本实用新型涉及一种拆卸工具,尤其涉及一种螺栓拆卸工具。
背景技术:
检修工作中常需要拆卸螺栓,但有一些螺栓位置复杂,无法使用“l型”扳手进行拆卸或者使用扳手较为别扭,螺栓上紧后较难拆卸,无法使用加长杆,只能拆卸附近妨碍的设备后方能进行,过程较为复杂,浪费人力和物力。
技术实现要素:
本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种使用方便的螺栓拆卸工具。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种螺栓拆卸工具,包括一钢管、固定在该钢管一端的两个内嵌螺钉、形成于钢管另一端的一敲击头、容置于该钢管内的一钻头、与该钻头固定连接的一套筒,该螺栓拆卸工具的全部构件均由钢制材料制成,所述两个内嵌螺钉彼此相对设置在钢管上,所述钻头夹置在钢管上的两个内嵌螺钉之间。
本实用新型的螺栓拆卸工具可利用冲击力将螺栓进行拆卸,解决了因无法使用加长杆和“l”型扳手拆卸螺栓的问题,使用方便。拆卸过程较为简单,节约人力和物力,减少附加设备的拆卸。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的螺栓拆卸工具的组装图;
图2是图1中螺栓拆卸工具的分解图;
图中:1、钢管;2、内嵌螺钉;3、敲击头;4、钻头;5、套筒。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示,本实用新型一优选实施方式的螺栓拆卸工具,包括一钢管1、两个内嵌螺钉2、一敲击头3、一钻头4、一套筒5。该螺栓拆卸工具的全部构件均由钢制材料制成。
该钢管1靠近一端的位置通过使用钻孔机上下钻两个透孔,所述两个内嵌螺钉2嵌入该钢管1上下两个透孔后通过焊接固定在该钢管1上。两个内嵌螺钉2彼此相对设置在钢管1上,两个内嵌螺钉2之间在钢管1内侧留有空隙,以满足钻头4的螺旋状纹理通过内嵌螺钉2进入和导出。该钻头4容置于钢管1内,且夹置在钢管1上的两个内嵌螺钉2之间。该钢管1另一端焊接上堵板形成所述敲击头3,以方便手锤锤击。钻头4的一端和套筒5通过焊接固定接合在一起,钻头4和套筒5整体套入到钢管1内使用。
钻头4的螺旋状纹理通过内嵌螺钉2可在钢管1内部收缩。将一内六方扳手头插入到该套筒5中,并将内六方扳手插入到需要拆卸的螺栓上。使用手锤锤击敲击头3,冲击力同时传递给钻头4和内六方扳手,即在锤击敲击头3的同时,内六方扳手通过钻头4纹理收缩同时带动需拆卸的螺栓旋转,达到拆卸螺栓的目的。
本实用新型的螺栓拆卸工具可利用冲击力将螺栓进行拆卸,解决了因无法使用加长杆和“l”型扳手拆卸螺栓的问题,使用方便。
以上实施例的套筒5是一个内六方套筒,套筒5内安装的是内六方扳手(扳手的横截面为正六边形)。本实用新型的螺栓拆卸工具技术延伸度广泛。可理解的是,通过改变套筒5的形式以适配安装螺丝刀头等其他工具,使螺栓拆卸工具可针对不同的螺栓进行拆卸。
以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
1.一种螺栓拆卸工具,其特征在于:包括一钢管、固定在该钢管一端的两个内嵌螺钉、形成于钢管另一端的一敲击头、容置于该钢管内的一钻头、与该钻头固定连接的一套筒,该螺栓拆卸工具的全部构件均由钢制材料制成,所述两个内嵌螺钉彼此相对设置在钢管上,所述钻头夹置在钢管上的两个内嵌螺钉之间。
2.根据权利要求1所述的螺栓拆卸工具,其特征在于:所述钢管的一端开设两个透孔,所述两个内嵌螺钉嵌入该钢管的两个透孔后固定在该钢管上。
3.根据权利要求1所述的螺栓拆卸工具,其特征在于:所述两个内嵌螺钉通过焊接固定在该钢管上。
4.根据权利要求1所述的螺栓拆卸工具,其特征在于:所述钻头和套筒通过焊接固定接合在一起。
5.根据权利要求1所述的螺栓拆卸工具,其特征在于:所述两个内嵌螺钉之间在钢管内侧留有空隙,钻头具有螺旋状纹理,钻头的螺旋状纹理通过内嵌螺钉进入和导出。
6.根据权利要求5所述的螺栓拆卸工具,其特征在于:所述钻头的螺旋状纹理通过内嵌螺钉可在钢管内部收缩。