一种深井泵维修拆卸装置的制作方法

本实用新型涉及深井泵维修拆卸技术领域，具体涉及一种深井泵维修拆卸装置。

背景技术：

深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。

然而现有的深井泵在维修拆卸时操作人员主要是通过扳手来对深井泵上的螺栓进行拆卸，由于受深井泵结构形状的限制，使得操作人员在进行拆卸时，需要反复来回移动扳手进行拆卸，造成拆卸不连续，进而降低深井泵维修拆卸效率，且现有的深井泵在维修拆卸用的扳手头部主要采用平滑的平面结构，在对深井泵上的螺栓进行拆卸时常会应操作人员施力不稳而发生碰撞，进而对操作人员造成损伤，因此急需一种新型的深井泵维修拆卸装置来解决现有问题。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种深井泵维修拆卸装置，解决了现有的深井泵在维修拆卸时操作人员主要是通过扳手来对深井泵上的螺栓进行拆卸，由于受深井泵结构形状的限制，使得操作人员在进行拆卸时，需要反复来回移动扳手进行拆卸，造成拆卸不连续，进而降低深井泵维修拆卸效率，以及现有的深井泵在维修拆卸用的扳手头部主要采用平滑的平面结构，在对深井泵上的螺栓进行拆卸时常会应操作人员施力不稳而发生碰撞，进而对操作人员造成损伤的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种深井泵维修拆卸装置，包括安装架、转轮、螺套和扳手头，所述安装架底端中部通螺栓连接有握柄，所述安装架上端中部设置有所述转轮，所述转轮上端外围焊接有转柄，所述转轮底端中部焊接有转轴，所述转轴上远离所述转轮下方焊接有齿轮，所述齿轮一侧设置有所述螺套，所述螺套外侧壁中部成型有齿纹，所述螺套通过所述齿纹与所述齿轮啮合，所述螺套内中部成型有螺孔，所述螺孔内设置有传动螺杆，所述传动螺杆顶端焊接有扳手头。

通过采用上述技术方案，通过所述安装架、所述转轮、所述螺套、所述转柄、所述齿纹以及所述扳手头的设计，有效避免了在对深井泵上的螺栓进行拆卸时操作人员拆卸不连续的弊端，实现深井泵上螺栓的快速拆卸，提高了深井泵维修拆卸的效率。

进一步的，所述转轴与所述安装架通过轴承转动连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述转轴的正常转动。

进一步的，所述螺套与所述安装架通过轴承转动连接，所述螺套与所述传动螺杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够实现所述螺套的正常传动。

进一步的，所述扳手头与现有技术中常用的扳手头部结构相同，其包括固定夹头、设置在所述固定夹头一侧壁上的调节螺杆以及与所述调节螺杆啮合的活动夹头。

通过采用上述技术方案，能够实现深井泵上螺栓的可靠夹紧。

进一步的，所述活动夹头能够相对所述固定夹头进行滑动。

通过采用上述技术方案，能够确保所述扳手头的正常使用。

进一步的，所述固定夹头以及所述活动夹头上均粘接有防滑垫，所述防滑垫一侧壁上自带有防滑条。

通过采用上述技术方案，通过所述防滑垫的设计，增加了所述扳手头与深井泵螺栓之间的摩擦力，从而有效避免了在扭动螺栓过程中因扳手头滑落而使得操作人员施力不稳发生碰撞的风险，提高了深井泵维修拆卸的安全性。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的深井泵在维修拆卸时操作人员主要是通过扳手来对深井泵上的螺栓进行拆卸，由于受深井泵结构形状的限制，使得操作人员在进行拆卸时，需要反复来回移动扳手进行拆卸，造成拆卸不连续，进而降低深井泵维修拆卸效率的问题，本实用新型通过安装架、转轮、螺套、转柄、齿纹以及扳手头的设计，有效避免了在对深井泵上的螺栓进行拆卸时操作人员拆卸不连续的弊端，实现深井泵上螺栓的快速拆卸，提高了深井泵维修拆卸的效率；

2、为解决现有的深井泵在维修拆卸用的扳手头部主要采用平滑的平面结构，在对深井泵上的螺栓进行拆卸时常会应操作人员施力不稳而发生碰撞，进而对操作人员造成损伤的问题，本实用新型通过所述防滑垫的设计，增加了所述扳手头与深井泵螺栓之间的摩擦力，从而有效避免了在扭动螺栓过程中因扳手头滑落而使得操作人员施力不稳发生碰撞的风险，提高了深井泵维修拆卸的安全性。

附图说明

图1是本实用新型所述一种深井泵维修拆卸装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种深井泵维修拆卸装置的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、活动夹头；2、扳手头；3、调节螺杆；4、传动螺杆；5、齿轮；6、握柄；7、安装架；8、转轮；9、转柄；10、固定夹头；11、防滑垫；12、螺套；13、齿纹；14、螺孔；15、转轴。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实施例中的一种深井泵维修拆卸装置，包括安装架7、转轮8、螺套12和扳手头2，安装架7底端中部通螺栓连接有握柄6，安装架7上端中部设置有转轮8，转轮8上端外围焊接有转柄9，转轮8底端中部焊接有转轴15，转轴15上远离转轮8下方焊接有齿轮5，齿轮5一侧设置有螺套12，螺套12外侧壁中部成型有齿纹13，螺套12通过齿纹13与齿轮5啮合，螺套12内中部成型有螺孔14，螺孔14内设置有传动螺杆4，传动螺杆4顶端焊接有扳手头2，通过安装架7、转轮8、螺套12、转柄9、齿纹13以及扳手头2的设计，有效避免了在对深井泵上的螺栓进行拆卸时操作人员拆卸不连续的弊端，实现深井泵上螺栓的快速拆卸，提高了深井泵维修拆卸的效率。

如图1-图2所示，本实施例中，转轴15与安装架7通过轴承转动连接，能够实现转轴15的正常转动，螺套12与安装架7通过轴承转动连接，螺套12与传动螺杆4通过螺纹连接，能够实现螺套12的正常传动，扳手头2与现有技术中常用的扳手头部结构相同，其包括固定夹头10、设置在固定夹头10一侧壁上的调节螺杆3以及与调节螺杆3啮合的活动夹头1，能够实现深井泵上螺栓的可靠夹紧，活动夹头1能够相对固定夹头10进行滑动，能够确保扳手头2的正常使用。

如图1-图2所示，本实施例中，固定夹头10以及活动夹头1上均粘接有防滑垫11，防滑垫11一侧壁上自带有防滑条，通过防滑垫11的设计，增加了扳手头2与深井泵螺栓之间的摩擦力，从而有效避免了在扭动螺栓过程中因扳手头2滑落而使得操作人员施力不稳发生碰撞的风险，提高了深井泵维修拆卸的安全性。

本实施例的具体实施过程如下：使用时首先按照如图1所示放置方式，通过手持握柄6将装置提起，然后使深井泵上的待拆卸的螺栓位于固定夹头10以及活动夹头1之间，接着通过拨动调节螺杆3使得活动夹头1向固定夹头10靠近，以实现螺栓的夹紧，待将深井泵上的螺栓夹紧后，可通过转柄9转动转轮8，以使得转轴15以及齿轮5转动，齿轮5转动后可通过齿纹13带动螺套12转动，螺套12转动后可在螺纹传动的作用下带动传动螺杆4转动，进而实现扳手头2的转动，扳手头2转动后可将深井泵上的螺栓进行转动扭出，从而实现深井泵的上螺栓的快速拆卸，提高深井泵维修拆卸的效率，通过防滑垫11的设计，增加了扳手头2与深井泵螺栓之间的摩擦力，从而有效避免了在扭动螺栓过程中因扳手头2滑落而使得操作人员施力不稳发生碰撞的风险，提高了深井泵维修拆卸的安全性。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。