一种圆木加工用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种圆木加工用固定装置，属于固定装置领域。

背景技术：

木材加工，以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性。在森林工业中，木材加工业和林产化学加工同为森林采伐运输的后续工业，是木材资源综合利用的重要部门。因此，对园木加工用机械固定架的需求日益增长。

申请号为cn107775738a的中国专利公开了一种圆木加工用机械固定架，包括固定板，所述固定板顶端固定连接有水平设置的减震橡胶垫，所述减震橡胶垫上开设有多个通孔，所述通孔内部放置有减震弹簧，所述减震橡胶垫顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两端固定连接有竖直设置的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板左端面通过转轴转动连接有挡板，所述第二挡板左侧设有活塞，且活塞中央位置固定连接有水平设置的连杆，通过设置的活塞、连杆以及把手，可以对圆木加工过程中的废屑进行一个清扫，保持了工作环境的干净整洁，同时可以对所加工的废屑进行一个回收利用。

目前大多数圆木加工用机械固定架对整根圆木起固定作用，且在对圆木进行切削以及切断过程中不能对剩余圆木做到更高效的利用；一般采购的圆木直径40公分，长度2.5米，一根的价格需要500元，但是在使用过程中，整根圆木只切割利用了1米，剩下1.5米木材就不能使用了，为了节约训练经费，提高训练质量，一种利用率高，且固定效果优异，使用方便，安全程度高的圆木加工用固定装置有待研究。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术存在的缺陷，提供一种圆木加工用固定装置，解决现有技术中整根圆木切割后的剩余圆木利用率不高，资源浪费，以及圆木固定装置固定效果不佳等问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种圆木加工用固定装置，包括固定架和滑动托架，滑动托架置于固定架上；

所述固定架的一端顶部设有正梯形凸块，所述梯形凸块的一腰边上设有滚轮，另一腰边上设有咬合齿轮，滚轮和咬合齿轮组成倒梯形结构，滚轮和咬合齿轮的上方还设有顶压架组件，所述滚轮远离梯形凸块的一端还连接有第一摇把；

所述顶压架组件包括顶架和定位组件，所述顶架一端铰接在固定架设有梯形凸块一端的侧面，另一端连接于固定架该侧面的对立面；所述定位组件设于顶架的顶端；

所述定位组件包括从上至下依次连接的第二摇把、丝杆和限位块，所述丝杆垂直于梯形凸块的顶端。

进一步的，所述固定架为可拆卸固定架，包括两组长边框架和两组宽边框架，所述长边框架为矩形框架，所述宽边框架为“只”字型框架。固定架设计为可拆卸形式，节约储存空间，使用更灵活。宽边框架设计为“只”字结构，稳定性更好，降低框架的重心，提高使用安全性。

进一步的，梯形凸块设于一组宽边框架顶部，该宽边框架的梯形凸块的两侧设有便于滚轮和咬合齿轮固定的支杆，滚轮和咬合齿轮的一端连接于梯形侧腰，另一端连接于支杆。所述梯形凸块为正梯形凸块，支杆的设计提供滚轮和咬合齿轮的安装固定点，以使滚轮和咬合齿轮呈倒梯形，进而贴合圆木的两侧面，便于圆木的滑移运动。

进一步的，所述梯形凸块的两侧腰上设有安装滚轮和咬合齿轮一端的凹槽，所述支杆上设有安装滚轮和咬合齿轮另一端的通孔。凹槽的设计便于将滚轮和咬合齿轮的一端固定点置于凹槽内，滚轮和咬合齿轮的另一端贯穿于通孔，进而滚轮和咬合齿轮可以在支杆和梯形凸块上转动。

进一步的，所述滑动托架包括v型架杆、两组架板和若干组滑轮，v型架杆的两端分别固定连接于两组架板上侧壁，每组架板的底部均设有若干组滑轮。v型架杆的设计便于放置圆木另一端，同时架板的底部设有滑轮，便于圆木在固定架上的滑移运动。

进一步的，所述滑轮包括同轴连接的第一滑块和第二滑块，第一滑块设于长边框架内侧，第一滑块的底端低于长边框架顶面，第二滑块置于长边框架上方，第二滑块的底端贴合于长边框架顶面。第一滑块设于长边框架的内侧壁，使得整个滑动托架在固定架上运动路线相对固定，不会偏移，第二滑块的设计使得滑动托架在固定架上可以顺畅滑移。

进一步的，设有梯形凸块的宽边框架的底部还设有若干组支脚，所述支脚沿固定架的相反方向设计，支脚的设计提高本方案固定装置的稳定性，当圆木安装在固定架上，且其被切割距离大于其剩余距离时，整个固定装置可能会有倾倒的危险，所以支脚的设计可以提高固定架的稳定性和安全性。

进一步的，所述顶架呈拱门状，顶架的顶端设有螺纹通孔，丝杆与螺纹通孔螺纹配合。所述顶架的一端铰接于固定架，另一端活动连接于固定架的对立面，安装圆木前可以打开顶架，便于放置圆木，安装完成后，将顶架另一端固定，然后调节定位组件上下移动。

进一步的，所述梯形凸块呈等腰梯形状。支杆对称设计于梯形凸块的两侧，进而等腰梯形凸块和对称支杆的设计，是的滚轮和咬合齿轮的安装位置也是对称设置的，滚轮和咬合齿轮的直径大致一样，进而提高圆木放置在滚轮和咬合齿轮上的稳定性。

进一步的，所述限位块呈圆盘状。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型节省了成本和资源，一般采购的圆木直径40公分，长度2.5米，一根的价格需要500元，但是在使用过程中，整根圆木只切割利用了1米，剩下1.5米木材就不能用了，本实用新型滚轮、咬合齿轮和顶压架组件等的设计，提高了固定装置的稳定性和安全性，进而提高圆木使用率，剩下1.5米可以继续切割，直到剩下最后20公分的圆木，消防训练需要20根圆木，使用本实用新型就能节省12根圆木，提高圆木利用率，节省成本和资源；

(2)本实用新型保证了使用安全性，该器材采用滚轮、咬合齿轮和顶压架组件等的设计，在切割过程中，不再用保障人员扶助架子、压住圆木，提高稳定性，进而提高其安全性；

(3)本实用新型的滚轮结构的设计，第一滑块设于长边框架的内侧壁，使得整个滑动托架在固定架上运动路线相对固定，不会偏移，第二滑块的设计使得滑动托架在固定架上可以顺畅滑移，提高圆木在固定架滑移的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本实用新型的第一结构图；

图2为本实用新型的第二结构图；

图3为本实用新型的正视图；

图4为本实用新型的第三结构图；

图5为图4的局部放大图；

图中：1-固定架，2-滑动托架，3-梯形凸块，4-滚轮，5-咬合齿轮，6-顶压架组件，7-第一摇把，8-顶架，9-定位组件，10-第二摇把，11-丝杆，12-限位块，13-长边框架，14-宽边框架，15-支杆，16-v型架杆，17-架板，18-滑轮，19-第一滑块，20-第二滑块，21-支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

一种圆木加工用固定装置，如图1-5所示，包括固定架1和滑动托架2，滑动托架2置于固定架1上；

所述固定架1的一端顶部设有正梯形凸块3，所述梯形凸块3的一腰边上设有滚轮4，另一腰边上设有咬合齿轮5，滚轮4和咬合齿轮5组成倒梯形结构，滚轮4和咬合齿轮5的上方还设有顶压架组件6，所述滚轮4远离梯形凸块3的一端还连接有第一摇把7；

所述顶压架组件6包括顶架8和定位组件9，所述顶架8一端铰接在固定架1设有梯形凸块3一端的侧面，另一端连接于固定架1该侧面的对立面；所述定位组件9设于顶架8的顶端；

所述定位组件9包括从上至下依次连接的第二摇把10、丝杆11和限位块12，所述丝杆11垂直于梯形凸块3的顶端。

工作原理为：将圆木放置在固定架1上，圆木的一端置于滑动托架2的上方，另一端置于滚轮4和咬合齿轮5构成的倒梯形结构上，顶架8的一端铰接于固定架1一侧，将其另一端固定与其铰接端的对立面，然后转动第一摇把7，第一摇把7带动与之连接的咬合齿轮5转动，咬合齿轮5与圆木表面贴合，进而咬合齿轮5施力于圆木，带动圆木在固定架1上移动，同时滚轮4的设计便于圆木的两侧均顺畅滑动，同时圆木另一端的滑动托架2保证整个圆木的滑移，进而通过第一摇把7的转动来控制圆木在固定架1上相对位置的限定，进而控制被切割距离，对圆木进行切割，同时顶压架组件6的设计是为了控制圆木的平衡，尤其是当圆木被切割距离远大于剩余圆木距离时，因为梯形凸块3两侧圆木质量的不均衡，圆木会倾斜，进而导致后续切割不易控制，所以本方案的定位组件9的设计，通过转动第二摇把10，丝杆11带动限位块12竖直方向上下移动，以使限位块12抵住圆木的顶面，进而在梯形凸块3处的圆木的上下两侧均被固定，保持圆木平衡，便于后续切割。

实施例2

基于实施例1，所述固定架1为可拆卸固定架1，包括两组长边框架13和两组宽边框架14，所述长边框架13为矩形框架，所述宽边框架14为“只”字型框架。固定架1设计为可拆卸形式，节约储存空间，使用更灵活。宽边框架14设计为“只”字结构，稳定性更好，降低框架的重心，提高使用安全性。

实施例3

基于实施例2，梯形凸块3设于一组宽边框架14顶部，该宽边框架14的梯形凸块3的两侧设有便于滚轮4和咬合齿轮5固定的支杆15，滚轮4和咬合齿轮5的一端连接于梯形侧腰，另一端连接于支杆15。所述梯形凸块3为正梯形凸块3，支杆15的设计提供滚轮4和咬合齿轮5的安装固定点，以使滚轮4和咬合齿轮5呈倒梯形，进而贴合圆木的两侧面，便于圆木的滑移运动。

实施例4

基于实施例1，所述梯形凸块3的两侧腰上设有安装滚轮4和咬合齿轮5一端的凹槽，所述支杆15上设有安装滚轮4和咬合齿轮5另一端的通孔。凹槽的设计便于将滚轮4和咬合齿轮5的一端固定点置于凹槽内，滚轮4和咬合齿轮5的另一端贯穿于通孔，进而滚轮4和咬合齿轮5可以在支杆15和梯形凸块3上转动。

实施例5

基于实施例2，所述滑动托架2包括v型架杆16、两组架板17和若干组滑轮18，v型架杆16的两端分别固定连接于两组架板17上侧壁，每组架板17的底部均设有若干组滑轮18。v型架杆16的设计便于放置圆木另一端，同时架板17的底部设有滑轮18，便于圆木在固定架1上的滑移运动。

实施例6

基于实施例5，所述滑轮18包括同轴连接的第一滑块19和第二滑块20，第一滑块19设于长边框架13内侧，第一滑块19的底端低于长边框架13顶面，第二滑块20置于长边框架13上方，第二滑块20的底端贴合于长边框架13顶面。第一滑块19设于长边框架13的内侧壁，使得整个滑动托架2在固定架1上运动路线相对固定，不会偏移，第二滑块20的设计使得滑动托架2在固定架1上可以顺畅滑移。

实施例7

基于实施例1，设有梯形凸块3的宽边框架14的底部还设有若干组支脚21，所述支脚21沿固定架1的相反方向设计，支脚21的设计提高本方案固定装置的稳定性，当圆木安装在固定架1上，且其被切割距离大于其剩余距离时，整个固定装置可能会有倾倒的危险，所以支脚21的设计可以提高固定架1的稳定性和安全性。

实施例8

基于实施例1，所述顶架8呈拱门状，顶架8的顶端设有螺纹通孔，丝杆11与螺纹通孔螺纹配合。所述顶架8的一端铰接于固定架1，另一端活动连接于固定架1的对立面，安装圆木前可以打开顶架8，便于放置圆木，安装完成后，将顶架8另一端固定，然后调节定位组件9上下移动。

实施例9

基于实施例1，所述梯形凸块3呈等腰梯形状。支杆15对称设计于梯形凸块3的两侧，进而等腰梯形凸块3和对称支杆15的设计，是的滚轮4和咬合齿轮5的安装位置也是对称设置的，滚轮4和咬合齿轮5的直径大致一样，进而提高圆木放置在滚轮4和咬合齿轮5上的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。