一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构的制作方法

本实用新型涉及射钉器紧固器材领域，具体而言，涉及一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构。

背景技术：

吊顶器让吊顶操作轻松自在，吊顶射钉器无需登高作业，降低了工伤概率，无需电源狭小空间可作业，无需电钻打眼施工，直接射入墙体内，无粉尘污染，简单操作。

目前，国内外常用吊顶器均存在着发热快、火药残渣和塑料残渣清理困难等，不仅影响消音效果，且使吊顶器的质量难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构，不仅方便吊顶器排渣散热，且使吊顶器的消音效果得到保证，使吊顶器的质量大大提高。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构，包括发射管和消音罩；所述消音罩的后端呈敞开状，发射管的后端还安装有封堵消音罩的封堵结构，且封堵结构可沿发射管移动。

进一步的，所述发射管的后端套设有可移动的复位簧座，且封堵结构位于复位簧座的前端。

进一步的，所述发射管上还具有限位盘，且发射管上还套设有支撑弹簧，支撑弹簧位于限位盘与复位簧座之间。

进一步的，所述封堵结构为安装在复位簧座前端的连接密封座，连接密封座的前端与消音罩后端适配；所述连接密封座的前端具有与限位盘配合的限位环，且限位环位于限位盘的前方。

进一步的，所述连接密封座的外壁呈台阶状，且连接密封座的小径端与消音罩的内径间隙配合。

进一步的，所述连接密封座的小径端呈锥度状，且消音罩的后端呈喇叭状。

进一步的，所述连接密封座的小径端还开设有密封环槽，密封环槽内还安装有密封环。

进一步的，所述密封环槽为多个，多个密封环槽沿连接密封座的轴线方向间隔排布。

进一步的，所述连接密封座内部开设有台阶孔，复位簧座与台阶孔的止口之间压紧有支撑簧座，且支撑弹簧的后端与支撑簧座抵紧。

进一步的，所述支撑簧座呈圆筒状，且支撑簧座的底面开设有与发射管后端适配的定位孔；所述支撑簧座上还具有压紧盘，且压紧盘压紧在支撑簧座与限位盘之间。

进一步的，所述发射管上还开设有消音排气孔。

进一步的，所述发射管的前端还安装有防护罩，且防护罩位于消音罩前方。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型在需要对发射管内的一体式射钉弹进行击发时，由于发射管的前端抵设在待紧固物上，通过人工推动，使封堵结构向消音罩内移动，从而使消音罩的后端逐渐被封堵；当发射管内的一体式射钉弹被击发时，封堵结构完全对消音罩的后端封堵，使消音罩呈封闭状，从而达到消音效果；当一体式射钉弹爆炸完毕后，人工停止推动，封堵结构自动复位，使消音罩自动敞开，此时消音罩内的高温气体、火药残渣、塑料残渣自动排出，从而实现对吊顶器快速散热和排渣，使吊顶器的质量大大提高。

附图说明

图1是实施例1中的后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构的结构图；

图2是图1中发射管的结构图；

图3是图1中连接密封座的结构图；

图4是图1中支撑簧座的结构图；

图5是实施例2中的连接密封座的结构图；

图6是实施例2中的消音罩的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、发射管，2、消音罩，3、复位簧座，4、限位盘，5、支撑弹簧，6、连接密封座，7、限位环，8、密封环槽，9、台阶孔，10、支撑簧座，11、定位孔，12、压紧盘，13、消音排气孔，14、防护罩，15、消音集渣舱。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构，包括发射管1和消音罩2；所述消音罩2的后端呈敞开状，发射管1的后端还安装有封堵消音罩2的封堵结构，且封堵结构可沿发射管1移动。

所述发射管1的中心轴线与消音罩2的中心轴线在同一直线上，消音罩2前端的内径小于消音罩2后端的内径，消音罩2前端与发射管1的外壁螺纹连接固定，消音罩2后端的内径大于发射管1的外径，使消音罩2后端的内壁与发射管1外壁之间形成一个敞开的消音集渣舱15。

所述封堵结构主要用于对消音罩2的后端进行封堵，通过封堵结构的移动，使封堵结构与消音罩2后端之间的距离发生变化，使消音罩2对后端被封堵或远离消音罩2的后端。当封堵结构对消音罩2的后端进行封堵时，消音集渣舱15被封闭，此时，发射管1内的一体式射钉弹爆炸能达到消音的效果；当封堵结构远离消音罩2的后端时，消音罩2的后端呈敞开状，使消音集渣舱15被打开，使进入到消音集渣舱15内的高温气体、火药残渣、塑料残渣能直接从消音罩2的敞开端排出，实现对吊顶器快速散热和排渣，使吊顶器的质量大大提高。

所述发射管1的后端套设有可移动的复位簧座3，且封堵结构位于复位簧座3的前端。所述复位簧座3位于发射管1的后端，复位簧座3的中心轴线与发射管1的中心轴线在同一直线上，复位簧座3在发射管1上可进行前后移动；当复位簧座3向后移动时，复位簧座3的前端远离消音罩2的后端，使封堵结构失去对消音罩的封堵，使消音罩2的后端敞开，使消音集渣舱15敞开；当复位簧座3向前移动时，复位簧座3的前端靠近消音罩2的后端，封堵结构逐渐对靠近消音罩的后端，使封堵结构逐渐对消音罩2的后端进行封堵，当复位簧座3向前移动至最大距离时，复位簧座3的前端的封堵结构将消音罩2的后端封堵，使消音集渣舱15密封。

所述发射管1上还具有限位盘4，且发射管1上还套设有支撑弹簧5，支撑弹簧5位于限位盘4与复位簧座3之间。所述限位盘4与发射管1为一体结构，且限位盘4位于发射管1的后端；所述支撑弹簧5的前端抵设在限位盘4的后端面上，通过在复位簧座3与限位盘4之间安装支撑弹簧5，当向复位簧座3施加一个向前的作用力时，复位簧座3向发射管1的前端移动，使消音罩2的后端逐渐被封堵，此时支撑弹簧5被压缩，支撑弹簧5蓄能；当复位簧座3失去向发射管1前端移动的力时，支撑弹簧5失去被压缩的力，此时支撑弹簧5释放能量，支撑弹簧5通过自身的力推动复位簧座3向后移动，从而使复位簧座3复位，使复位簧座3远离消音罩2，使消音罩2的后端呈敞开状，从而使消音集渣舱15打开。

所述封堵结构为安装在复位簧座3前端的连接密封座6，连接密封座6的前端与消音罩2后端适配；所述连接密封座6的前端具有与限位盘4配合的限位环7，且限位环7位于限位盘4的前方。所述连接密封座6与复位簧座3的前端通过螺纹连接固定，使连接密封座6的安装和拆卸更加方便；所述连接密封座6前端的外径与消音罩2后端的内径适配，当复位簧座3向前移动时，复位簧座3带动连接密封座6同步向前移动，使连接密封座6的前端插设至消音罩2内，从而使消音罩2的后端被封堵，使消音集渣舱15封闭；当复位簧座3通过支撑弹簧5推动向后移动时，复位簧座3带动连接密封座6同步向后移动，使连接密封座6的前端从消音罩2的后端抽出，使消音罩2的后端自动被打开，从而使消音集渣舱15打开。

所述限位环7与连接密封座6呈一体结构，限位环7的内径与发射管1的外径间隙配合，限位盘4的大径与连接密封座6前端的内径间隙配合，不仅使密封连接座能在发射管1上充分的移动，且使密封连接座在移动过程中，限位盘4能对连接密封座6进行导向，从而保证连接密封座6与发射管1的同轴度。通过限位盘4与限位环7的配合，使复位簧座3在带动连接密封座6向后移动时，限位盘4能对连接密封座6的移动进行限位，从而防止复位簧座3在带动连接密封座6向后移动时直接从发射管1上脱离。

所述连接密封座6的外壁呈台阶状，且连接密封座6的小径端与消音罩2后端适配；当复位簧座3在带动连接密封座6向前移动时，连接密封座6的小径端插设在消音罩2内，而连接密封座6上的台阶处不仅能对连接密封座6的前进进行限位，且当消音罩2的后端抵设在连接密封座6的台阶处时，消音罩2后端与连接密封座6之间的间隙呈弯折状，使消音罩2后端与连接密封座6之间的间隙通过更加复杂，使消音罩2后端与连接密封座6之间的密封性能更好，使吊顶器在使用过程中的消音效果得到保证。

所述连接密封座6的小径端还开设有密封环槽8，密封环槽8内还安装有密封环。所述密封环槽8的横截面呈矩形，且密封环为橡胶密封圈，通过在密封环槽8内安装密封环，使连接密封座6的小径端插设在消音罩2内时，密封环与消音罩2内壁形成密封结构，使消音罩2的密封效果更好，使吊顶器的消音效果更好。

所述密封环槽8为多个，多个密封环槽8沿连接密封座6的轴线方向间隔排布。当密封环槽8为多个时，多个密封环槽8内均安装有密封环，使连接密封座6的小径端插设在消音罩2内时，连接密封座6小径端的外壁与消音罩2的内壁之间形成多道密封结构，使消音罩2在封闭后，消音罩2的封闭效果更好，使吊顶器的消音效果大大提高。

所述连接密封座6内部开设有台阶孔9，复位簧座3与台阶孔9的止口之间压紧有支撑簧座10，且支撑弹簧5的后端与支撑簧座10抵紧。所述台阶孔9的大径端开设有内螺纹，复位簧座3的前端开设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，使复位簧座3与连接密封座6固定连接；所述支撑簧座10压紧在复位簧座3的前端面与台阶孔9的止口之间，不仅实现对支撑簧座10的压紧固定，且使支撑簧座10的安装和拆卸更加方便；通过安装支撑簧座10，使支撑弹簧5的后端能通过支撑簧座10进行限位，使支撑弹簧5被卡紧在支撑簧座10与限位盘4之间，使复位簧座3稳固的套设在发射管1上。

所述支撑簧座10呈圆筒状，且支撑簧座10的底面开设有与发射管1后端适配的定位孔11；所述支撑簧座10上还具有压紧盘12，且压紧盘12压紧在支撑簧座10与限位盘4之间。所述支撑簧座10的另一端呈封闭状，支撑簧座10的一端呈敞开状，且支撑簧座10的敞开端朝向发射管1的尾部，不仅使支撑弹簧5的后端能支撑在支撑簧座10内，且使支撑簧座10能对支撑弹簧5进行限位，有效防止支撑弹簧5在长期使用后产生倾斜。

所述定位孔11的中心位于发射管1的中心轴线上，在支撑弹簧5未被压缩时，发射管1的尾部插设在定位孔11内，且定位孔11与发射管1的尾部呈间隙配合，使复位簧座3在向发射管1移动时，复位簧座3能通过发射管1与定位孔11的配合进行导向，使复位簧座3在带动连接密封座6前进或后退时能与发射管1保持同轴度，使连接密封座6在前进时能精准的插入到消音罩2内，不仅使吊顶器能正常使用，且使吊顶器在使用过程中的消音效果得到保障。

所述发射管1上还开设有消音排气孔13，且消音排气孔13为多个，多个消音排气孔13均与消音罩2对应，使发射管1与消音集渣舱15连通，使发射管1内的一体式射钉弹在爆炸时，一体式射钉弹爆炸产生的高温气体、火药残渣、塑料残渣能通过消音排气孔13进入到消音集渣舱15内，不仅能有效减小一体式射钉弹在爆炸时产生的爆炸声，且能使发射管1快速散热。

所述发射管1的前端还安装有防护罩14，且防护罩14位于消音罩2前方；所述防护罩14螺纹安装在发射管1的前端，不仅能防止消音罩2与发射管1之间松动，且使吊顶器在工作时，防护罩14能抵设在待紧固物上。

当吊顶器需要对发射管1内的一体式射钉弹进行击发时，将防护罩14抵设在待紧固物上，通过推动复位簧座3，使复位簧座3向发射管1移动，随着复位簧座3的移动，复位簧座3带动连接密封座6、支撑簧座10同步向发射管1移动，使支撑弹簧5逐渐被压缩，连接密封座6的小径端逐渐插入到消音罩2内，从而使消音罩2的后端逐渐被封堵；当复位簧座3、支撑簧座10、连接密封座6向前移动至最大距离时，连接密封座6外壁上的台阶面对连接密封座6的前进进行限位，连接密封座6的小径端完全插入到消音罩2内，消音罩2被完全封堵，消音集渣舱15形成密封舱室，此时，发射管1内的一体式射钉弹被击发，发射管1内的一体式射钉弹爆炸，使吊顶器的消音效果得到保证的同时，使高温气体、火药残渣、塑料残渣能通过消音排气孔13进入到消音集渣舱15内。

当一体式射钉弹上的射钉射入到被紧固物上后，工作人员失去使复位簧座3的推力，此时，支撑弹簧5通过自身的弹力推动支撑簧座10后退复位，支撑簧座10在复位的同时，支撑簧座10带动复位簧座3、连接密封座6同步后退复位，使连接密封座6的小径端逐渐从消音罩2内抽出；而支撑簧座10、复位簧座3与连接密封座6在后退复位时，通过限位盘4与限位环7的配合，使支撑簧座10、复位簧座3与连接密封座6后退至最大位置使停止，此时连接密封座6的小径端完全抽出消音罩2，使消音罩2的后端呈敞开状，使进入到消音集渣仓内的高温气体、火药残渣、塑料残渣被排出，实现对吊顶器快速散热和排渣，使吊顶器的质量大大提高。

实施例2

本实施例2与实施例1的不同之处在于：

如图5、图6所示，本实施例2提供一种后置弹簧式自动排渣、散热的吊顶器发射机构，所述连接密封座6的小径端呈锥度状，且消音罩2的后端呈喇叭状，使连接密封座6在通过复位簧座3向前推送时，连接密封座6的小径端能精准的插入到消音罩2内；同时，当连接密封座6的小径端插入到消音罩2内后，消音罩2与连接密封座6之间的闭合面呈锥面状，使消音罩2与连接密封座6之间的闭合面面积更大，使消音罩2的密封效果更好。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。