一种分体式错层嵌套传动射钉器的制作方法

本实用新型涉及机械直接锚固技术领域，具体涉及一种分体式错层嵌套传动射钉器。

背景技术：

射钉器是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，将射钉打入建筑体的工具。目前市面上的轴向射钉器长度一般超过300mm，该类型射钉器在狭窄空间（例如：小尺寸槽道、吊顶内陷区域、既有承重结构狭窄空间内等）中受射钉器尺寸过长因素影响无法展开作业，这使得电缆沟内电缆支架敷设需要人工敲击才能实现固定，大大减缓了电缆沟内电缆架敷设速度，降低了效率，增加了人工成本。因此，开发一款短款轴向射钉器也显得尤为重要和迫切。

然而，轴向射钉器通常由外壳、填弹伸缩腔、退壳机构及手柄组成。传统的轴向射钉器弹簧水平分布在击针杆上，因为受最小激发行程和退壳行程的限制，弹簧长度不能被减短，这样的弹簧分布直接导致射钉器呈现细长的特点。传统轴向射钉器手柄比较长，手柄结构在作业中除人机考虑外并无其他功能；传统轴向射钉器填弹伸缩腔的伸缩空间包含射钉弹胶壳和射钉长度；传统轴向射钉器的击针被预压时，射钉器外壳后端留有避让击针预压状态时的空间。传统轴向射钉器击针复位时依靠复位弹簧复位，复位弹簧的长度和弹力有苛刻的要求。因此，传统轴向射钉器结构无法直接改短，其无法直接用于狭窄空间的电缆支架敷设。鉴于此，发明人研发了一款在满足射钉的安全使用的前提下，彻底改变外壳、击针及射钉弹腔壳结构的超短轴向射钉器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提供一种分体式错层嵌套传动射钉器，该射钉器结构小巧，制作简单，使用方便，适用于如电缆沟等各种狭小空间的卡具安装，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种分体式错层嵌套传动射钉器，整体呈圆柱体形，包括击发组件和射钉组件，还包括定位组件，所述定位组件用于将钉子固定到待推入面处；所述射钉组件与定位组件同轴设置、用于将定位组件固定的钉子推入待推入面中；所述击发组件可滑动的套设于射钉组件和定位组件外，且击发组件与射钉组件和定位组件之间均有空腔；所述击发组件包括套筒，盖合在套筒尾部的筒盖。

详细的说，所述射钉组件包括依次连接的击针座和击针，及依次连接的针座套和击针套管，所述击针座滑动连接在针座套内、以带动击针在击针套管内往复移动，击针座外侧设有击发弹簧；所述针座套滑动连接在击发组件内，针座套外侧设有复位弹簧。

详细的说，所述击针座上与击针相接的一端设有外径与针座套内径相匹配的安装板，所述击发弹簧一端固定在筒盖上、另一端固定在安装板侧面，以当击发组件往待推入面移动时压缩击发弹簧。

详细的说，所述针座套外设有外径与套筒内径相匹配的第一安装限位环，所述复位弹簧一端固定在筒盖上、另一端固定在第一安装限位环侧面，当击发组件往待推入面移动时压缩复位弹簧。

更详细的说，所述击发组件还包括限位套，所述限位套设置在筒盖内侧并与套筒之间具有间隙，所述套筒内壁、限位套外壁、针座套外侧及第一安装限位环之间形成复位腔，复位弹簧即位于复位腔内。

进一步的，所述射钉组件还包括设置在安装板内的安装孔，滑动套接在安装孔内的击发销，设置在针座套上与击发销相配合的条形销槽；所述击发销卡于条形销槽一端，当所述限位套往第一安装限位环移动时可将击发销下推、使之能在条形销槽内移动。

进一步的，所述定位组件包括定位座，所述定位座一端设有与针座套相配合的安装凹槽，安装槽底部设有用于安装射钉弹的安装通孔；所述击针套管外部与安装通孔相匹配、并可在安装通孔内往复移动，击针套管端面设有击针尖端通行的限位孔，击针尖端穿过限位孔后刺破射钉弹。

进一步的，所述定位座上设有第二安装限位环，第二安装限位环外径与套筒相匹配、以限制定位座移出套筒，第二安装限位环、定位座外壁、套筒内壁、第一安装限位环、针座套外壁之间形成退壳腔；所述退壳腔内设有退壳弹簧，退壳弹簧一端固定在第二安装限位环上、另一端固定在第一安装限位环上。

更进一步的，所述定位组件还包括定位环，所述定位座上与待推入面相对的一端设有与定位环相匹配的定位凹槽，所述定位环即卡在该定位凹槽内；定位环中部设有通孔，该通孔的内径大于钉子外径、小于击针套管外径，以确保击针套管能将定位环推出定位凹槽。

作为一种优选方案，所述击针座尾端设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有t形螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的目的是为了提供一种分体式错层嵌套传动射钉器，其使用状态下最大长度为165mm，相较于现有常规的射钉器（300mm）而言，在不影响其正常功能的情况下，通过全新的分体式和错层嵌套结构设计，大大缩短了其长度，使之能够在如隧道、铁路沿线的电缆沟这种狭小空间内进行卡具固定安装，填补了这一块的空白，可大大加快狭小空间处的卡具敷设效率，且还能降低安装成本、人力成本。

附图说明

图1为本实用新型爆炸图；

图2为本实用新型除击发组件后的整体结构示意图；

图3为本实用新型打开状态示意图；

图4为本实用新型打开状态的x轴向截面示意图；

图5为本实用新型打开状态的y轴向截面示意图

图6为本实用新型预压状态示意图；

图7为本实用新型预压状态的x轴向截面示意图；

图8为本实用新型预压状态的y轴向截面示意图；

图9为本实用新型激发状态示意图；

图10为本实用新型激发状态的x轴向截面示意图；

图11为本实用新型激发状态的y轴向截面示意图；

图12为本实用新型退壳状态示意图；

图13为本实用新型退壳状态的x轴向截面示意图；

图14为本实用新型退壳状态的y轴向截面示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-套筒，11-筒盖，12-复位弹簧，13-限位套，14-复位腔，2-击针座，21-击针，22-针座套，23-击针套管，24-击发弹簧，25-第一安装限位环，26-安装板，27-击发销，28-条形销槽，29-t形螺栓，3-定位座，31-安装凹槽，32-安装通孔，33-第二安装限位环，34-退壳腔，35-退壳弹簧，36-定位环，37-定位凹槽，38-通孔。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种分体式错层嵌套传动射钉器，尤其适用于隧道、铁路沿线的电缆沟内电缆架敷设。现有的射钉器长度通常是300mm左右，而敷设电缆的电缆沟规格一定（单层一般400mm宽，600mm深；而在隧道、铁路沿线敷设的电缆沟还有300mm宽、300mm深的），采用现有的射钉器来进行电缆沟内电缆架的敷设便十分困难。虽然目前理论上射钉器能够达到的最短长度可缩短至185mm，但是这并未在真正实现，并且，即使185mm的射钉器，用来在300mm宽的电缆沟内进行电缆架敷设操作也是十分不便的。本单位产品主要是应用在隧道、铁路沿线的电缆沟内的电缆架，为了解决上述问题，便于电缆架的安装，提升安装效率，增加经济效益，特研发设计了一种分体式错层嵌套传动射钉器，其在实现电缆架敷设安装这一功能的同时，最大总长度仅165mm，还可适应更小尺寸电缆沟内的电缆架敷设安装。

该165mm的短款轴向射钉器结构的主要特点：第一、将弹簧的水平空间排布改为向外辐射错层嵌套的排布；第二、取消手柄，由外壳代替手柄；第三、将安装射钉弹的前壳改为分体式结构，将退壳行程减少到胶壳的长度；第四、射钉器后壳留有击针避让孔，击针处于预压状态的时候，击针尾部穿出避让孔。第五、附带拉伸外壳可让击针复位的结构，这样的机械复位更稳定。

具体来说，参见图1~图14，本实施例射钉器整体呈圆柱体形，主要包括击发组件、射钉组件和定位组件。

一、关于击发组件

所述击发组件可滑动的套设于射钉组件和定位组件外，且击发组件与射钉组件和定位组件之间均有空腔；其中，击发组件包括套筒1、筒盖11和限位套13，所述套筒尾端完全开口、并通过筒盖11螺纹盖合，套筒另一端中部开孔、以滑动套接定位组件，所述限位套也为筒状、且其外径小于套筒内径，限位套尾端设有向外弯折90°的外翻沿，且限位套通过外翻沿与筒盖固定。安装时，先将限位套固定到筒盖11上，然后再将筒盖11螺旋盖合到套筒1尾端，安装好后，外翻沿端面与套筒内壁相抵、以使限位套外壁与筒体内壁之间具有空隙。

二、关于射钉组件

所述射钉组件与定位组件同轴设置、用于将定位组件固定的钉子推入待推入面中。具体来说，所述射钉组件包括一体成型的击针座2和击针21，及一体成型的针座套22和击针套管23。

详细的说，所述击针座2尾端设有内螺纹孔，内螺纹孔内螺纹连接有t形螺栓29，而筒盖11上设有与t形螺栓29和击针座2该端端部相适配的通孔，以确保击发组件能够整体相对射钉组件移动，而t形螺栓29又可方便人工进行预压操作。击针座2的另一端则为凸起环装结构，为便于描述，将其凸起部分整体记为安装板26，安装板的外径与针座套22的内径相匹配，所述击针座2即通过该安装板26滑动连接在针座套22内、以带动击针21在击针套管23内往复移动。为实现打开状态和预压状态中击针座2与针座套22能够同步移动，本实施例还在安装板26设置了安装孔，安装孔内滑动套接有击发销27，击发销底部通过弹簧安装在安装孔内底部；同时，在针座套22上设置有与击发销相配合的条形销槽28；所述击发销27卡于条形销槽28一端，当所述限位套13往待推入面移动时可将击发销27下推、使之能在条形销槽内移动，该击发销与条形销槽的具体结构、相互配合的操作原理及方式均直接采用的现有技术中成熟的方案，在此不赘述。所述针座套22外设有外径与套筒1内径相匹配的第一安装限位环25，针座套22即通过第一安装限位环25滑动连接在击发组件内。

击针座外侧设有击发弹簧24，针座套外侧设有复位弹簧12。更为详细的，所述套筒内壁、限位套外壁、针座套22外侧及第一安装限位环之间形成复位腔14，复位弹簧12即位于复位腔14内，其一端固定在限位套外翻边上、另一端固定在第一安装限位环侧面，当击发组件往待推入面移动时即可压缩复位弹簧。同时，所述筒盖11内壁、击针座2外壁、针座套22内壁、限位套内壁之间形成击发腔，击发弹簧24即位于击发腔内，其一端固定在筒盖11上、另一端固定在安装板26侧面，当击发组件往待推入面移动时压缩击发弹簧。

作为一种优选方案，本实施例的筒盖11上还设有与t形螺栓29相匹配的台阶状槽体，当打开状态时，t形螺栓29的外表面与筒盖11的外表面齐平。而在射钉器完成射钉的固定操作后，即使击发销27没有复位到条形销槽28卡接击发销一端的圆形卡接位处，也可通过手抵t形螺栓29后移动套筒1实现手动复位。

三、关于定位组件

所述定位组件用于将钉子固定到待推入面处，其为分体式结构，具体包括定位座3和定位环36。所述定位座3尾端设有与针座套22相配合的安装凹槽31，定位座另一端则设有与定位环36相匹配的定位凹槽37，安装凹槽31与定位凹槽37之间设有安用于安装射钉弹的安装通孔32。所述击针套管23外部与安装通孔32相匹配、并可在安装通孔内往复移动，击针套管23端面设有击针尖端通行的限位孔，击针尖端穿过限位孔后刺破射钉弹。

其中，定位座3尾端位于套筒1内，另一端伸出套筒，且位于套筒1内的定位座3外设有第二安装限位环33，第二安装限位环外径与套筒1相匹配，以实现定位座3与套筒1之间的滑动连接。第二安装限位环、定位座3外壁、套筒内壁、第一安装限位环25、针座套22外壁之间形成退壳腔34，退壳腔内设有退壳弹簧35，所述退壳弹簧一端固定在第二安装限位环上、另一端固定在第一安装限位环上。同时，所述击针套管23的长度大于安装通孔32的长度，所述定位环通过卡接的方式卡在该定位凹槽内，具体可以在定位环外设一环形凹槽，然后在环形凹槽内卡入一外径大于定位环外径的橡胶垫，然后通过橡胶垫的弹性实现定位于与定位凹槽的卡接。所述定位环中部设有通孔38，该通孔的内径大于钉子外径、小于击针套管外径，以确保击针套管23能将定位环推出定位凹槽。如此，当击发组件和射钉组件同时往待推入面推进时，击针套管23穿过安装通孔32与定位环36相抵，再用力即可将定位环36挤出定位凹槽。

本实施例射钉器在使用时共有四个状态，分别是打开状态、预压状态、激发状态和退壳状态。

具体的，参见图3~图5，射钉器打开状态时，复位弹簧12、击发弹簧24和退壳弹簧35均处于正常长度，击发销27正常卡于条形销槽尾端。使用时，首先将带射钉弹的钉子放入安装通孔32中，射钉弹一端与击针套管相抵、另一端与定位凹槽底齐平，再将定位环36卡入定位凹槽内，然后将定位环抵在待推入面上、并将钉子对准待推入孔处，握住套筒向待推入面用力推，手持t形螺栓，形成如图6~图8所示的预压状态。预压状态下，复位弹簧12和击发弹簧24被压缩，限位套13将击发销24向安装孔内推，使之具有在条形销槽内移动至另一端的状态。然后松开t形螺栓，击发弹簧24复位，带动击发销24向条形销槽内另一端移动，进而带动击针尖端穿过限位孔后刺破射钉弹，实现功能（参见图9~图11）。

使用完成后，由于无外力作用，而复位弹簧12处理压缩状态、击发弹簧24处理微拉伸状态，因此会带动击针座2沿条形销槽28复位。而即使在使用多次后，由于发热等原因无法准确复位，也可通过手持定位座、手拉套筒轻松实现复位。而在需要退定位环36时，参见图12~图14，只需要握住定位座3后按压t形螺栓，即可使击针套管23通过安装通孔32后将定位环36推出其与定位凹槽之间的定位卡口，从而实现定位环的退壳操作，取出定位环。