一种胶膜模切自动清废结构的制作方法

本实用新型涉及胶膜模切的技术领域，尤其是涉及一种胶膜模切自动清废结构。

背景技术：

在手机的生产过程中，经常会用到各种双面胶。双面胶一般需要经过模切获得需要的形状、尺寸，所得的双面胶一般是粘附在胶膜上，然后可排列依附在离型纸上，实现包装存放及运输。胶膜为了获得需要的形状、通孔等，一般通过模切加工。传统的胶膜模切后，还要人工逐一将胶膜上的废料清除，存在劳动强度大，生产效率低，排废不尽的缺陷。

参照授权公告号为cn207273395u的实用新型专利公开了一种胶膜模切自动清废结构，其包括有承切台、模切刀，模切刀位于承切台上侧，胶膜从模切刀与承切台之间的间隙牵移；所述模切刀为框体形式，模切刀的中部具有贯通孔，模切刀的下侧具有通孔式的刀口，刀口连通贯通孔，贯通孔的一端口设有吹风系统，贯通孔的另一端口连接收料单元；藉此，模切刀下压裁切胶膜时，刀口收集切除的废料经吹风系统吹动而从模切刀的贯通孔自动送到收料单元，实现自动清废。

但在实际使用过程中，吹风系统产生的风始终在贯通孔中流通，容易导致模切刀在裁切前就对承切台上待切的胶膜产生吸力，从而导致待切胶膜的产生位移而影响胶膜的裁切质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种胶膜模切自动清废结构，具有提高胶膜裁切质量的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶膜模切自动清废结构，包括供胶膜迁移裁切的承切台，所述承切台上方沿竖直方向滑动设置有模切刀，所述模切刀中部开设有吹风通孔，所述模切刀的下侧开设有与所述吹风通孔连通的进废通孔，所述吹风通孔的内壁上铰接有控制所述进废通孔启闭的启闭盖板，所述启闭盖板上设置有穿出所述进废通孔的弹性推启件。

通过采用上述技术方案，模切刀下降对承切台上的胶膜进行裁切时，弹性推启件通过胶膜先与承切台抵触，而后模切刀继续下降以使弹性推启件对启闭盖板施加推力，从而推动启闭盖板转动以使进废通孔开启，此时模切废料可以经由进废通孔进入到吹风通孔中，而后从吹风通孔中排出；

该自动清废结构仅在模切刀裁切胶膜的时候进行清废，从而避免吹风通孔中风产生的吸力对胶膜产生的位移，由此，使得该自动清废装置能够提高胶膜的裁切质量。

本实用新型进一步设置为：所述吹风通孔的一端设有吹风系统，所述启闭盖板的一侧固定设置有铰接轴，所述铰接轴位于所述启闭盖板靠近所述吹风系统的一侧。

通过采用上述技术方案，铰接轴位于启闭盖板靠近吹风系统到的一侧以使启闭盖板的开口朝向远离吹风系统的一侧，从而使得废料沿着风流动的方向进入到吹风通孔中以被风吹走，从而便于该自动清废结构的废料清理。

本实用新型进一步设置为：所述铰接轴上套设有复位弹性件，所述复位弹性件提供给所述启闭盖板向着靠近进废通孔方向转动的弹力。

通过采用上述技术方案，裁切完毕后，模切刀与承切台脱离，复位弹性件驱使启闭盖板向着靠近进废通孔的方向转动以使进废通孔关闭，避免吹风通孔内的风对胶膜产生吸力。

本实用新型进一步设置为：所述复位弹性件为卷簧。

通过采用上述技术方案，卷簧便于与铰接轴之间的套设安装，且提供给启闭盖板的弹力稳定。

本实用新型进一步设置为：所述吹风通孔远离所述吹风系统一端的宽度沿着远离所述吹风系统的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，吹风通孔远离吹风系统的一端直径逐渐减小以使风在离开吹风通孔时加速产生喷气效果，从而提高该自动清废结构的清废效果。

本实用新型进一步设置为：所述吹风通孔环绕所述进废通孔的开口设置有密封垫，所述启闭盖板闭合所述进废通孔时与所述密封垫抵触。

通过采用上述技术方案，启闭盖板与密封垫抵触以提高启闭盖板闭合进废通孔时的密封性，以减少模切刀在不裁切胶膜时对胶膜产生的吸力。

本实用新型进一步设置为：所述弹性推启件为压簧。

通过采用上述技术方案，压簧受压缩产生弹力，并将弹力传递给启闭盖板以使启闭盖板打开，由于启闭盖板翻转使得启闭盖板与承切台之间的角度会发生变化，压簧的两端能够适应该角度变化以使自身弯折，从而使得弹性推启件与承切台抵触的一端保持贴合。

本实用新型进一步设置为：所述弹性推启件远离所述启闭盖板的一端固定设置有摩擦垫片。

通过采用上述技术方案，摩擦垫片增大弹性推启件与承切台之间的摩擦，避免弹性推启件滑动失效。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.模切刀下降对承切台上的胶膜进行裁切时，弹性推启件通过胶膜先与承切台抵触，而后模切刀继续下降以使弹性推启件对启闭盖板施加推力，从而推动启闭盖板转动以使进废通孔开启，此时模切废料可以经由进废通孔进入到吹风通孔中，而后从吹风通孔中排出，该自动清废结构仅在模切刀裁切胶膜的时候进行清废，从而避免吹风通孔中风产生的吸力对胶膜产生的位移，由此，使得该自动清废装置能够提高胶膜的裁切质量；

2.裁切完毕后，模切刀与承切台脱离，复位弹性件驱使启闭盖板向着靠近进废通孔的方向转动以使进废通孔关闭，避免吹风通孔内的风对胶膜产生吸力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型模切刀的剖视结构示意图。

图中，1、承切台；2、模切刀；21、吹风通孔；211、轴座；22、进废通孔；23、启闭盖板；231、铰接轴；24、弹性推启件；25、复位弹性件；26、密封垫；27、摩擦垫片；3、吹风系统。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的一个优选实施例进行详细描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种胶膜模切自动清废结构，包括供胶膜迁移裁切的承切台1，承切台1上方沿竖直方向滑动设置有受气缸或液缸驱动的模切刀2。胶膜在承切台1和模切刀2之间的间隙穿过。

模切刀2中部开设有吹风通孔21，吹风通孔21的轴线方向与胶膜的迁移方向相同，以使吹风通孔21的两端分别为进风端和出风端。吹风通孔21的进风端设有吹风系统3。吹风系统3由鼓风机或气泵制成，以向吹风通孔21内通风，使得风流通并从出风端离开吹风通孔21。吹风通孔21出风端的宽度沿着远离吹风系统3的方向逐渐减小，使风在向离开吹风通孔21时加速产生喷气效果，从而提高该自动清废结构的清废效果。

进一步地，模切刀2的下侧开设有至少一个用于吹风通孔21连通的进废通孔22，进废通孔22的轴线沿竖直方向设置。进废通孔22位于模切刀2与胶膜之间裁切处的一侧。进废通孔22位于模切刀2外壁的一端为进废端，进废通孔22与吹风通孔21连接的一端为出废端。

进一步地，吹风通孔21的内壁环绕进废通孔22的开口设置有密封垫26，吹风通孔21的内壁靠近铰接有用于与密封垫26抵触或脱离以控制进废通孔22出废端启闭的启闭盖板23。启闭盖板23的数量与进废通孔22的数量相同。具体地，启闭盖板23靠近吹风系统3的一侧固定设置有铰接轴231，铰接轴231的轴线沿水平方向设置。吹风通孔21的内壁上固定设置有与铰接轴231铰接的轴座211。

轴座211位于密封垫26的外侧，且密封垫26位于启闭盖板23靠近进废通孔22的一侧。

铰接轴231上套设有复位弹性件25，复位弹性件25提供给启闭盖板23向着靠近进废通孔22方向转动的弹力。优选地，复位弹性件25为卷簧。

进一步地，启闭盖板23朝向进废通孔22的一侧设置有穿出进废通孔22的弹性推启件24。弹性推启件24的一端与启闭盖板23固定连接，弹性推启件24的另一端固定设置有摩擦垫片27。摩擦垫片27增大弹性推启件24与承切台1之间的摩擦，避免弹性推启件24滑动失效。优选地，弹性推启件24为压簧。

本实施例的实施原理为：裁切时，模切刀2下降对承切台1上的胶膜进行裁切时，弹性推启件24通过胶膜先与承切台1抵触，而后模切刀2继续下降以使弹性推启件24对启闭盖板23施加推力，从而推动启闭盖板23转动以使进废通孔22开启，此时模切废料可以经由进废通孔22进入到吹风通孔21中，而后从吹风通孔21中排出；

裁切结束后，模切刀2上升以脱离承切台1，复位弹性件25驱使启闭盖板23转动以与密封垫26抵触，进废通孔22的出废端关闭。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。