一种安装主轴用辅助定位装置的制作方法

本实用新型涉及主轴安装工具技术领域，具体为一种安装主轴用辅助定位装置。

背景技术：

机床主轴安装前往往需要先将主轴轴承与主轴先进行配合安装，然后再将主轴轴承和主轴安装在轴承座在，主轴轴承与主轴配合安装时往往需要利用压力机将主轴轴承压在主轴上，但是这种安装方式存在以下问题：由于在安装过程中无法精准的将轴承中心和主轴轴心对齐，进而导致主轴轴承与主轴配合不佳，从而导致主轴轴承寿命减小的同时也影响加工工件的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种安装主轴用辅助定位装置，旨在改善由于在安装过程中无法精准的将轴承中心和主轴轴心对齐，进而导致主轴轴承与主轴配合不佳，从而导致主轴轴承寿命减小的同时也影响加工工件的质量的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种安装主轴用辅助定位装置，包括支撑板、夹具和定位架，支撑板整体呈方形拉伸体，且支撑板的四个边角处设有支撑杆，支撑板四个侧侧面中部设有水平柱，支撑板上表面中部设有夹具，且支撑杆上设有定位架，定位架由框架、收纳杆和伸缩杆构成，框架内侧的四个边角处均设有收纳杆，收纳杆沿框架的对角线设置，收纳杆未与框架连接的一端设有伸缩杆，伸缩杆未插进收纳杆的一端设有卡头，卡头朝向内侧的一面设有卡槽，四个收纳杆的卡头圆心与夹具的圆心在同一条直线上。

进一步的，支撑杆整体呈方形拉伸体，且支撑杆的四个侧面中部均纵向设有滑道，支撑杆顶端设有限位板；滑道便于定位架稳定的卡在支撑杆上，进而方便定位架沿支撑杆上下滑动，同时也方便保证定位架与支撑板上表面平行，限位板便于对定位架进行限位，进而防止定位架从支撑杆顶端滑出。

进一步的，框架的四个边角处均设有套孔，套孔与支撑杆相匹配，且套孔内侧对齐滑道位置处设有滑轨；套孔便于框架套在支撑杆上，进而方便定位架沿支撑杆上下移动，滑轨便于配合滑道，进而方便定位架能够稳定的与支撑架进行连接。

进一步的，收纳杆内部中空，且收纳杆未与框架连接的一端开口，收纳杆上表面靠近开口边缘的位置设有紧固螺栓；收纳杆的开口便于伸缩杆进行伸缩，紧固螺栓便于固定伸缩杆伸缩的长度，从而方便对不同尺寸的主轴轴承进行卡紧固定。

进一步的，卡头的卡槽底面设有与卡槽底面形状相同的压板，卡头底面中部设有调节螺栓，调节螺栓穿过卡头底面与压板转动连接；压板便于对主轴轴承进行压紧，方便不同厚度的轴承插进卡槽内部时能够通过拧动调节螺栓将轴承压紧在卡头内侧。

进一步的，夹具与支撑板之间固定连接，且夹具上表面均匀的设有三个卡轨，夹具圆弧侧面均匀的设有三个调节孔；卡轨便于对轴承进行卡紧，方便匹配不同尺寸的卡轨，调节孔便于调节卡轨的开合，进而方便对不同尺寸的卡轨进行夹紧。

使用前先将主轴安装辅助装置放置在压力机的工作台面上，然后确保安装辅助装置的底面处于水平状态，之后保证施加压力的部件中心与卡头圆心和夹具圆心在同一条直线上，然后将主轴竖直卡在夹具上，之后通过调节孔使得卡轨卡紧主轴，主轴卡在夹具上时要确保主轴与支持板垂直，之后将需要和主轴配合的轴承套在主轴上，然后上下移动定位架，使得定位架对齐轴承，之后拧松固定螺栓，使得伸缩杆进行伸长，直至卡头卡在轴承上，然后在拧紧固定螺栓固定伸缩杆伸缩的长度，之后在拧动调节螺栓，使得压板将轴承压紧即可，之后启动压力机将轴承压紧在主轴上即可。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对安装主轴轴承和主轴的工具进行改良和优化，使得主轴和主轴轴承在安装时能够精准定位，方便压力机将主轴轴承精准的压在主轴上，进而避免由于主轴轴承安装不规范，从而导致主轴轴承寿命减少的问题，同时也避免了主轴带动工件进行加工时造成工件质量不佳的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型主轴安装辅助装置在前部俯视角下的结构示意图；

图2是本实用新型主轴安装辅助装置在俯视角下的结构示意图；

图3是本实用新型支撑板和夹具配合时在前部俯视角下的结构示意图；

图4是本实用新型定位架收缩时在前部俯视角下的结构示意图；

图5是本实用新型定位架收缩时在前部仰视角下的结构示意图；

图6是本实用新型定位架展开时在前部俯视角下的结构示意图；

图中：1-支撑板；11-支撑杆；111-滑道；112-限位板；12-水平柱；2-夹具；21-卡轨；22-调节孔；3-定位架；31-框架；311-套孔；312-滑轨；32-收纳杆；321-紧固螺栓；33-伸缩杆；331-卡头；332-压板；333-调节螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1和图2所示：一种安装主轴用辅助定位装置，包括支撑板1、夹具2和定位架3；支撑板1上表面中部设有夹具2，且支撑板1上端设有定位架3；支撑板1便于对夹具2和定位架3进行支撑，同时也便于主轴和主轴轴承进行支撑，方便压力机将主轴轴承精准的压在主轴上，避免主轴和主轴轴承配合不佳而引起各方面的问题，夹具2便于夹持主轴，进而方便将主轴轴承压在主轴上，方便将主轴的轴心和主轴轴承中心对齐，定位架3便于对主轴轴承进行定位，方便将主轴轴承中心对齐对主轴轴心，进而方便将主轴轴承通过压力机压在主轴上，便于主轴和主轴轴承精准配合，这种结构使得主轴和主轴轴承在安装时能够精准定位，方便压力机将主轴轴承精准的压在主轴上，进而避免由于主轴轴承安装不规范，从而导致主轴轴承寿命减少的问题，同时也避免了主轴带动工件进行加工时造成工件质量不佳的问题。

参照图3所示：支撑板1整体呈方形拉伸体，且支撑板1的四个边角处设有支撑杆11，支撑板1四个侧侧面中部设有水平柱12；支撑杆11便于与定位架3连接，方便定位架3沿支撑杆11进行上下移动，水平柱12便于观察整个装置是否水平，从而保证压力机在压紧主轴轴承时能够保证主轴轴承能够精准的压紧在主轴上；支撑杆11整体呈方形拉伸体，且支撑杆11的四个侧面中部均纵向设有滑道111，支撑杆11顶端设有限位板112；滑道111便于定位架3稳定的卡在支撑杆11上，进而方便定位架3沿支撑杆11上下滑动，同时也方便保证定位架3与支撑板1上表面平行，限位板112便于对定位架3进行限位，进而防止定位架3从支撑杆11顶端滑出；夹具2与支撑板1之间固定连接，夹具2上表面均匀的设有三个卡轨21，且夹具2圆弧侧面均匀的设有三个调节孔22；卡轨21便于对轴承进行卡紧，方便匹配不同尺寸的卡轨21，调节孔22便于调节卡轨21的开合，进而方便对不同尺寸的卡轨21进行夹紧。

参照图4、图5和图6所示：定位架3由框架31、收纳杆32和伸缩杆33构成；框架31内侧的四个边角处均设有收纳杆32，收纳杆32沿框架31的对角线设置，收纳杆32未与框架31连接的一端设有伸缩杆33；框架31便于与支撑杆11进行连接，方便框架31沿支撑杆11上下移动，进而方便带动主轴轴承进行上下移动，收纳杆32便于对伸缩杆33进行收纳，同时收纳杆32也便于固定伸缩杆33的长度，伸缩杆33便于收缩和伸长，进而方便匹配不同尺寸的轴承，进而方便对不同尺寸的轴承进行卡紧定位；框架31的四个边角处均设有套孔311，套孔311与支撑杆11相匹配，套孔311内侧对齐滑道111位置处设有滑轨312；套孔311便于框架31套在支撑杆11上，进而方便定位架3沿支撑杆11上下移动，滑轨312便于配合滑道111，进而方便定位架3能够稳定的与支撑架进行连接；收纳杆32内部中空，且收纳杆32未与框架31连接的一端开口，收纳杆32上表面靠近开口边缘的位置设有紧固螺栓321；收纳杆32的开口便于伸缩杆33进行伸缩，紧固螺栓321便于固定伸缩杆33伸缩的长度，从而方便对不同尺寸的主轴轴承进行卡紧固定；伸缩杆33未插进收纳杆32的一端设有卡头331，卡头331朝向内侧的一面设有卡槽，且四个收纳杆32的卡头331圆心与夹具2的圆心在同一条直线上；卡头331便于对轴承进行卡紧，卡槽便于匹配轴承的圆弧侧面，方便稳定的卡紧轴承，四个收纳杆32的卡头331圆心与夹具2的圆心在同一条直线上是便于轴承的圆心对齐主轴的轴心，进而方便压力机将主轴轴承压紧在主轴上；卡头331的卡槽底面设有与卡槽底面形状相同的压板332，卡头331底面中部设有调节螺栓333，调节螺栓333穿过卡头331底面与压板332转动连接；压板332便于对主轴轴承进行压紧，方便不同厚度的轴承插进卡槽内部时能够通过拧动调节螺栓333将轴承压紧在卡头331内侧。

工作原理：使用前先将主轴安装辅助装置放置在压力机的工作台面上，然后确保安装辅助装置的底面处于水平状态，之后保证施加压力的部件中心与卡头331圆心和夹具2圆心在同一条直线上，然后将主轴竖直卡在夹具2上，之后通过调节孔22使得卡轨21卡紧主轴，主轴卡在夹具2上时要确保主轴与支持板垂直，之后将需要和主轴配合的轴承套在主轴上，然后上下移动定位架3，使得定位架3对齐轴承，之后拧松固定螺栓，使得伸缩杆33进行伸长，直至卡头331卡在轴承上，然后在拧紧固定螺栓固定伸缩杆33伸缩的长度，之后在拧动调节螺栓333，使得压板332将轴承压紧即可，之后启动压力机将轴承压紧在主轴上即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。