵌套环4，嵌套环4正面的打孔板5，打孔板5内部的螺纹块6，螺纹块6内部的打孔钉7，打孔板5顶部两侧的弹簧复位块8共同组成打孔机构，现有的技术工作人员在进行材料装订时大多是人工对材料进行打孔，这可能会导致打出孔间距不一，还可能导致打出的孔是歪的损坏材料，通过设置打孔机构，打孔板5上等距离设有多个螺纹块6，螺纹块6中均嵌有打孔钉7，打孔钉7可在螺纹块6中旋转，工作人员在使用装置时可根据实际情况旋转打孔钉7，使部分打孔钉7不参与打孔工作，进而达到调节孔距以及孔数的目的，同时所有螺纹块6均设置在同一直线上，故不会出现打出的孔不在同一直线上的情况，以及在工作人员将打孔板5拉下松开后弹簧复位块8可将打孔板5拉回，打孔机构提高了装置主体的灵活性，方便了工作人员进行打孔工作。

优选的，装置框架2底部一侧的第二活动导轨9，第二活动导轨9表面的第二嵌套环10，第二嵌套环10内部的定位栓11，第二嵌套环10一侧的传动机构12，传动机构12一侧的按压块13，按压块13内部的螺纹槽14共同组成纸张固定机构，现有的技术在进行打孔工作时大多是由人工按压住纸张的，这样的对纸张固定方式稳定性不佳，在打孔的过程中纸张容易发生移动，进而导致纸张损害，通过设置纸张固定机构，传动机构12由齿轮啮合以及螺纹杆组成，相关工作人员将材料纸放上放置板15上后，工作人员可调节传动机构12带动齿轮旋转，齿轮在旋转过程中可带动螺纹杆在按压块13内部的螺纹槽14中旋转，在螺纹杆旋转的过程中可促使按压块13向前或向后移动，从而达到调节按压块13水平位置的目的，调节好了按压块13的水平位置后，工作人员可再松动定位栓11调节第二嵌套环10的高低，达到调节按压块13竖直高度的目的，待按压块13紧贴于材料纸上即可，纸张固定机构可对材料纸进行固定，防止了材料纸在打孔的过程中移动。

优选的，装置底座1顶部中间部位的放置板15，放置板15后面的镂空层16，镂空层16内部的活动挡板17，镂空层16一侧的刮刀18，活动挡板17一端的拉块19，装置底座1内部的碎屑收纳盒20共同组成碎屑收纳机构，在进行材料装订的过程中往往会产生相应的纸屑，现有的技术无法快速的对纸屑进行收纳，通过设置碎屑收纳机构，打孔板5在镂空层16的正上方，在工作人员完成了打孔工作后纸屑会直接落在活动挡板17上，随后工作人员通过拉块19向一侧拉动活动挡块17经过刮刀18时纸屑即会通过镂空层16落入装置底座1内部的碎屑收纳盒20中，在相关工作结束后工作人员可将碎屑收纳盒20抽出对碎屑进行统一处理，碎屑收纳机构方便了工作人员收纳打孔时产生的碎屑。

工作原理：首先，通过设置打孔机构，打孔板5上等距离设有多个螺纹块6，螺纹块6中均嵌有打孔钉7，打孔钉7可在螺纹块6中旋转，工作人员在使用装置时可根据实际情况旋转打孔钉7，使部分打孔钉7不参与打孔工作，进而达到调节孔距以及孔数的目的，同时所有螺纹块6均设置在同一直线上，故不会出现打出的孔不在同一直线上的情况，以及在工作人员将打孔板5拉下松开后弹簧复位块8可将打孔板5拉回，打孔机构提高了装置主体的灵活性，方便了工作人员进行打孔工作；

然后，通过设置纸张固定机构，传动机构12由齿轮啮合以及螺纹杆组成，相关工作人员将材料纸放上放置板15上后，工作人员可调节传动机构12带动齿轮旋转，齿轮在旋转过程中可带动螺纹杆在按压块13内部的螺纹槽14中旋转，在螺纹杆旋转的过程中可促使按压块13向前或向后移动，从而达到调节按压块13水平位置的目的，调节好了按压块13的水平位置后，工作人员可再松动定位栓11调节第二嵌套环10的高低，达到调节按压块13竖直高度的目的，待按压块13紧贴于材料纸上即可，纸张固定机构可对材料纸进行固定，防止了材料纸在打孔的过程中移动；

接着，通过设置碎屑收纳机构，打孔板5在镂空层16的正上方，在工作人员完成了打孔工作后纸屑会直接落在活动挡板17上，随后工作人员通过拉块19向一侧拉动活动挡块17经过刮刀18时纸屑即会通过镂空层16落入装置底座1内部的碎屑收纳盒20中，在相关工作结束后工作人员可将碎屑收纳盒20抽出对碎屑进行统一处理，碎屑收纳机构方便了工作人员收纳打孔时产生的碎屑；

紧接着，通过设置临时放置架26，临时放置架26设置在装置底座1的底部，其内部设有较大的放置空间，相关工作人员在进行材料装订时可将已经处理好了的材料临时放置在临时放置架26中，临时放置架26进一步提高了装置主体的便捷性；

最后，通过设置刻度线22，刻度线22分布在打孔板5的表面，相关工作人员在装订相关材料时可通过刻度线22来判断打孔钉7之间的距离，从而方便了工作人员根据实际情况来判断打出的孔与孔之间的距离，刻度线22提高了装置主体的实用性，这就是该种工业设计用材料装订装置的工作原理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。