一种用于电路板加工的开孔装置的制作方法

本实用新型属于电路板开孔机技术领域，具体涉及一种用于电路板加工的开孔装置。

背景技术：

在电路板进行加工时，会使用开孔机对其进行开孔作业，开孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程，首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。

现有的电路板开孔机在使用时仍然存在一些不足之处：电路板在进行加工开孔时，需要开设不同孔径大小的孔洞，现有的电路板开孔机在进行更换开孔头时，更换起来十分麻烦，且操作不易。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电路板加工的开孔装置，以解决上述背景技术中提出电路板在进行加工开孔时，需要开设不同孔径大小的孔洞，现有的电路板开孔机在进行更换开孔头时，更换起来十分麻烦，且操作不易的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电路板加工的开孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有开孔机，所述开孔机的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有开孔头，所述开孔头的表面等距离开设有限位孔，所述凹槽的内部贯穿开设有贯穿孔，所述开孔机的端部表面设置有贯穿贯穿孔内部与限位孔连接的螺钉，所述螺钉与限位孔卡合连接。

优选的，所述工作台的一侧设置有电线，所述工作台的一侧开设有连接槽，所述电线的端部设置有连接头，所述连接头与连接槽卡合连接，所述连接槽的内壁端部对称开设有内置槽，所述内置槽的内部设置有限位块，所述限位块与内置槽之间连接有内置弹簧。

优选的，所述限位块为塑料材质构件，所述限位块的端部为弧形结构。

优选的，所述连接头的横截面为长方形结构，所述连接头与连接槽的内壁贴合。

优选的，所述电线的表面套设有橡胶套，所述电线的长度为两米。

优选的，所述开孔头的横截面为六边形结构，所述开孔头与凹槽的内壁贴合。

优选的，所述工作台的表面设置有开关，所述开关的一侧设置有调节片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设计的限位孔，使得在需要更换开孔机上的开孔头时，可以通过设计的凹槽、限位孔、贯穿孔和螺钉方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，大大方便了开孔头的更换工作。

2.本实用新型通过设计的限位块，使得在需要把电线与工作台进行对接时，可以通过设计的连接槽、连接头、内置槽、限位块和内置弹簧方便快捷的进行对接，相比较现有的技术，大大方便了电线的对接工作。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；

图3为本实用新型的凹槽结构示意图；

图4为本实用新型中图1的b处放大示意图；

图中：1、工作台；2、开孔机；3、凹槽；4、开孔头；5、限位孔；6、贯穿孔；7、螺钉；8、电线；9、连接槽；10、连接头；11、内置槽；12、限位块；13、内置弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电路板加工的开孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有开孔机2，开孔机2的底部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有开孔头4，开孔头4的表面等距离开设有限位孔5，凹槽3的内部贯穿开设有贯穿孔6，开孔机2的端部表面设置有贯穿贯穿孔6内部与限位孔5连接的螺钉7，螺钉7与限位孔5卡合连接，通过螺钉7与限位孔5卡合连接，便于更换开孔头4。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电路板加工的开孔装置，包括工作台1，工作台1的顶部设置有开孔机2，开孔机2的底部开设有凹槽3，凹槽3的内部设置有开孔头4，开孔头4的表面等距离开设有限位孔5，凹槽3的内部贯穿开设有贯穿孔6，开孔机2的端部表面设置有贯穿贯穿孔6内部与限位孔5连接的螺钉7，螺钉7与限位孔5卡合连接，通过螺钉7与限位孔5卡合连接，便于更换开孔头4。

本实施例中，优选的，工作台1的一侧设置有电线8，工作台1的一侧开设有连接槽9，电线8的端部设置有连接头10，连接头10与连接槽9卡合连接，连接槽9的内壁端部对称开设有内置槽11，内置槽11的内部设置有限位块12，限位块12与内置槽11之间连接有内置弹簧13，通过限位块12对连接头10进行限位，便于工作台1与电线8对接。

本实施例中，优选的，限位块12为塑料材质构件，限位块12的端部为弧形结构，便于限位块12对连接头10进行限位。

本实施例中，优选的，连接头10的横截面为长方形结构，连接头10与连接槽9的内壁贴合，便于连接头10与连接槽9卡合连接。

本实施例中，优选的，电线8的表面套设有橡胶套，电线8的长度为两米，便于电线8与工作台1对接。

本实施例中，优选的，开孔头4的横截面为六边形结构，开孔头4与凹槽3的内壁贴合，便于开孔头4与凹槽3卡合连接。

本实施例中，优选的，工作台1的表面设置有开关，开关的一侧设置有调节片，便于操作工作台1。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用进行更换开孔头4时，先拧松螺钉7，使其从限位孔5的内部退出旋入贯穿孔6的内部解除对开孔头4的限位，接着把开孔头4从凹槽3的内部取下，即可把开孔头4与开孔机2分离，然后更换其他孔径的开孔头4，把开孔头4卡入凹槽3的内部，再然后拧动螺钉7，使其从贯穿孔6的内部旋出卡入限位孔5的内部，即可对开孔头4进行限位完成更换，在进行连接电线8与工作台1时，先把电线8与工作台1的侧面对接，使得连接头10嵌入连接槽9的内部，在嵌入的同时挤压限位块12，限位块12受到外力挤压内置弹簧13缩入内置槽11的内部，当连接头10完全与连接槽9卡合连接后，限位块12在内置弹簧13的作用下从内置槽11的内部弹出与连接头10的端部贴合，即可完成电线8与工作台1的对接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于电路板加工的开孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有开孔机(2)，所述开孔机(2)的底部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部设置有开孔头(4)，所述开孔头(4)的表面等距离开设有限位孔(5)，所述凹槽(3)的内部贯穿开设有贯穿孔(6)，所述开孔机(2)的端部表面设置有贯穿贯穿孔(6)内部与限位孔(5)连接的螺钉(7)，所述螺钉(7)与限位孔(5)卡合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有电线(8)，所述工作台(1)的一侧开设有连接槽(9)，所述电线(8)的端部设置有连接头(10)，所述连接头(10)与连接槽(9)卡合连接，所述连接槽(9)的内壁端部对称开设有内置槽(11)，所述内置槽(11)的内部设置有限位块(12)，所述限位块(12)与内置槽(11)之间连接有内置弹簧(13)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述限位块(12)为塑料材质构件，所述限位块(12)的端部为弧形结构。

4.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述连接头(10)的横截面为长方形结构，所述连接头(10)与连接槽(9)的内壁贴合。

5.根据权利要求2所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述电线(8)的表面套设有橡胶套，所述电线(8)的长度为两米。

6.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述开孔头(4)的横截面为六边形结构，所述开孔头(4)与凹槽(3)的内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的一种用于电路板加工的开孔装置，其特征在于：所述工作台(1)的表面设置有开关，所述开关的一侧设置有调节片。

技术总结
本实用新型公开了一种用于电路板加工的开孔装置，包括工作台，所述工作台的顶部设置有开孔机，所述开孔机的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有开孔头，所述开孔头的表面等距离开设有限位孔，所述凹槽的内部贯穿开设有贯穿孔，所述开孔机的端部表面设置有贯穿贯穿孔内部与限位孔连接的螺钉，所述螺钉与限位孔卡合连接；本实用新型通过设计的限位孔，使得在需要更换开孔机上的开孔头时，可以通过设计的凹槽、限位孔、贯穿孔和螺钉方便快捷的进行更换，相比较现有的技术，大大方便了开孔头的更换工作。

技术研发人员：张如慧
受保护的技术使用者：梅州科捷电路有限公司
技术研发日：2020.04.15
技术公布日：2020.11.13