横竖分切机的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，尤其涉及一种可以在切割后使各个分割的单元还可相连，以利于收集时堆叠的横竖分切机。

背景技术：

珍珠棉横竖分切机的作用是将一整块珍珠棉通过横向及竖向分别切割，以分切成较小块的珍珠棉单元。然而，现有的珍珠棉横竖分切机在分切珍珠棉单元时通常是使用气缸驱动切刀进行裁切，气缸每次切割都需要走完一个固定行程；当切刀走完一个固定行程后，各个珍珠棉单元即完全切断，相互之间不会再存在任何连接；因此，在下料时，各个珍珠棉单元混合在一起会造成极大的混乱，从而使后续需要花费大量的时间及人力将这些珍珠棉单元收集整理，这样便会降低生产效率、提高生产成本。另外，就算通过调整安装位置，使切刀不完全切断珍珠棉，其也只能针对同一厚度的板料进行裁切，无法对不同厚度的材料进行载切；即无法快速地调节切刀的行程实现板料半断或全断。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种横竖分切机，其能快速地调节切刀，实现板料半断或全断，从而在进行半断裁切后使各个分割的单元还可相连，以利于收集，并适用于不同厚度的板料。

为了实现上述目的，本实用新型提供的横竖分切机包括机架、上层滚辊组、下层滚辊组、纵切刀、第一驱动装置、横切刀、第二驱动装置及行程可调节的第一上下调节机构，所述上层滚辊组及下层滚辊组相互平行且呈上、下地设置于所述机架，所述纵切刀的刀轴横向地设置于所述机架且与所述上层滚辊的辊轴平行，所述第一驱动装置驱动所述刀轴转动；所述横切刀横向地设置于机架且位于所述上层滚辊组及下层滚辊组的一侧，并与所述第一上下调节机构连接；所述第二驱动装置驱动所述第一上下调节机构运动，以使所述横切刀沿上、下方向移动。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述横切刀上设置一行程可调节的第一上下调节机构，控制系统可以根据当前板料的厚度自由地控制所述第一上下调节机构的运动行程，进而使所述横切刀的上下移动行程可以轻松地调节，因此，只需要根据程序设定在裁切时是完全切断或者裁切后相邻单元仍然连接，即可控制所述第一上下调节机构的行程；因而，本实用新型能快速地调节切刀，实现板料半断或全断，在裁切半断后可使得各个单元仍然相连接，而且连接的厚度可以被轻松拉断而不会对后续使用造成麻烦，有效避免各个单元产生混乱，后续可快速地进行堆放，节省大量的时间及人力，提高生产效率，降低生产成本。

较佳地，所述第一上下调节机构包括滚珠丝杆及滑块，所述滚珠丝杆呈竖直地设置于所述机架且与所述第二驱动装置的输出端连接，所述滑块与所述滚珠丝杆螺纹连接且与所述横切刀的端部固定连接。通过利用所述滚珠丝杆及滑块的配合，所述第二驱动装置可以将所述滑块驱动到所述滚珠丝杆的任一高度上，从而使得所述横切刀的行程可调节。

较佳地，所述横竖分切机还包括第二上下调节机构，以调节所述纵切刀的上、下位置。

较佳地，所述第二上下调节机构包括气缸及连接块，所述气缸设置于所述机架上且输出端呈向下伸缩，所述气缸的输出端与所述连接块连接，所述连接块与所述纵切刀的刀轴连接。

具体村，所述第一驱动装置包括第一电机、第一皮带轮组、第一齿轮及第二齿轮，所述第一齿轮枢接于所述机架上，所述第二齿轮设置所述刀轴上，所述第一皮带轮组设置于所述第一电机的输出端及第一齿轮之间以驱动所述第一齿轮转动，所述刀轴位于最下方时，所述第二齿轮可与所述第一齿轮啮合。

具体地，所述第二上下调节机构还包括导向杆，所述导向杆呈竖直地设置，所述连接块滑动地套接于所述导向杆。所述导向杆可以使所述连接块平稳顺畅地滑动，从而提高调节的准确性及稳定性。

较佳地，所述横竖分切机还包括第三驱动装置及第四驱动装置，所述第三驱动装置驱动所述上层滚辊组同步滚动；所述第四驱动装置驱动所述下层滚辊组同步滚动。通过将所述上层滚辊组及下层滚辊组分别用不同的驱动装置驱动，从而可以使所述上层滚辊组及下层滚辊组不会相互干扰，有利于组装及调节。

较佳地，所述横竖分切机还包括第三上下调节机构，以调节所述上层滚辊组的上、下位置。

具体地，所述第三上下调节机构包括第马达、第二皮带轮组、丝杆及滑板，所述马达固定于所述机架，所述第二皮带轮组设置于所述马达的输出端与所述丝杆之间，所述滑板与所述丝杆螺纹连接，所述上层滚辊组的滚辊枢接于所述滑板。

较佳地，所述横竖分切机还包括出料滚辊，所述出料滚辊设置于所述横切刀背向所述上层滚辊组的一侧。

附图说明

图1是本实用新型横竖分切机的前侧立体图。

图2是本实用新型横竖分切机的后侧立体图。

图3是本实用新型横竖分切机的左视图。

图4是本实用新型横竖分切机的右视图。

图5是本实用新型横竖分切机的俯视图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现的效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

如图1至图5所示，本实用新型的横竖分切机100对珍珠棉料板进行切割，其包括机架1、上层滚辊组2、下层滚辊组3、纵切刀4、第一驱动装置5、横切刀6、第二驱动装置7及行程可调节的第一上下调节机构8，所述上层滚辊组2及下层滚辊组3相互平行且分别呈上、下地设置于所述机架1；所述上层滚辊组2及下层滚辊组3均具有至少两滚辊，所述纵切刀4设置于这两个滚辊之间。所述纵切刀4的刀轴横向地设置于所述机架1且与所述上层滚辊的辊轴平行，所述第一驱动装置5驱动所述刀轴转动；所述横切刀6横向地设置于机架1且位于所述上层滚辊组2及下层滚辊组3的一侧，并与所述第一上下调节机构8连接；所述第二驱动装置7驱动所述第一上下调节机构8运动，以使所述横切刀6沿上、下方向移动。所述第二驱动装置7为电机驱动皮带与皮带轮的结构。

如图3所示，所述第一上下调节机构8包括滚珠丝杆81及滑块82，所述滚珠丝杆81呈竖直地设置于所述机架1且与所述第二驱动装置7的输出端连接，所述滑块82与所述滚珠丝杆81螺纹连接且与所述横切刀6的端部固定连接。通过利用所述滚珠丝杆81及滑块82的配合，所述第二驱动装置7可以将所述滑块82驱动到所述滚珠丝杆81的任一高度上，从而使得所述横切刀6的行程可调节。

请再参阅图1，所述第一驱动装置5包括第一电机51、第一皮带轮组52、第一齿轮53及第二齿轮54，所述第一齿轮53枢接于所述机架1上，所述第二齿轮54设置所述刀轴上，所述第一皮带轮组52设置于所述第一电机51的输出端及第一齿轮53之间以驱动所述第一齿轮53转动，所述刀轴位于最下方时，所述第二齿轮54可与所述第一齿轮53啮合，实现对纵切刀4驱动。

再如图3所示，所述横竖分切机100还包括第二上下调节机构9，以调节所述纵切刀4的上、下位置。所述第二上下调节机构9包括气缸91、连接块92及导向杆93，所述气缸91设置于所述机架1上且输出端呈向下伸缩，所述气缸91的输出端与所述连接块92连接，所述连接块92与所述纵切刀4的刀轴连接。所述导向杆93呈竖直地设置，所述连接块92上下滑动地套接于所述导向杆93。所述导向杆93可以使所述连接块92平稳顺畅地滑动，从而提高调节的准确性及稳定性。

再请参阅图3，所述横竖分切机100还包括第三驱动装置10及第四驱动装置110，所述第三驱动装置10驱动所述上层滚辊组2同步滚动；所述第四驱动装置110驱动所述下层滚辊组3同步滚动。所述第三驱动装置10为电机驱动皮带及皮带轮的结构；所述第四驱动装置110与第三驱动装置10的结构相同。通过将所述上层滚辊组2及下层滚辊组3分别用不同的驱动装置驱动，从而可以使所述上层滚辊组2及下层滚辊组3不会相互干扰，有利于组装及调节。

如图1及图4所示，所述横竖分切机100还包括第三上下调节机构120，以调节所述上层滚辊组2的上、下位置。所述第三上下调节机构120包括马达121、第二皮带轮组122、丝杆123及滑板124，所述马达121固定于所述机架1，所述第二皮带轮组122设置于所述马达121的输出端与所述丝杆123之间，所述滑板124与所述丝杆123螺纹连接，所述上层滚辊组2的滚辊枢接于所述滑板124。所述第三驱动装置10设置于所述滑板124上，以随所述上层滚辊组2组上下调节而调整位置。

如图2所示，所述横竖分切机100还包括出料滚辊130，所述出料滚辊130设置于所述横切刀6背向所述上层滚辊组2的一侧。

综合上述，下面对本实用新型横竖分切机100的工作原理进行描述，如下：

切割时，将珍珠棉料板送入所述上层滚辊组2及下层滚辊组3之间，所述上层滚辊组2及下层滚辊组3带动珍珠棉料板到达所述纵切刀4的下方。这时，所述第一驱动装置5正在带动所述纵切刀4转动并将所述珍珠棉料板纵向切断。然后，所述上层滚辊组2及下层滚辊组3继续带动珍珠棉料板到达所述横切刀6的下方。这时，所述第二驱动装置7带动所述滚珠丝杆81转动，所述滚珠丝杆81驱动所述滑块82向下移动，从而使得所述横切刀6切割珍珠棉料板。在此过程中，控制系统可根据设定的数值控制所述第二驱动装置7的启停，从而使得所述滑块82下移到设定的高度，因此，滑块82可以带动横切刀6下移到的指定的高度，从而可以避免将珍珠棉料板完全切断。当珍珠棉料板横向切割出独立的单元且各个单元还有部分相连未完全切断时，这些相连的单元可以从所述出料滚辊输出，这时，即可将相连的单元快速堆叠起来，方便存放。而在使用时，只需要将两相连接的单元直接撕开即可使用，不会对单元造成破坏。

与现有技术相比，由于本实用新型在所述横切刀6上设置一行程可调节的第一上下调节机构8，控制系统可以根据当前板料的厚度自由地控制所述第一上下调节机构8的运动行程，进而使所述横切刀6的上下移动行程可以轻松地调节，因此，只需要根据程序设定在裁切时是完全切断或者裁切后相邻单元仍然连接，即可控制所述第一上下调节机构8的行程；因而，本实用新型能快速地调节切刀，实现板料半断或全断，在半断裁切后可使得各个单元仍然相连接，而且连接的厚度可以被轻松拉断而不会对后续使用造成麻烦，有效避免各个单元产生混乱，后续可快速地进行堆放，节省大量的时间及人力，提高生产效率，降低生产成本。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。