一种铸件生产加工用夹持装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及技术铸件生产领域，具体为一种铸件生产加工用夹持装置。


背景技术：

[0002]
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件,虽然现有的铸件生产用夹具可以对铸件进行夹持，但存在铸件生产用夹具无法带动铸件进行角度转动，使得使用者可能无法对铸件进行一些特殊角度的加工的问题，且存在现有的铸件生产用夹具无法固定不同尺寸与厚度的铸件，存在夹持限制，影响对铸件的夹持的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铸件生产加工用夹持装置，以解决上述背景技术中提出的存在铸件生产用夹具无法带动铸件进行角度转动，使得使用者可能无法对铸件进行一些特殊角度的加工的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件生产加工用夹持装置，包括横板，所述横板的顶部设有转动机构；
[0005]
所述转动机构包括竖杆、第一杆体、齿块、弹簧和偏心轮；
[0006]
所述竖杆固接于横板的顶部，所述竖杆的内壁间隙配合有第一杆体，所述第一杆体的顶部固接有齿块，所述第一杆体的底部固接有弹簧，所述弹簧的底部与竖杆的内壁底部固接在一起，所述弹簧的外壁与竖杆的内壁间隙配合，所述齿块的顶部啮合相连有偏心轮，所述偏心轮通过销轴与竖杆转动相连。
[0007]
优选的，所述横板的顶部左右两侧均设有踩动机构；
[0008]
所述踩动机构包括曲板和第二杆体；
[0009]
两个所述第二杆体分别固接于横板的顶部左右两侧，两个所述第二杆体的外壁均间隙配合有曲板，两个所述曲板的顶部分别固接于齿块的左右两侧。
[0010]
优选的，两个所述曲板的顶部均加工有磨纹。
[0011]
优选的，所述偏心轮的顶部设有调节机构；
[0012]
所述调节机构包括平台、凹槽、滑杆、滑套、套筒、竖板、双头螺杆和把手；
[0013]
所述平台固接于偏心轮的顶部，所述平台的顶部加工有凹槽，所述凹槽的内壁左右两侧固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动相连有两个滑套，两个所述滑套的顶部固接有套筒，两个所述滑套和套筒的外壁均与凹槽的内壁间隙配合，两个所述套筒的顶部均固接有竖板，两个所述套筒的内壁螺纹相连有双头螺杆，所述双头螺杆的左右两侧分别通过轴承与凹槽的内壁左右两侧转动相连，所述双头螺杆的左侧固接有把手。
[0014]
优选的，两个所述竖板的内侧均固接有橡胶垫。
[0015]
优选的，两个所述竖板的内侧均设有固定机构；
[0016]
所述固定机构包括横块、螺杆、块体和手柄；
[0017]
两个所述横块分别固接于两个竖板的内侧，两个所述横块的内壁均螺纹相连有螺杆，两个所述螺杆的底部均通过轴承转动相连有块体，两个所述螺杆的顶部均固接有手柄。
[0018]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便。
[0019]
该铸件生产加工用夹持装置，通过偏心轮、齿块、弹簧、第一杆体和竖杆之间的配合，使得偏心轮可带动平台进行角度调节，使得使用者可对铸件进行不同角度加工，避免存在铸件生产用夹具无法带动铸件进行角度转动，使得使用者可能无法对铸件进行一些特殊角度的加工。
[0020]
该铸件生产加工用夹持装置，通过双头螺杆、滑杆、滑套、套筒、竖板、螺杆和块体之间的配合，使得不同尺寸与不同厚度的铸件可进行夹持，避免存在现有的铸件生产用夹具无法固定不同尺寸与厚度的铸件，存在夹持限制，影响对铸件的夹持。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型连接关系示意图。
[0022]
图2为图1中齿块、弹簧和偏心轮的结构示意图。
[0023]
图3为图1中平台、凹槽和滑杆的结构示意图。
[0024]
图4为图1中横块、块体和手柄的结构示意图。
[0025]
图中：1、横板，2、转动机构，201、竖杆，202、第一杆体，203、齿块，204、弹簧，205、偏心轮，3、踩动机构，301、曲板，302、第二杆体，4、调节机构，401、平台，402、凹槽，403、滑杆，404、滑套，405、套筒，406、竖板，407、双头螺杆，408、把手，5、固定机构，501、横块，502、螺杆，503、块体，504、手柄。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件生产加工用夹持装置，包括横板1，横板1的顶部设有转动机构2，转动机构2包括竖杆201、第一杆体202、齿块203、弹簧204和偏心轮205，竖杆201固接于横板1的顶部，竖杆201的内壁间隙配合有第一杆体202，使得第一杆体202可在竖杆201的内壁进行升降运动，第一杆体202的顶部固接有齿块203，第一杆体202的底部固接有弹簧204，弹簧204的弹力系数为7500-8500n\m，弹簧204的底部与竖杆201的内壁底部固接在一起，弹簧204给予齿块203向上移动的力，弹簧204的外壁与竖杆201的内壁间隙配合，齿块203的顶部啮合相连有偏心轮205，使得齿块203可对偏心轮205进行限位，偏心轮205通过销轴与竖杆201转动相连，使得偏心轮205可进行转动。
[0028]
横板1的顶部左右两侧均设有踩动机构3，踩动机构3包括曲板301和第二杆体302，两个第二杆体302分别固接于横板1的顶部左右两侧，两个第二杆体302的外壁均间隙配合有曲板301，两个曲板301的顶部分别固接于齿块203的左右两侧，曲板301受到踩动时，曲板
301在杆体302的外壁进行稳定的升降运动，曲板301带动齿块203与偏心轮205取消限位，使得偏心轮205可进行转动，两个曲板301的顶部均加工有磨纹。磨纹用于增加曲板301与脚部之间的摩擦力。
[0029]
偏心轮205的顶部设有调节机构4，调节机构4包括平台401、凹槽402、滑杆403、滑套404、套筒405、竖板406、双头螺杆407和把手408平台401固接于偏心轮205的顶部，平台401用于放置铸件，平台401的顶部加工有凹槽402，凹槽402的内壁左右两侧固接有滑杆403，滑杆403的外壁滑动相连有两个滑套404，两个滑套404的顶部固接有套筒405，两个滑套404和套筒405的外壁均与凹槽402的内壁间隙配合，两个套筒405的顶部均固接有竖板406，两个套筒405的内壁螺纹相连有双头螺杆407，双头螺杆407的左右两侧分别通过轴承与凹槽402的内壁左右两侧转动相连，双头螺杆407的左侧固接有把手408，把手408转动时，把手408带动双头螺杆407转动，双头螺杆407带动两个套筒405进行相向运动，套筒405进行相向运动时，套筒405通过滑套404在滑杆403的外壁进行稳定的移动，进而使得两个套筒405带动竖板406进行移动，使得铸件固定在平台401的顶部，两个竖板406的内侧均固接有橡胶垫，橡胶垫用于增加竖板406与铸件之间的摩擦力。
[0030]
两个竖板406的内侧均设有固定机构5，固定机构5包括横块501、螺杆502、块体503和手柄504，两个横块501分别固接于两个竖板406的内侧，两个横块501的内壁均螺纹相连有螺杆502，两个螺杆502的底部均通过轴承转动相连有块体503，块体503的底部固接有橡胶垫，两个螺杆502的顶部均固接有手柄504，手柄504转动时，手柄504带动螺杆502转动，螺杆502带动块体503与铸件的顶部接触，并将铸件进行二次固定，增强铸件的固定稳定性。
[0031]
当使用该铸件生产加工用夹持装置时，使用者将铸件放置在平台401的顶部，放置后，使用者转动把手408，把手408转动时，把手408带动双头螺杆407转动，双头螺杆407带动两个套筒405进行相向运动，套筒405进行相向运动时，套筒405通过滑套404在滑杆403的外壁进行稳定的移动，进而使得两个套筒405带动竖板406进行移动，使得铸件固定在平台401的顶部，固定后，使用者转动手柄504，手柄504转动时，手柄504带动螺杆502转动，螺杆502带动块体503与铸件的顶部接触，并将铸件进行二次固定，增强铸件的固定稳定性，铸件固定后，使用者可踩动曲板301，曲板301受到踩动时，曲板301在杆体302的外壁进行稳定的升降运动，曲板301带动齿块203与偏心轮205取消限位，使得偏心轮205可进行转动，进而使得铸件可进行角度调节。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端
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、
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顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]
在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、
ꢀ“
连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。