一种工业刷加工定位检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及工业刷加工设备技术领域，具体为一种工业刷加工定位检测装置。


背景技术：

2.工业毛刷是在民用毛刷的基础上进行升级和改进的新型产品，主要用途是工业化生产过程中的清洗、除尘、抛光等，在对工业刷进行加工的时候用到的叫做定位检测装置。
3.但是现有的定位检测装置还存在以下问题：
4.1、在进行加工的时候，不便根据被加工材料的长度进行调节，从而使得在进行使用的时候导致部分材料出现定位不牢的情况出现；
5.2、在进行工作的时候，不便根据工作人员的身高进行调节，导致在进行加工的时候因过高或者过低，在进行检测的时候造成不便。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业刷加工定位检测装置，解决了不便根据被加工材料的长度进行调节和不便根据工作人员的身高进行调节提出的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业刷加工定位检测装置，包括工作台，所述工作台的顶部滑动连接有调节板和第一夹持座，所述调节板的端部与第一夹持座固定连接，所述第一夹持座的顶部设置有第二夹持座，所述第一夹持座的顶部开设有调节槽，所述调节槽的内壁固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的端部固定连接有调节杆，所述调节杆的端部与第二夹持座固定连接，所述工作台的底部设置有底板，所述底板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的端部固定连接有右旋螺纹杆，所述右旋螺纹杆的端部固定连接有左旋螺纹杆，所述右旋螺纹杆和左旋螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的表面通过转轴转动连接有升降杆，所述升降杆的端部通过转轴与工作台的底部转动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的侧边固定连接有固定盒，所述固定盒的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的顶部固定连接有拉杆，所述拉杆的顶部固定连接有插杆，所述调节板的底部贯穿开设有插孔，所述插杆与插孔的内壁滑动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一夹持座的顶部和第二夹持座的底部分别固定连接有夹持弹簧，所述夹持弹簧的端部固定连接有夹持板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿和底板的底部之间固定连接有支撑杆。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的侧边固定连接有放置板，所
述放置板的顶部固定连接有收集盒。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盒的侧边开设有滑动槽，所述拉杆与滑动槽的内壁滑动连接。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业刷加工定位检测装置，具备以下有益效果：
17.1、该工业刷加工定位检测装置，通过调节板和固定盒之间的配合使得在进行使用的时候可以根据被加工材料的大小进行调节的作用，从而使得在及你想定位的时候更加稳定牢靠，避免因材料过大或者过小，导致无法稳定的进行加工或者检测。
18.2、该工业刷加工定位检测装置，通过伺服电机、右旋螺纹杆、左旋螺纹杆和螺纹筒之间的配合使得在进行使用的时候可以根据工作人员自身的需要进行调节，从而使得在进行工作的时候更加轻松舒适。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
21.图3为本实用新型工作台和调节板连接示意图。
22.图中：1、工作台；2、调节板；3、第一夹持座；4、第二夹持座；5、调节槽；6、调节弹簧；7、调节杆；8、底板；9、伺服电机；10、右旋螺纹杆；11、左旋螺纹杆；12、螺纹筒；13、升降杆；14、固定盒；15、限位弹簧；16、拉杆；17、插杆；18、插孔；19、夹持弹簧；20、夹持板；21、支撑腿；22、支撑杆；23、放置板；24、收集盒；25、滑动槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种工业刷加工定位检测装置，包括工作台1，工作台1的顶部滑动连接有调节板2和第一夹持座3，调节板2的端部与第一夹持座3固定连接，第一夹持座3的顶部设置有第二夹持座4，第一夹持座3的顶部开设有调节槽5，调节槽5的内壁固定连接有调节弹簧6，调节弹簧6的端部固定连接有调节杆7，调节杆7的端部与第二夹持座4固定连接，工作台1的底部设置有底板8，底板8的顶部安装有伺服电机9，伺服电机9的端部固定连接有右旋螺纹杆10，右旋螺纹杆10的端部固定连接有左旋螺纹杆11，右旋螺纹杆10和左旋螺纹杆11的表面螺纹连接有螺纹筒12，螺纹筒12的表面通过转轴转动连接有升降杆13，升降杆13的端部通过转轴与工作台1的底部转动连接。
26.本实施方案中，通过调节调节板2的距离，从而达到调节第一夹持座3距离的作用，从而达到根据被加工材料的长度进行调节的作用，在进行夹持的时候，通过拉动第二夹持座4，使得调节杆7在调节槽5的内壁进行滑动，从而达到根据材料的高度进行调节的作用，
通过设置的调节弹簧6使得在进行调节后可以更好的进行固定，在对工作台1的高度进行调节的时候，通过启动伺服电机9，从而带动右旋螺纹杆10和左旋螺纹杆11，进行转动，使得螺纹筒12进行移动，从而带动升降杆13进行转动，使得升降杆13推动工作台1进行升降，从而达到调节工作台1高度的作用。
27.具体的，工作台1的侧边固定连接有固定盒14，固定盒14的内壁固定连接有限位弹簧15，限位弹簧15的顶部固定连接有拉杆16，拉杆16的顶部固定连接有插杆17，调节板2的底部贯穿开设有插孔18，插杆17与插孔18的内壁滑动连接。
28.本实施例中，通过限位弹簧15的回弹力使得拉杆16推动插杆17插入到插孔18中，根据插杆17插入不同位置的插孔18从而调节调节板2的位置。
29.具体的，第一夹持座3的顶部和第二夹持座4的底部分别固定连接有夹持弹簧19，夹持弹簧19的端部固定连接有夹持板20。
30.本实施例中，通过设置的夹持弹簧19和夹持板20使得在进行夹持的时候起到缓冲的作用，从而对材料起到保护的作用。
31.具体的，底板8的底部固定连接有支撑腿21，支撑腿21和底板8的底部之间固定连接有支撑杆22。
32.本实施例中，通过设置的支撑腿21和支撑杆22之间的配合使得在进行使用的时候对整个装置起到支撑的作用，从而保证了整个装置的稳定。
33.具体的，支撑腿21的侧边固定连接有放置板23，放置板23的顶部固定连接有收集盒24。
34.本实施例中，通过设置的放置板23起到放置的作用，通过设置的收集盒24对加工好的材料进行放置。
35.具体的，固定盒14的侧边开设有滑动槽25，拉杆16与滑动槽25的内壁滑动连接。
36.本实施例中，通过设置的滑动槽25便于工作人员在固定盒14的外部对拉杆16进行拉动，从而方便将插杆17进行拉出。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：在进行使用的时候，通过调节调节板2的距离，从而达到调节第一夹持座3距离的作用，从而达到根据被加工材料的长度进行调节的作用，在进行夹持的时候，通过拉动第二夹持座4，使得调节杆7在调节槽5的内壁进行滑动，从而达到根据材料的高度进行调节的作用，通过设置的调节弹簧6使得在进行调节后可以更好的进行固定，在对工作台1的高度进行调节的时候，通过启动伺服电机9，从而带动右旋螺纹杆10和左旋螺纹杆11，进行转动，使得螺纹筒12进行移动，从而带动升降杆13进行转动，使得升降杆13推动工作台1进行升降，从而达到调节工作台1高度的作用，在对调节板2进行固定的时候，通过限位弹簧15的回弹力使得拉杆16推动插杆17插入到插孔18中，根据插杆17插入不同位置的插孔18从而调节调节板2的位置，通过设置的夹持弹簧19和夹持板20使得在进行夹持的时候起到缓冲的作用，从而对材料起到保护的作用，通过设置的支撑腿21和支撑杆22之间的配合使得在进行使用的时候对整个装置起到支撑的作用，从而保证了整个装置的稳定，通过设置的放置板23起到放置的作用，通过设置的收集盒24对加工好的材料进行放置，通过设置的滑动槽25便于工作人员在固定盒14的外部对拉杆16进行拉动，从而方便将插杆17进行拉出。
38.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。