一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置的制作方法

本实用新型涉及机械化工切割设备技术领域，尤其涉及一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置。

背景技术：

机械化工就是使用机器设备或者装置进行化学工业的生产，这种生产方式高效快捷，能够提高化工产业的生产效率

在一些机械化工的生产加工过程中，通常需要使用到切割装置对一些材料进行切割，但是由于切割装置的刀片转动会引起废渣四溅，滚烫废渣会对工人造成伤害，产生安全隐患，并且四溅的废渣不便于清理和回收。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，包括底座和伺服电机，所述底座上螺栓固定有一个升降电动缸，所述升降电动缸的上端设有切割装置，所述底座上焊接有一个切割台，所述切割台中心位置向开设有一个收料斗，所述收料斗的下方开设有一个集料槽，所述切割台上设有废渣防溅装置。

优选地，所述切割装置包括切割轮，所述升降电动缸的上端焊接有一根水平的连接杆，所述连接杆远离升降电动缸的一端焊接有一个切割箱，所述切割箱的两侧箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴，所述转轴位于切割箱内的部分与切割轮同轴焊接，所述转轴贯穿切割箱的一侧箱壁与伺服电机的输出轴同轴焊接，所述伺服电机的外壳焊接在切割箱的外壁上。

优选地，所述废渣防溅装置包括防护板，所述切割台靠近升降电动缸一侧开设有一个储液腔，所述储液腔内密封滑动连接有一块滑板，所述滑板的上端面焊接有一根直板，所述直板的上端与连接杆焊接，所述切割台上位于集料槽的下方开设有一个u型的连通腔，所述连通腔的下端和储液腔的下端连通，所述切割台内开设有一个回型腔和回型的升降槽，所述升降槽与回型腔连通，所述回型腔与u型的连通腔的两端连通，所述防护板与回型升降槽滑动连接。

优选地，所述防护板为回型板结构，所述防护板靠近升降电动缸的一侧开设有一个阻断口，所述防护板远离阻断口一侧开设有一个可视窗，所述防护板的剩余两侧板壁上开设有两个切割口。

优选地，所述储液腔、连通腔和回型腔内装有液压油。

优选地，所述集料槽内装有水，所述伺服电机的型号为smg80-m02430。

本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型通过设有防护板，在切割装置进行切割时，升降电动缸下降，在连接杆和直杆的推动作用下，滑板向下滑动挤压储液腔中的液压油，通过液压原理，防护板从切割台的升降槽内向上滑出将切割箱四周包裹，有效地防止废渣四溅。

2、本实用新型在切割台上设有收料斗和集料槽，切割产生的废渣和被防护板挡下的废渣从收料斗落入集料槽中，集料槽内的水对滚烫的废渣进行冷却，避免废渣的废渣粘结在集料槽底，难以清理。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置的结构侧面剖视图。

图2为本实用新型提出的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置的结构正视图。

图3为本实用新型提出的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置的结构侧视图。

图4为本实用新型提出的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置的防护板轴测图。

图中：1底座、2升降电动缸、3连接杆、4切割箱、5转轴、6切割轮、7伺服电机、8切割台、9储液腔、10滑板、11直杆、12连通腔、13回型腔、14升降槽、15防护板、16可视窗、17切割口、18收料斗、19集料槽、20隔断口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

参照图1-4，一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，包括底座1和伺服电机7，底座1上螺栓固定有一个升降电动缸2，升降电动缸2的上端设有切割装置，底座1上焊接有一个切割台8，切割台8中心位置向开设有一个收料斗18，收料斗18的下方开设有一个集料槽19，切割台8上设有废渣防溅装置。

切割装置包括切割轮6，升降电动缸2的上端焊接有一根水平的连接杆3，连接杆3远离升降电动缸2的一端焊接有一个切割箱4，切割箱4的两侧箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴5，转轴5位于切割箱4内的部分与切割轮6同轴焊接，转轴5贯穿切割箱4的一侧箱壁与伺服电机7的输出轴同轴焊接，伺服电机7的外壳焊接在切割箱的外壁上，集料槽19内装有水，伺服电机7的型号为smg80-m02430。

废渣防溅装置包括防护板15，切割台8靠近升降电动缸2一侧开设有一个储液腔9，储液腔9内密封滑动连接有一块滑板10，滑板10的上端面焊接有一根直板11，直板11的上端与连接杆3焊接，切割台8上位于集料槽19的下方开设有一个u型的连通腔12，连通腔12的下端和储液腔9的下端连通，切割台8内开设有一个回型腔13和回型的升降槽14，升降槽14与回型腔13连通，回型腔13与u型的连通腔12的两端连通，防护板15与回型升降槽14滑动连接，防护板15为回型板结构，防护板17靠近升降电动缸2的一侧开设有一个阻断口20，防护板17远离阻断口20一侧开设有一个可视窗16，防护板15的剩余两侧板壁上开设有两个切割口17，储液腔9、连通腔12和回型腔13内装有液压油。

本实用新型中，首先打开伺服电机7和升降电动缸2，使切割轮6转动和下移，对切割台上的材料进行切割，在切割装置下降过程中，直板11同样下将，将推动滑板10向下滑动，滑板10不断挤压储液腔9中的液压油，通过液压远离，储液腔9中的液压油进入升降槽14内，将防护板15向上推动，将切割箱4的四周包裹住，阻止废渣四溅，切割产生的废渣和被防护板15挡下的废渣从收料斗18落入集料槽19中被收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，包括底座(1)和伺服电机(7)，其特征在于，所述底座(1)上螺栓固定有一个升降电动缸(2)，所述升降电动缸(2)的上端设有切割装置，所述底座(1)上焊接有一个切割台(8)，所述切割台(8)中心位置开设有一个收料斗(18)，所述收料斗(18)的下方开设有一个集料槽(19)，所述切割台(8)上设有废渣防溅装置。

2.根据权利要求1所述的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，其特征在于，所述切割装置包括切割轮(6)，所述升降电动缸(2)的上端焊接有一根水平的连接杆(3)，所述连接杆(3)远离升降电动缸(2)的一端焊接有一个切割箱(4)，所述切割箱(4)的两侧箱壁上通过轴承转动连接有一根转轴(5)，所述转轴(5)位于切割箱(4)内的部分与切割轮(6)同轴焊接，所述转轴(5)贯穿切割箱(4)的一侧箱壁与伺服电机(7)的输出轴同轴焊接，所述伺服电机(7)的外壳焊接在切割箱(4)的外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，其特征在于，所述废渣防溅装置包括防护板(15)，所述切割台(8)靠近升降电动缸(2)一侧开设有一个储液腔(9)，所述储液腔(9)内密封滑动连接有一块滑板(10)，所述滑板(10)的上端面焊接有一根直板(11)，所述直板(11)的上端与连接杆(3)焊接，所述切割台(8)上位于集料槽(19)的下方开设有一个u型的连通腔(12)，所述连通腔(12)的下端和储液腔(9)的下端连通，所述切割台(8)内开设有一个回型腔(13)和回型的升降槽(14)，所述升降槽(14)与回型腔(13)连通，所述回型腔(13)与u型的连通腔(12)的两端连通，所述防护板(15)与回型升降槽(14)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，其特征在于，所述防护板(15)为回型板结构，所述防护板(15)靠近升降电动缸(2)的一侧开设有一个阻断口(20)，所述防护板(15)远离阻断口(20)一侧开设有一个可视窗(16)，所述防护板(15)的剩余两侧板壁上开设有两个切割口(17)。

5.根据权利要求3所述的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，其特征在于，所述储液腔(9)、连通腔(12)和回型腔(13)内装有液压油。

6.根据权利要求1所述的一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，其特征在于，所述集料槽(19)内装有水，所述伺服电机(7)的型号为smg80-m02430。

技术总结
本实用新型公开了一种防止废渣四溅的机械化工用切割装置，包括底座和伺服电机，所述底座上螺栓固定有一个升降电动缸，所述升降电动缸的上端设有切割装置，所述底座上焊接有一个切割台，所述切割台中心位置向开设有一个收料斗，所述收料斗的下方开设有一个集料槽，所述切割台上设有废渣防溅装置，所述切割装置包括切割轮，所述升降电动缸的上端焊接有一根水平的连接杆。本实用新型通过设有防护板，在切割装置进行切割时，升降电动缸下降，在连接杆和直杆的推动作用下，滑板向下滑动挤压储液腔中的液压油，通过液压原理，防护板从切割台的升降槽内向上滑出将切割箱四周包裹，有效地防止废渣四溅。

技术研发人员：李跃跃
受保护的技术使用者：李跃跃
技术研发日：2020.02.06
技术公布日：2020.11.27