一种自动倾斜器安装定位装置及使用方法与流程

本发明属于工装夹具设计领域，具体涉及一种自动倾斜器安装定位装置及使用方法。

背景技术：

直升机自动倾斜器在机身总装时装配工作，主要由人工搬运和吊装操作相结合，安装操作空间小、工作效率低、劳动强度大。

技术实现要素：

本发明提供一种自动倾斜器安装定位装置及使用方法，能够可靠装夹、定位准确、结构简单、安装方便。

本发明提供一种自动倾斜器安装定位装置，包括：托板1、支撑板2、连接板3、调整螺钉5、台阶法兰6、导向杆7、丝杆8、手轮9、脚轮11、车架13和千斤顶14；

所述车架13的底部设置有所述脚轮11和所述千斤顶14，所述车架13顶部设置有供所述丝杆8穿过的定位孔，所述定位孔处设置有所述手轮9；

所述丝杆8的一端与所述手轮9螺纹连接，所述丝杆8的另一端通过台阶法兰6与所述连接板3固定连接，所述丝杆8在所述手轮9转动时，进行轴向运动，带动所述连接板3升降；

所述连接板3的顶面通过所述调整螺钉5连接所述支撑板2；

所述支撑板2的顶面设置有至少一个托板1，用于放置自动倾斜器。

可选的，自动倾斜器安装定位装置还包括：圆柱压块4；

各所述托块1的下部垫板焊接在所述支撑板2的顶面上，

所述支撑板2的底面焊接有所述圆柱压块4，所述圆柱压块4上设置有螺纹孔和环形槽；所述调整螺钉5的端部螺纹顶杆通过所述螺纹孔拧入在所述环形槽内，并可在所述环形槽内转动；

所述调整螺钉5与所述连接板3螺纹连接。

可选的，自动倾斜器安装定位装置还包括：两个导向杆7；

所述车架13顶部和所述连接板3上还设置有供所述导向杆7穿过的导向孔；所述两个导向孔与所述定位孔的孔心在一条直线上；

所述两个导向杆7分别通过一个台阶法兰6与所述连接板3固定连接；所述两个导向杆7为光杆。

可选的，自动倾斜器安装定位装置还包括：两个导套12；

所述两个导套12焊接在所述车架13顶部的两个导向孔处，所述两个导向杆7分别穿设所述两个导套12，在所述两个导套12内滑动。

可选的，所述手轮9包括设置在中间的螺母、连杆和圆环；所述螺母通过至少一个连杆与所述圆环连接；

所述螺母与所述丝杆8通过螺纹配合连接。

可选的，自动倾斜器安装定位装置还包括：手轮座10；

所述手轮9的螺母下部开有环形槽；

所述手轮座10固定设置在所述车架13顶部定位孔处；所述手轮座10为圆柱套管，所述圆柱套管的一端设置有限位凸起，所述限位凸起卡设在所述环形槽内，用于限制所述手轮座10沿所述丝杆8的轴向运动；

所述圆柱套管的中间通孔与所述丝杆8外圆间隙配合。

可选的，所述限位凸起为半圆弧状。

可选的，自动倾斜器安装定位装置还包括：千斤顶14；所述车架13为框架结构，采用钢管焊接而成，所述车架13的四侧面底部安装有所述千斤顶14。

本发明还提供一种自动倾斜器安装定位装置的使用方法，应用于如上中任一项所述的装置，所述方法包括：

步骤一，旋转手轮9，将所述丝杆8降低到最低位置，在所述托板1上部放置自动倾斜器；

步骤二，通过所述脚轮11移动所述车架13，将自动倾斜器上部与所述自动倾斜器的安装位置中心对应后，用所述千斤顶14顶起所述车架13；

步骤三，旋转所述手轮9，通过所述丝杆8的伸缩，将自动倾斜器上升到预定位置；

步骤四，对所述调整螺钉5进行微调，以调节自动倾斜器的空间姿态；

步骤五，安装自动倾斜器。

本发明提供一种自动倾斜器安装定位装置及使用方法，定位准确、结构简单、安装方便，更换托块2和托板3可满足不同规格的自动倾斜器安装和调整的需要，经过试验论证，安装过程安全可靠、稳定性高、调整方便。

附图说明

图1是本发明提供的自动倾斜器安装定位装置的轴侧图；

图2是本发明提供的支撑板的轴侧图；

图3是本发明提供的连接板的轴侧图；

图4是本发明提供的台阶法兰的轴侧图；

图5是本发明提供的车架的轴侧图；

图6是本发明提供的调整螺钉的剖视图；

图7是本发明提供的手轮的轴侧图；

附图标记说明：

1-托板、2-支撑板、3-连接板、4-圆柱压块、5-调整螺钉、6-台阶法兰、7-导向杆、8-丝杆、9-手轮、10-手轮座、11-脚轮、12-导套、13-车架、14-千斤顶。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明提供的自动倾斜器安装定位装置及使用方法进行解释说明。

参照图1-图7，本发明提供一种自动倾斜器安装定位装置，包括：托板1、支撑板2、连接板3、圆柱压块4、调整螺钉5、台阶法兰6、导向杆7、丝杆8、手轮9、手轮座10、脚轮11、导套12、车架13、千斤顶14；

其中所述托板1一端上部设置与自动倾斜器吻合的缺口的非金属托块,另一端下部设置垫板，通过螺栓连接。

所述支撑板2上部与所述托块1的下部垫板的定位焊接，下部与所述圆柱压块4的外圆通过定位后焊接。

所述连接板3中心设有三处定位孔，定位孔处安装所述台阶法兰6

连接板3上设置螺纹孔，与调整螺钉5的中间螺杆用螺纹连接。

所述圆柱压块4设置螺纹孔和环形槽，穿入调整螺钉5的端部螺纹顶杆，通过螺纹连接结构连接并旋入压块内槽保证顶杆旋转和不脱离。

所述调整螺钉5一端为半球面，中间为螺杆，另一端为螺栓头部。

所述台阶法兰6在连接板3中间定位孔处与所述丝杆8配合连接，所述台阶法兰6在连接板3两侧定位孔处配合连接所述导向杆7。

所述导向杆7一端与台阶法兰6内孔配合装配，另一端为光杆圆柱体。

所述丝杆8一端与台阶法兰6内孔配合装配，另一端为螺纹丝杆。

所述手轮9中间设置螺母，螺母与丝杆8通过螺纹配合连接，所述手轮9外侧为钢管弯制圆环，所述手轮9的螺母下部开有环形槽，与手轮座10的缺口槽嵌入配合。

所述手轮座10为台阶圆柱套管，上部台阶处开有半边缺口，与手轮9的螺母下部的环形槽配合。中间孔与丝杆8外圆间隙配合。

所述脚轮11安装在车架13底部，与车架9螺栓安装固定。

所述导套12为左右对称件，焊接在车架13上部安装板安装孔处，穿入导向杆7起引导作用。

所述车架13采用钢管焊接成框架，上部座板开设安装孔，对应安装导套12及手轮座10，采用焊接连接，保证导套12内孔及手轮座10内孔的平行要求，所述车架13四面安装千斤顶14，焊接固定。

进一步，调节手轮9实现丝杆8升降；所述导向杆7的定位圆台在丝杆8的升降过程进行导向。

所述脚轮11与车架9螺栓安装固定，所述千斤顶14与车架13焊接连接。所述导套12采用台阶外圆，内部是圆柱通孔。

本发明的自动倾斜器安装定位装置，定位准确、结构简单、安装方便，更换托块2和托板3可满足不同规格的自动倾斜器安装和调整的需要，经过试验论证，安装过程安全可靠、稳定性高、调整方便。

本发明提供的自动倾斜器安装定位装置的使用方法包括以下几个步骤：

步骤一，将安装装置的丝杆降低到最低位置，在托板1上部放置自动倾斜器；

步骤二，通过脚轮11移动车架，将自动倾斜器上部与安装位置中心对应后，用千斤顶14顶起进行位置固定；

步骤三，将手轮9进行大幅度的旋转升降，通过丝杆8的伸缩及导杆的导向，将自动倾斜器上升到预定位置；

步骤四，通过在连接板3上的螺纹孔位置处，对四处调整螺钉5进行微调，以定位自动倾斜器的空间姿态；

步骤五，待自动倾斜器定位安装工作完毕，沿相反步骤松开，取出定位装置，各部件放回至初始位置。