工件组装微调装置的制作方法

本实用新型涉及电子技术领域，具体而言，涉及一种工件组装微调装置。

背景技术：

3c电子产品如计算机类、通信类和消费类电子产品，在生产过程中需要对电阻、电容、二/三级管、集成电路、塑胶五金等工件进行组装。产品零件与零件之间配合精密，且需要控制组装行程及位置，保证工件组装位置的精准。

相关技术中，通过将购买的标准件、高精度移动滑台固定于载具上，再将产品进行预组装，通过调节精密滑台来调节产品组装间隙或组装位置，后在进行焊接等工序。以上装置结构复杂，造成工件组装成本高。

技术实现要素：

有鉴于此,本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的问题，提供一种工件组装微调装置，结构简单，降低工件的组装成本。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种工件组装微调装置，包括：固定座；工件夹持部，通过导向机构与固定座滑动连接，工件夹持部包括相互配合夹持第一工件的第一夹持件与第二夹持件；回位弹性件，设置于第二夹持件远离第一夹持件的一侧；工件微调部，包括固定于固定座的本体，以及与本体伸缩连接的测量杆，测量杆沿限定方向延伸；当工件夹持部夹持第一工件时，回位弹性件朝向第一夹持件压紧第二夹持件，通过测量杆作用于第一夹持件调整第一夹持件和第二夹持件在限定方向的位置。

优选的是，第一夹持件的端头与第二夹持件的端头配合，形成与第一工件部分外形匹配的容置槽。

上述任一方案中优选的是，导向机构包括棱柱，第一夹持件与第二夹持件分别设置有与棱柱匹配的通孔。

上述任一方案中优选的是，工件夹持部还包括支撑框架，支撑框架与固定座可拆卸连接，导向机构安装在支撑框架上。

上述任一方案中优选的是，在靠近导向机构两端的支撑框架上，分别开设有安装孔，导向机构通过第一紧固件与安装孔配合，可拆卸安装在支撑框架上。

上述任一方案中优选的是，固定座上等间距设置有至少三个固定孔，支撑框架通过固定孔与第二紧固件配合，固定在固定座上。

上述任一方案中优选的是，固定座包括可拆卸连接的第一固定座与第二固定座，本体通过一本体固定座与第一固定座可拆卸连接，第二固定座用于放置第二工件。

上述任一方案中优选的是，第二固定座开设有与导向第二工件的部分底部外形匹配的定位槽。

上述任一方案中优选的是，导向回位弹性件套设在导向机构上，回位弹性件能够沿限定方向伸缩运动。

基于上述本实用新型提供的工件组装微调装置，通过在固定座上设置按照设定方向运动的工件夹持部，该工件夹持部与工件微调部配合将夹持的第一工件组装至固定座上的第二工件，并通过工件微调部与工件夹持部配合对组装位置进行微调，结构简单，保障工件的装配精度，降低了装配成本。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1为本实用新型工件组装微调装置一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示实施例的工件夹持部的结构示意图；

图3为本实用新型工件组装微调装置另一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型图3所示优选实施例的支撑框架的结构示意图；

图5为本实用新型工件组装微调装置再一实施例的结构示意图。

附图标记：1-固定座；11-第一固定座；12-第二固定座；121-定位槽；2-工件夹持部；21-第一夹持件；211-第一半容置槽；22-第二夹持件；221-第二半容置槽；3-导向机构；4-回位弹性件；5-工件微调部；51-本体；52-测量杆；6-支撑框架；61-安装孔；62-固定孔；71-第一工件；72-第二工件。

具体实施方式

以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。

此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则在说明书的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

3c电子产品组装行业涉及小型工件配合、调节组装间隙及位置的组装等工艺中，由于工件配合精密，且需要控制组装行程及位置，保证工件组装位置的精准，所以常需要用到精密调节组装位置的装置。

相关技术中，调节装置主要是由标准件x向精密调节滑台进行调节组装，其原理是通过将购买的标准件高精度x向移动滑台固定于装置上，再将工件进行预组装，通过调节精密滑台上的千分尺的移动来调节工件组装间隙或组装位置，后在进行焊接等工序。使用标准件精密滑台成本高，再通过载具进行连接，结构相对比较复杂，整个装置体积较大，重量较高。

以上相关技术中，需要进行产品预组装，预组装后才能进行组装位置的微小调节；且该标准件高精度x向移动滑台使用寿命较短，作为备品更换成本高。

本公开实施例为解决上述相关技术中存在的技术问题，提供一种工件组装微调装置，以保障工件组装的精确程度并降低工件组装的成本。

图1为本实用新型工件组装微调装置一实施例的结构示意图；图2为本实用新型图1所示实施例的工件夹持部的结构示意图。如图1和图2所示，本公开实施例提供的工件组装微调装置包括固定座1、工件夹持部2、导向机构3、回位弹性件4、工件微调部5，其中，工件夹持部2通过导向机构3与固定座1滑动连接，工件夹持部2包括相互配合夹持待组装工件的第一夹持件21与第二夹持件22；回位弹性件4，设置于第二夹持件22远离第一夹持件21的一侧；工件微调部5包括固定于固定座1的本体51，以及与本体51伸缩连接的测量杆52，测量杆52沿限定方向延伸；当工件夹持部2夹持待组装工件时，回位弹性件4朝向第一夹持件21压紧第二夹持件22，通过测量杆52作用于第一夹持件21调整第一夹持件21和第二夹持件22在限定方向的位置。

本实施例中，待组装工件可以是组成产品的任意工件。工件夹持部2可以套设在导向机构3上，工件夹持部2与导向机构3之间可以以滑动的方式实现移动；也可以是通过设置滚珠或者滚轴的方式滚动地实现相对位移。工件组装微调装置通过回位弹性件4根据自身弹力大小将第二夹持件22支撑在导向机构3的某一特定位置。本实施例的工件组装微调装置在空闲状态时，不计导向机构3与工件夹持部2之间的摩擦力，回位弹性件4的回位弹性力与工件夹持部2的重力相平衡。工件夹持部2夹持待组装工件后回位弹性件4会进一步产生一定量的收缩，使回位弹性件4的长度进一步减小。

本实施例的工件微调部5与导向机构3相对固定，通过对本体51操作可以实现测量杆52的伸缩，从而对第一夹持件21作用，微调整第一夹持件21的位置。

使用本实施例的工件组装微调装置过程中，将第二工件72摆放固定后，保持第一夹持件21在导向机构的位置不变，朝向回位弹性件4移动第二夹持件22。然后将待组装工件的部分夹持在第一夹持件21与第二夹持件22之间，松开第二夹持件22，第二夹持件22受到回位弹性件4的作用将第二夹持件22向第一夹持件21移动，达到第一夹持件21与第二夹持件22配合夹持待组装工件的效果。本实施例中，第一夹持件21与第二夹持件22所夹持的待组装工件可以是待组装工件上的部分，该部分可以是除去装配位置部分之外的任意位置。

本实施例中，工件微调部5可以是千分尺或者百分尺，具体的工具类型可根据待组装工件组装所需的精确度进行选择，本实施例在此对工件微调部具体的工具类型不做限定。

在一例中，将待组装工件夹持在工件夹持部2后，通过操作工件微调部5的本体51可以实现测量杆52的伸长，测量杆52的端部抵住第一夹持件21。在测量杆52伸长的过程中，第一夹持件21带动待组装工件与第二夹持件22朝向回位弹性件4移动，通过观察本体51上的刻度确定待组装工件装配到精确位置，实现待组装工件组装的微小调整，使待组装工件组装精确。

在一些实施例中，回位弹性件4可以套设在导向机构3上，回位弹性件4能够沿导向机构3限定的方向伸缩运动。

本实用新型实施例提供的工件组装微调装置，通过设置具有导向机构3的工件夹持部2，夹持待组装工件进行待组装工件的组装，并通过工件微调部5对待组装工件进行微调，保障了组装精度。本实用新型实施例的工件组装微调装置结构简单，操作方便，可有效降低工件组装以及微调的投入成本。

图2为本实用新型图1所示实施例的工件夹持部的结构示意图。如图2所示，在一些实施例中，第一夹持件21的端头与第二夹持件22的端头配合，形成与待组装工件部分外形匹配的容置槽。本实施例中容置槽由第一半容置槽211与第二半容置槽221对接后形成的。容纳槽的内形与待组装工件的部分外形匹配。待组装工件的部分置于上述容置槽中实现第一夹持件21与第二夹持件22夹持第一工件。

本实施例针对不同外形的待组装工件可以匹配不同的工件夹持部2；或者不同工件具有不影响装配的相同部分的外形，也可以采用同一工件夹持部2进行工件的组装。例如，某些工件外形中包括凸出的圆柱形结构或者棱柱形结构，通过将第一半容置槽211与第二半容置槽221的内部设置成圆弧面或者棱角面以夹持待组装工件上对应部分结构。

本实施例设置与待组装工件部分外形匹配的容置槽，在工件夹持部2夹持待组装工件部分结构时容置槽中没有用于待组装工件运动的多余空间，可以进一步提高工件夹持部2夹持待组装工件的稳定性。在工件夹持部2沿着导向机构3往复运动的过程中，保持待组装工件能够相对于工件夹持部2固定，进而可以有效保障通过夹持部2将待组装工件准确安装。

在一些实施例中，导向机构3包括棱柱，第一夹持件21与第二夹持件22分别设置有与棱柱匹配的通孔，其中，棱柱包括三棱柱或者长方体或者其他多棱柱。本实施例中可以将导向机构3设置为棱柱，与棱柱匹配地，回位弹性件4也可以是横截面为三角形的弹簧或者胶垫，弹簧或者胶垫设置有与导向机构3横截面形状相同或者相似的孔。

本实施例通过将导向机构3设置为棱柱，并将第一夹持件21与第二夹持件22上的通孔设置为与导向机构3横向形状相同，可以有效避免第一夹持件21与第二夹持件22套设在导向机构3上后沿导向机构3的周向与导向机构3产生相对运动。通过本实施例的方式匹配设计第一夹持件21与第二夹持件22的通孔以及导向机构3，可有效保持第一夹持件21与第二夹持件22在夹持待组装工件过程中的结构稳定性，进一步提高工件组装的精确度。

在一些实施例中，图3为本实用新型工件组装微调装置另一实施例的结构示意图；图4为本实用新型图3所示优选实施例的支撑框架的结构示意图。如图3与图4所示，本实施例的工件夹持部2还包括支撑框架6，支撑框架6与固定座1可拆卸连接，导向机构3安装在支撑框架6上。本实施例的支撑框架6在固定座1上可在竖直方向以及水平方向进行调节。在一例中，支撑框架6与固定座1连接处可以设置至少两个支撑杆，支撑杆设置外螺纹。在固定座1上可以设置长圆孔，同一支撑杆上固定座1两侧分别安装螺母，通过螺母与支撑杆配合将支撑框架6固定在固定座1上。

在竖直方向调节支撑框架6的高度时，松开螺母，在长圆孔中调整支撑杆的高度，以调节支撑框架6的高度。待调整到需求高度时，将螺母旋紧把支撑框架6固定在上述需求高度。

在水平方向调节支撑框架6时，松开螺母，根据设定的水平位置，将靠近工件夹持部2的螺母调整到支撑杆上的设定位置，然后将固定座1另一侧的螺母旋紧将支撑框架6固定在固定座1上。

本实施例通过将支撑框架6可拆卸固定在固定座1上，可以有效扩大本实施例的工件组装夹持装置的适用范围，使本实施例的工件组装微调装置能够用于组装设定尺寸范围内的多种工件，有效降低了工件组装的成本。

在一些实施例中，支撑框架6上等间距设置有至少三个固定孔62，支撑框架6通过固定孔62与第二紧固件配合，固定在固定座1上。本实施例中，在支撑框架6上设置多个固定孔62，固定孔62可以是在竖直方向等间距设置，以及还可以在水平方向等间距设置。这样可以配合固定座1在水平以及竖直方向上实现多种定位方式。进一步地使本实施例的工件组装微调装置的适用范围。

在一些实施例中，在靠近导向机构3两端的支撑框架6上，分别开设有安装孔61，导向机构3通过第一紧固件与安装孔61配合可拆卸安装在支撑框架6上。本实施例的导向机构3与支撑框架6可拆卸连接，可以在同一支撑框架6上更换不同的导向机构3和/或工件夹持部2，以适用于不同的工件夹持部2用来夹持不同的待组装工件。在一例中，可以将容置槽为圆筒形的工件夹持部2更换为方筒形的工件夹持部2；在另一例中，可以将圆柱形的导向机构3更换为两端为圆柱且中部为三棱柱形的导向机构。

通过本实施例在支撑框架上设置安装孔61，便于使用同一支撑框架6更换不同的导向机构3和/或工件夹持部2，降低了本实施例的工件组装微调装置的成本。在使用本实施例的工件组装微调装置组装、微调工件过程中，只需更换其中的部分结构件即可实现不同工件组装微调操作。结构简单、操作方便，适用范围广。

在一些实施例中，图5为本实用新型工件组装微调装置再一实施例的结构示意图。如图1、图3、图5所示，固定座1可以包括可拆卸连接的第一固定座11与第二固定座12，本体51通过一本体固定座与第一固定座11可拆卸连接，第二固定座12用于放置第二工件72。本实施例中，工件夹持部2夹持待组装工件，即第一工件71，将第一工件71组装至第二工件72上。

本实施例的工件组装微调装置的固定座1可以是由相互垂直的第一固定座11与第二固定座12两部分一体成型的，也可以是互垂直的第一固定座11与第二固定座12两部分可拆卸连接的。如图3、图5所示，其中第一固定座11可以用于固定支撑框架6与工件微调部5，第二固定座12可以用于放置第二工件72。

第一固定座11与第二固定座12两部分可拆卸连接方便对第一固定座11或者第二固定座12进行更换。其中，更换第一固定座11可以改变支撑框架6和/或工件微调部5的安装位置。更换第二固定座12可以改变第一固定座11的位置以及第二工件72的摆放位置。进一步扩大了本实施例的适用范围，保障工件组装微调精度，降低了工件组装微调的成本。

在一些实施例中，第二固定座12开设有与第二工件72的部分底部外形匹配的定位槽121。本实施例的定位槽121可以是如图5所示用于固定直角底部第二工件72的直角槽，也可以是其他形式，本实施例在此不再一一列举。通过在第二固定座12上设置定位槽121不仅可以用于定位第二工件72在第二固定座12上的位置，还可以通过定位槽121的边缘在一定程度避免第二工件72与第二固定座12产生相对位移，进一步保障工件组装的精确性。

基于上述本实用新型实施例提供的工件组装微调装置，结构简单、操作方便，可以保障工件组装的精度，降低工件组装微调的投入成本，提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。