一种排钉锤的制作方法

本实用新型涉及一种工具，特别涉及一种排钉锤。

背景技术：

锤子是一种用途很广泛的敲打工具。其中一种用途是钉钉子，现有的锤子钉钉子时，通常是先用手扶持把握住钉子对准物体被钉部位，然后用锤子敲击钉子，在钉子被手持敲击预钉暂时稳定于被钉物体后，再松开手，之后继续用力敲击将钉子钉入。使用现有技术的锤子的这种钉钉子的方式，在钉子没有稳住于被钉物体时，不仅钉子容易钉歪，扶钉子的手很容易被砸伤。而且，有时候为防止敲到手，过早松开手，钉子容易被钉歪、钉变形或被敲飞。既影响安全，又浪费钉子，还影响钉钉子质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的问题，提供一种排钉锤。该排钉锤结构简单、合理，使用安全，工作效率高、效果好。

本实用新型排钉锤的技术方案包括锤头和手柄，还包括一预钉稳定装置，所述预钉稳定装置包括设置于所述锤头上的容置导向腔，设于所述容置导向腔的预钉敲击机构，分别对应于所述预钉敲击机构的击发机构和排钉输送仓，以及对应于所述排钉输送仓的送钉装置。

所述预钉敲击机构包括设于所述容置导向腔的蓄能弹簧，设于所述蓄能弹簧相应一端的扩张器，设于所述扩张器与蓄能弹簧之间敲击体，以及对应于所述扩张器的撞击体。

所述扩张器包括其相向端相互铰接的两扩张臂，两扩张臂的相互张开端分别对应于敲击体与相应的容置导向腔相应侧壁面，所述撞击体一端与两扩张臂的铰接端对应，撞击体另一端凸出于锤头外部。

所述送钉装置包括设置于排钉输送仓与锤头之间的磁铁、或者设置于所述排钉输送仓相应一端的压簧。

所述敲击体通过相应的容置导向腔行程口与击发机构以及排钉输送仓相对应。

所述排钉输送仓设有与敲击体对应的输出孔。

所述击发机构包括击发杆，设置于所述击发杆与手柄或/和锤头之间的复位弹簧，以及设置于手柄的导向滑槽与击发杆之间的击发开关。

所述排钉输送仓通过装卸机构设置于锤头与手柄之间，所述装卸机构包括通过手柄上的导向装置设于手柄与排钉输送仓之间的装卸开关，以及连接于手柄与装卸开关之间的顶簧。

本实用新型不仅结构简单、合理，其通过预钉稳定装置，能够使钉子不用手扶而端正的被预钉稳定于被钉物体上，可快速稳定可靠端正地完成钉钉子，特别安全，钉钉子速度快、耗时短、质量好、效率高、无浪费。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图；图2为图1沿a-a线剖视结构示意图；图3为图1中的装卸开关一实施例结构示意图；图4为本实用新型另一实施例结构示意图。

具体实施方式

为了便于更好地理解本实用新型，下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步地说明。

如图1-3所示。本实施例中，排钉锤包括手柄1，锤头2，开设于锤头内的容置导向腔，通过相应的容置导向腔设于锤头的预钉敲击机构，击发机构，排钉输送仓14，以及自动送钉装置等。

其预钉敲击机构包括设于蓄能容置导向腔7内的蓄能弹簧8，设置于扩张容置导向腔3内的扩张器4，设置于扩张容置导向腔3相应一侧的撞击容置导向腔5的撞击体6，以及设置于蓄能弹簧与扩张器之间的敲击体9等。

蓄能弹簧一端顶抵连接于蓄能容置导向腔一端壁面，蓄能弹簧另一端与敲击体9可固定接于。扩张器4由两个其相向端通过铰接件如销轴相互连接的两扩张臂4a构成。两扩张臂4a的自由端设有滚轮或轴承辊。扩张器的一扩张臂的自由端滚动式抵接于扩张容置导向腔的侧壁面和/或撞击体下壁面，另一扩张臂自由端滚动式抵接于其扩张容置导向腔相应角部。

撞击体6的扩径撞击头6a延伸凸出于锤头外侧，撞击容置导向腔设有与撞击体的扩径撞击头6a的扩径容纳部5a。撞击体的靠腔内侧一端与两扩张臂的铰接端可接触式连接。

排钉输送仓14通过装卸机构设置于锤头的靠锤击端与手柄之间，装卸机构包括设于排钉输送仓14的靠手柄一端上部的凸出部，设置于手柄的导向盲孔17内、其凸体部与排钉输送仓14的凸出部下部相对应的装卸开关18，以及设置于导向盲孔内连接于手柄与装卸开关之间的顶簧19。排钉输送仓的靠锤头一端底壁开设有对应于排钉输送仓的输出端的钉子的输出孔15。排钉输送仓通过装卸开关18挤靠夹装于手柄与锤头之间。

其击发机构包括设于手柄上的导向孔10，通过导向架设置于导向孔的击发杆12，套设于击发杆上、并连接于击发杆与导向架或手柄之间的复位弹簧11，以及滑动式击发开关21，滑动式击发开关21通过拉杆或拉线与击发杆活动连接。击发开关通过手柄上的导向滑槽20设置于手柄上。

手柄1的相应一端相对两侧设有凸出安装夹持臂，锤头相对两侧设有与该凸出安装夹持臂对应的连接凹槽，手柄1通过其端部设置的两侧凸出夹臂夹持式铆接固定、焊接固定或螺钉固定连接于锤头。手柄可以由与锤头连接段的金属材料构成连接臂和木材构成的手握臂构成。

蓄能容置导向腔7开设有敲击体行程口7a，敲击体9一端伸出于蓄能容置导向腔7的敲击体行程口7a，敲击体9和击发杆的相互相向端端面设有相互配合的倾斜端面。

自动送钉装置包括对应于排钉输送仓的磁铁13，磁铁13镶嵌式设置于锤头上。

工作时，将钉子装入排钉输送仓内，滑移装卸开关将排钉输送仓装入排钉锤。手持手柄将锤头的撞击体扩径撞击头撞击任意硬物体，撞击体瞬间推压扩张器使两扩张臂张开拉长将蓄能弹簧压缩，敲击体跟随蓄能弹簧上移越过击发杆、并被击发杆卡住于相应位置。敲击体与钉子拉开一定距离。这种状态下，只要将排钉输送仓内的靠最前的钉子对准被钉物体待钉部位，再滑移滑动式击发开关将击发杆回退，击发杆脱离敲击体，敲击体的凸出部在蓄能弹簧的扩张作用下快速敲击排钉输送仓内的相应一颗钉子，将其经过输出孔射出端正的预钉于被钉物体上，最后用锤头将预钉于相应物体上的钉子钉入，完成物体的钉钉子。钉出一颗钉子后，其后的钉子可由磁铁吸拉自动前移。击发杆在滑动式击发开关被松开即自动复位。

另一实施例中，如图4所示。其扩张臂的自由端端面可设置呈圆弧形端面。敲击体的与相应一扩张臂对应的部位设置有防滑限位凸台9a。其可以最大限度发挥扩张器的扩张行程和扩张力，减少传输损耗。其撞击体为一与呈柱形的撞击容置导向腔对应的柱塞式。其自动送钉装置包括设置于排钉输送仓内、与钉子对应的活动推钉板，以及连接于推钉板与排钉输送仓的远离输出孔一端之间的压簧。本例其余结构和相应的运行工作方式等可与上述实施类同。

本实用新型其容置导向腔可以通过铣加工制作或铸模成型，也可以先开出直通孔，再由手柄的相应端面、或封堵块封堵需要封闭可能的缺口部位。如图4中的扩张容置导向腔的多余缺口可以使用其下端设有凸出部23的封堵块24，通过其凸出部23插入锤头的相应部位的凹陷槽、并通过胶固定封堵。

上述实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其他具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围内。