一种电路板打孔机的制作方法

本实用新型涉及电路板加工技术领域，具体而言，涉及一种电路板打孔机。

背景技术：

电路板生产过程中需要经过打孔工序，现有的电路板打孔装置在打不同规格的孔时，需要将打孔机停机，待更换相应规格的钻头后再进行加工，不仅更换钻头操作耗费人力，而且打孔机停机时间长浪费机台工时，直接导致加工效率低下、生产成本增加。

此外，中国专利cn201822254628.0公开了一种pcb电路板的全自动打孔机，包括工作台，工作台中部的位置罩设有防尘罩，防尘罩左右两侧的内壁的上端对称安装有滑轨，滑轨之间滑动连接有滑杆，滑杆的外侧通过连接板均匀安装有打孔机，工作台上表面中部的位置固定有电路板夹具，电路板夹具的上表面且与打孔机对应的位置开设有电路板放置槽，电路板夹具的右侧设置有端盖，端盖中部的位置开设有通孔，工作台腔内的顶端设置有集灰口，集灰口的下端通过抽风机连通有除尘箱。该专利固定效果好、效率高的目的，提高了pcb电路板打孔的效率，但是堆积在电路板表面的粉末未被收集清理，堆积在电路板表面的粉末仍然会影响打孔操作，降低打孔精度。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种电路板打孔机，其解决了现有技术中电路板打孔机打不同的孔需要停机更换钻头导致加工效率低，电路板表面粉末堆积影响打孔精度的问题。

为此，一方面，本实用新型提供了一种电路板打孔机，其包括机柜、送料机构、钻孔机构、除尘机构和控制系统，机柜顶部两端具有对向设置的垫板，钻孔机构设于垫板上，送料机构设于机柜上且设于钻孔机构的下方，送料机构设于两垫板之间，除尘机构设于钻孔机构上，控制系统设于钻孔机构上。

进一步地，上述送料机构包括第一y轴传动机构、第一平台和定位工装，第一y轴传动机构为至少2个呈径向设置设于机柜上且与垫板平行，第一平台设于第一y轴传动机构上，定位工装设于第一平台上。

进一步地，上述孔机构包括第二y轴传动机构、第二平台、x轴传动机构、承重滑轨、梁板、第一支撑板、第二支撑板、z轴传动机构、电机和钻头，第二y轴传动机构为2个分别设于两垫板上，第二平台设于第二y轴传动机构上，x轴传动机构和承重滑轨相互平行设于第二平台上，梁板设于承重滑轨上，第一支撑板连接x轴传动机构和梁板的一侧壁，z轴传动机构呈竖直方向设置设于梁板的另一侧壁上，第二支撑板设于z轴传动机构上，电机设于第二支撑板上，钻头设于电机上且设于第二支撑板的下方。

进一步地，上述除尘机构包括锥形管、除尘管和吸尘器，锥形管固接设于第二支撑板底部且套设于钻头四周，吸尘器设于梁板上，除尘管两端分别连接吸尘器和锥形管。

进一步地，上述第一y轴传动机构、第二y轴传动机构、x轴传动机构、z轴传动机构、吸尘器和电机皆与控制系统电性连接。

进一步地，上述第一支撑板和第二支撑板皆呈l形。

进一步地，上述x轴传动机构为轴向设置与第二y轴传动机构垂直。

本实用新型所提供的一种电路板打孔机中，采用四轴联动的方式，钻头能够对第一平台上的任一位置进行打孔作业，电路板可以主动与钻孔机构之间产生相对运动，通过在钻孔机构的多组电机上安装不同规格的钻头，实现在不停机状态下对电路板进行打孔加工，通过在钻头周围设置锥形管，吸尘器产生的负压将打孔产生的粉末吸入吸尘器内。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过四轴联动的方式实现电路板被不同电机上的不同钻头打孔加工，避免停机更换钻头，从而节省人力、节约工时、加工效率高和降低生产成本；

2)通过在钻头周边设置除尘机构，有效地将打孔产生的粉末直接吸入吸尘器中，避免粉末堆积影响打孔加工，保证加工精度高。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种电路板打孔机整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种电路板打孔机主视方向结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种电路板打孔机左视方向结构示意图；

图4为图3中a部分局部放大图。

其中，1-机柜；2-送料机构；21-第一y轴传动机构；22-第一平台；23-定位工装；3-钻孔机构；31-第二y轴传动机构；32-第二平台；33-x轴传动机构；34-承重滑轨；35-梁板；36-第一支撑板；37-第二支撑板；38-z轴传动机构；39-电机；310-钻头；4-除尘机构；41-锥形管；42-除尘管；43-吸尘器；5-控制系统；6-垫板。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图4，本实施例提供了一种电路板打孔机，其中，首先设置了机柜1、送料机构2、钻孔机构3、除尘机构4和控制系统5，机柜1顶部两端具有对向设置的垫板6，钻孔机构3设于垫板6上，送料机构2设于机柜1上且设于钻孔机构3的下方，送料机构2设于两垫板6之间，除尘机构4设于钻孔机构3上，控制系统5设于钻孔机构3上。

参见图1至图4，具体地，送料机构2包括第一y轴传动机构21、第一平台22和定位工装23，第一y轴传动机构21为至少2个呈径向设置设于机柜1上且与垫板6平行，第一平台22设于第一y轴传动机构21上，定位工装23设于第一平台22上，钻孔机构3包括第二y轴传动机构31、第二平台32、x轴传动机构33、承重滑轨34、梁板35、第一支撑板36、第二支撑板37、z轴传动机构38、电机39和钻头310，第二y轴传动机构31为2个分别设于两垫板6上，第二平台32设于第二y轴传动机构31上，x轴传动机构33和承重滑轨34相互平行设于第二平台32上，梁板35设于承重滑轨34上，第一支撑板36连接x轴传动机构33和梁板35的一侧壁，z轴传动机构38呈竖直方向设置设于梁板35的另一侧壁上，第二支撑板37设于z轴传动机构38上，电机39设于第二支撑板37上，钻头310设于电机39上且设于第二支撑板37的下方，除尘机构4包括锥形管41、除尘管42和吸尘器43，锥形管41固接设于第二支撑板37底部且套设于钻头310四周，吸尘器43设于梁板35上，除尘管42两端分别连接吸尘器43和锥形管41，第一y轴传动机构21、第二y轴传动机构31、x轴传动机构33、z轴传动机构38、吸尘器43和电机39皆与控制系统5电性连接，第一支撑板36和第二支撑板37皆呈l形，x轴传动机构33为轴向设置与第二y轴传动机构31垂直。

具体使用时，将不同规格的钻头310安装在不同的电机39上，打开吸尘器43，将电路板固定在定位工装23上，在控制系统5的控制下，第一y轴传动机构21驱动第一平台22滑动，第二y轴传动机构31驱动第二平台32滑动，x轴传动机构33驱动梁板35沿着承重滑轨34滑动，待对准电路板上需要打孔的位置后，根据加工不同孔径的孔，控制系统5控制对应的z轴传动机构38驱动电机39和钻头310上下滑动，电机39转动，钻头310对电路板进行打孔作业，此时，在吸尘器43的作用下锥形管41内产生负压，负压将打孔产生的粉末通过除尘管42吸入吸尘器43内，完成电路板打孔机打孔加工。

本实施例所提供的一种电路板打孔机中，采用四轴联动的方式，钻头能够对第一平台上的任一位置进行打孔作业，电路板可以主动与钻孔机构之间产生相对运动，通过在钻孔机构的多组电机上安装不同规格的钻头，实现在不停机状态下对电路板进行打孔加工，通过在钻头周围设置锥形管，吸尘器产生的负压将打孔产生的粉末吸入吸尘器内。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

1)通过四轴联动的方式实现电路板被不同电机上的不同钻头打孔加工，避免停机更换钻头，从而节省人力、节约工时、加工效率高和降低生产成本；

2)通过在钻头周边设置除尘机构，有效地将打孔产生的粉末直接吸入吸尘器中，避免粉末堆积影响打孔加工，保证加工精度高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。