一种蝶形风扳机的制作方法

[0001]
本实用新型属于气动工具技术领域，特别是指一种用于松、紧螺丝使用的蝶形风扳机。


背景技术：

[0002]
风扳机又称掌心冲击扳手，特别适用于松、紧螺丝使用，广泛适用于矿山、维修的场所，包括大型风扳机和小型风扳机，大型风扳机重量较大，通常在10kg或以上，用于大型工程中的螺丝的松紧，对于小型号螺丝的松紧，现使用小型或迷你型风扳机，但是现使用的小型风扳机的扭力不足，导致对某些紧固螺丝或有锈蚀螺丝无法松动，另一方面，现小型风扳机的形状，不能适用于在狭小空间或角落处的螺丝的松紧，导致小型风扳机的应用受到限制。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种蝶形风扳机，以解决现技术的小型风扳机的扭力不足及不能适用于狭小空间，导致应用范围受到限制的问题。
[0004]
本实用新型是通过下技术方案实现的：
[0005]
一种蝶形风扳机，包括壳体、传动轴、捶打组件、气缸组件、开关组件及进气组件；
[0006]
所述壳体包括壳体本体、前护套及封闭盖；所述前护套与所述壳体本体的前端连接，所述封闭盖与所述壳体本体的后端连接；
[0007]
所述壳体内形成容纳腔，所述捶打组件及所述气缸组件均设置于所述容纳腔内；气缸组件与所述捶打组件连接，所述传动轴的前端穿出所述前护套，后端与所述捶打组件连接；
[0008]
所述开关组件设置于所述封闭盖内，所述进气组件与所述封闭盖连接。
[0009]
在所述壳体本体的外侧壁设置有第一凸起部，在所述第一凸起部上设置有第一扳机转轴孔，在所述封闭盖上设置有第二凸起部，在所述第二凸起部上设置有第二扳机转轴孔。
[0010]
所述捶打组件包括锤打室、冲击销、凸轮及打击块；所述锤打室为侧面设置有凹槽的圆柱体结构，在凹槽的前侧壁及所述后侧壁上均设置有中心孔，且所述中心孔与凹槽连通；
[0011]
在所述前侧壁及所述后侧壁上均设置有相对的冲击销孔，所述凸轮设置于所述凹槽内且所述凸轮的中心孔与前侧壁的中心孔及后侧壁的中心孔均相对应；所述打击块通过冲击销安装于所述凹槽内，且所述冲击块与所述凸轮相配合。
[0012]
所述传动轴的后端穿过所述锤打室的前侧壁的中心孔且与所述凸轮的前端固定连接。
[0013]
所述气缸组件包括气缸、转子、叶片、前盖及后盖，所述叶片安装于所述转子上后一起设置于所述气缸内；所述前盖及所述后盖分别安装于所述气缸的前后两端，转子前端
的输出轴穿过前盖并通过前侧轴承转动支撑；转子后端的支撑轴穿过后盖并通过后侧轴承转动支撑；在所述后盖上设置有进气孔，所述进气孔与封闭盖上的进气通道连接，在气缸的侧壁上设置有出气孔，所述输出轴的前端穿过捶打室的后侧壁的中心孔且与所述凸轮的后端连接。
[0014]
所述封闭盖上设置有进气通道，所述进气通道包括主进气道、左进气道及右进气道，所述左进气道及所述右进气道均与所述主进气通道连通；在所述封闭盖上设置有左开关组件安装通道和右开关组件安装通道；所述左开关组件安装通道与所述左进气通连通，所述右开关组件安装通道与所述右进气通道连通；
[0015]
所述左开关组件安装通道及所述右开关组件安装通道均为l型，均包括水平部和垂直部。
[0016]
所述开关组件包括第一开闭销、第二开闭销、第一开闭销弹簧、第二开闭销弹簧、第一顶杆弹簧、第二顶杆弹簧、第一顶杆、第二顶杆及扳机；
[0017]
所述第一开闭销及所述第一开闭销弹簧安装于所述左开关组件安装通道的水平部内，所述第一顶杆及第一顶杆弹簧安装于所述左开关组件安装通道的垂直部内；所述第一顶杆的上端穿出所述封闭盖的上端，第一顶杆的下端与所述第一开闭销配合；
[0018]
所述第二开闭销及所述第二开闭销弹簧安装于所述右开关组件安装通道的水平部内，所述第二顶杆及第二顶杆弹簧安装于所述右开关组件安装通道的垂直部内；所述第二顶杆的上端穿出所述封闭盖的上端，第二顶杆的下端与所述第二开闭销配合；
[0019]
所述扳机通过前后的扳机转轴分别与第一扳机转轴孔及第二扳机转轴孔连接，且所述扳机分别与所述第一顶杆及第二顶杆相抵接。
[0020]
所述进气组件包括进气接头及流量调节器，所述流量调节器安装于所述进气接头上，所述进气接头安装于所述封闭盖的进气通道上。
[0021]
本实用新型的有益效果是：
[0022]
本技术方案的外形小巧，携带方便，扭力大，特别适用于在狭小空间内松紧螺丝使用，并且正反转扳机一体式结构，切换方便迅速，可单手操作，采用单捶结构，传动平稳，使用寿命长。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型蝶形风扳机分解图。
[0024]
附图标记说明
[0025]
1壳体本体，2油封，3前护套，4含油轴套，5传动轴防脱圈，6o型圈，7传动轴，8锤打室，9冲击销，10打击块，11凸轮，12轴承，13前盖，14气缸销，15转子，16叶片，17气缸，18后盖，19轴承，20密合垫，21扳机转轴，22扳机，23o型圈，24第一开闭销，25第一开闭销弹簧，26第二顶杆弹簧，27第二顶杆，28e型扣环，29进气接头垫片，30o型圈，31o型圈，32进气接头，33圆柱销，34流量调节器，35o型圈，36钢珠，37压簧，38挡片，39十字圆头螺丝，40封闭盖，41弹簧垫片，42内六角螺丝，43内六角紧定螺丝。
具体实施方式
[0026]
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性
的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
[0027]
如图1所示，本申请涉及一种蝶形风扳机，包括壳体、传动轴7、捶打组件、气缸组件、开关组件及进气组件。
[0028]
壳体包括壳体本体1、前护套3及封闭盖40；前护套与壳体本体的前端连接，封闭盖与壳体本体的后端连接；在前护套与壳体本体之间设置有油封2，前护套与壳体本体之间螺纹连接在壳体本体的前端设置有含油轴套4。
[0029]
壳体内形成容纳腔，具体由壳体本体、前护套及封闭盖之间形成容纳腔，捶打组件及气缸组件均设置于容纳腔内。
[0030]
在壳体本体的外侧中部设置有第一凸起部，在第一凸起部上设置有第一扳机转轴孔，在封闭盖上设置有第二凸起部，在第二凸起部上设置有第二扳机转轴孔。第一凸起部和第二凸起部的结构用于安装扳机22。
[0031]
本申请的技术方案中，前护套3为锥形管结构，设置有轴向中心孔，在轴向中心孔的后端设置有内螺纹，用于同壳体本体前侧的外螺纹配合。
[0032]
封闭盖40上设置有多个螺栓孔，用于穿过螺栓与壳体本体连接。在封闭盖的上方设置有进气通道，在本申请中，进气通道包括主进气道，在主进气道的下端设置有内螺纹，用于同进气接头32连接，在主进气道的上端设置有连通的左进气道和右进气道，其中左进气道用于同气缸的左进气口连通，右进气道用于同气缸的右进气口连通。
[0033]
进气组件包括进气接头32及流量调节器34，流量调节器安装于进气接头上，进气接头安装于封闭盖的进气通道上。
[0034]
在封闭盖上设置有左开关组件安装通道和右开关组件安装通道，左开关组件安装通道与右开关组件安装通道均为l型，包括水平部和垂直部，其中垂直部贯通封闭盖的外表面。在封闭盖与壳体本体之间设置有密合垫20。
[0035]
开关组件包括第一开闭销24、第二开闭销、第一开闭销弹簧25、第二开闭销弹簧、第一顶杆弹簧、第二顶杆弹簧26、第一顶杆、第二顶杆27及扳机22。
[0036]
第一开闭销及第一开闭销弹簧安装于左开关组件安装通道的水平部内，第一顶杆及第一顶杆弹簧安装于左开关组件安装通道的垂直部内；第一顶杆的上端穿出封闭盖的上端，第一顶杆的下端与第一开闭销配合。
[0037]
扳机为长方形板结构，在扳机的轴向中线处设置有沿上表面和下表面延伸的相对的圆弧形凸起，并且在圆弧形凸起的两端均设置有凹孔，扳机的前端通过扳机转轴21一端插入凹孔内，另一端插入第一扳机转轴孔；扳机的后端通过扳机转轴一端插入凹孔内，另一端插入第二扳机转轴孔。扳机转动设置于壳体的外侧，且通过两个扳机转轴转动连接。
[0038]
气缸组件包括气缸17、转子15、叶片16、前盖13及后盖18，叶片安装于转子上后一起设置于气缸内；前盖及后盖分别安装于气缸的前后两端，转子前端的输出轴穿过前盖并通过前侧轴承转动支撑；转子后端的支撑轴穿过后盖并通过后侧轴承转动支撑；在后盖上设置有左进气孔和右进气孔，左进气孔与封闭盖上的左进气通道连接，右进气孔与封闭盖上的右进气通道连接，在气缸的侧壁上设置有出气孔。
[0039]
捶打组件包括锤打室8、冲击销9、凸轮11及打击块10；锤打室为侧面设置有凹槽的圆柱体结构，在凹槽的前侧壁上设置有前中心孔，后侧壁上设置有后中心孔，前中心孔及后
中心孔均与凹槽连通。
[0040]
凸轮及打击块均设置于凹槽内，在前侧壁及后侧壁上均设置有相对的冲击销孔，凸轮的中心孔与前中心孔及后中心孔均相对应；打击块通过冲击销安装于凹槽内，且冲击块与凸轮相配合。
[0041]
转子前端的输出轴穿过后侧壁的后中心孔后与凸轮的后端固定连接，传动轴的前端穿过前护套，后端穿过前侧壁的前中心孔与凸轮的前端固定连接。在转子转动时，转子前端的输出轴带动凸轮转动，凸轮转动时与打击块撞击配合，打击块在转动时与传动轴撞击产生捶击振动，便于松开螺丝或旋紧螺丝。
[0042]
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。