一种管道工程用管道移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道工程技术领域，具体为一种管道工程用管道移动装置。


背景技术：

2.管道工程是建设输送油品、天然气和固体料浆的管道的工程，包括管道线路工程、站库工程和管道附属工程，管道工程在广义上还包括器材和设备供应，管道线路工程是用管子、管件、阀门等连接管道起点站、中间站和终点站，构成管道运输线路的工程，是管道工程的主体部分。
3.在管道工程建设过程中需要通过对多个管道进行移动并进行连接，但是现有的管道移动方式多是通过吊机进行吊装移动，在管道对齐过程中稳定性较差，管道在运输过程中容易因恶劣天气出现摆动，不便于管道与连接管路进行对齐连接，而且吊车的吊装移动成本较高，不便于大规模推广。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种管道工程用管道移动装置，具备便于移动，提高移动稳定性的优点，现有的管道移动方式多是通过吊机进行吊装移动，在管道对齐过程中稳定性较差，管道在运输过程中容易因恶劣天气出现摆动，不便于管道与连接管路进行对齐连接，而且吊车的吊装移动成本较高，不便于大规模推广的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道工程用管道移动装置，包括底板，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有立板，所述立板的内侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有管道本体，所述螺杆的右端贯穿至立板的右侧并固定连接有第一斜齿轮，所述立板的右侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合。
6.作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有位于螺套内部的导杆，所述导杆位于螺杆的底部，所述导杆与螺套滑动连接。
7.作为本实用新型优选的，所述底板底部的四角均固定连接有万向轮，所述底板的底部螺纹连接有位于万向轮内侧的支架。
8.作为本实用新型优选的，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有角板，所述角板远离底板的一侧与立板的内侧固定连接，所述角板的表面开设有承重槽。
9.作为本实用新型优选的，所述支撑块的顶部固定连接有叫胶垫，所述胶垫远离支撑块的一侧与管道本体的表面接触，所述胶垫的材质为硅胶。
10.作为本实用新型优选的，所述支撑块的右侧固定连接有弹簧合页，所述弹簧合页远离支撑块的一侧铰接有位于支撑块顶部的定位框，所述定位框套设在管道本体的表面。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过将管道本体放置在支撑块的顶部并开启减速电机，减速电机通过第二斜齿轮带动第一斜齿轮旋转，第一斜齿轮带动螺杆旋转，螺杆旋转使螺套带动支撑块向右侧移动，支撑块带动管道本体移动至两侧管路之间，从而达到便于使用者对管道本体进行移动的效果，提高管道本体移动过程中的稳定性，替代现有使用吊车进行吊装的方式，解决了现有的管道移动方式多是通过吊机进行吊装移动，在管道对齐过程中稳定性较差，管道在运输过程中容易因恶劣天气出现摆动，不便于管道与连接管路进行对齐连接，而且吊车的吊装移动成本较高，不便于大规模推广的问题。
13.2、本实用新型通过设置导杆，能够对螺套起到导向的效果，可以提高螺套的稳定性，避免螺套在移动过程中跟随螺杆旋转，防止螺套出现倾斜。
14.3、本实用新型通过设置万向轮与支架，能够便于使用者对底板进行移动，同时可以方便使用者对底板的高度进行调节，便于管道本体与外置管路进行对齐。
15.4、本实用新型通过设置角板与承重槽，能够对立板起到支撑的效果，避免立板因承重过高导致与底板的连接处出现断裂。
16.5、本实用新型通过设置胶垫，能够对管道本体起到防护的效果，减少管道本体与支撑块在接触时产生的磨损，同时可以提高支撑块与管道本体之间的摩擦力。
17.6、本实用新型通过设置弹簧合页与定位框，能够对管道本体起到固定的效果，避免管道本体在支撑块移动过程中出现掉落的情况，减少外部震动对管道本体的运输造成的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
20.图3为本实用新型局部结构左视剖面示意图。
21.图中：1、底板；2、立板；3、螺杆；4、螺套；5、支撑块；6、管道本体；7、第一斜齿轮；8、减速电机；9、第二斜齿轮；10、导杆；11、万向轮；12、支架；13、角板；14、承重槽；15、胶垫；16、弹簧合页；17、定位框。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种管道工程用管道移动装置，包括底板1，底板1顶部的左侧与右侧均固定连接有立板2，立板2的内侧通过轴承活动连接有螺杆3，螺杆 3的表面螺纹连接有螺套4，螺套4的顶部固定连接有支撑块5，支撑块5的顶部设置有管道本体6，螺杆3的右端贯穿至立板2的右侧并固定连接有第一斜齿轮7，立板2的右侧固定连接有减速电机8，减速电机8的输出端固定连接有第二斜齿轮9，第一斜齿轮7与第二斜齿轮 9啮合。
24.参考图1，立板2的内侧固定连接有位于螺套4内部的导杆10，导杆10位于螺杆3的
底部，导杆10与螺套4滑动连接。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对螺套4起到导向的效果，可以提高螺套4的稳定性，避免螺套4在移动过程中跟随螺杆3旋转，防止螺套4出现倾斜。
26.参考图1，底板1底部的四角均固定连接有万向轮11，底板1的底部螺纹连接有位于万向轮11内侧的支架12。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置万向轮11与支架12，能够便于使用者对底板1进行移动，同时可以方便使用者对底板1的高度进行调节，便于管道本体6与外置管路进行对齐。
28.参考图2，底板1顶部的左侧与右侧均固定连接有角板13，角板13远离底板1的一侧与立板2的内侧固定连接，角板13的表面开设有承重槽14。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置角板13与承重槽14，能够对立板2起到支撑的效果，避免立板2因承重过高导致与底板1的连接处出现断裂。
30.参考图2，支撑块5的顶部固定连接有胶垫15，胶垫15远离支撑块5的一侧与管道本体6的表面接触，胶垫15的材质为硅胶。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置胶垫15，能够对管道本体6起到防护的效果，减少管道本体6与支撑块5在接触时产生的磨损，同时可以提高支撑块5与管道本体 6之间的摩擦力。
32.参考图2，支撑块5的右侧固定连接有弹簧合页16，弹簧合页16远离支撑块5的一侧铰接有位于支撑块5顶部的定位框17，定位框17套设在管道本体6的表面。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧合页16与定位框17，能够对管道本体6起到固定的效果，避免管道本体6在支撑块5移动过程中出现掉落的情况，减少外部震动对管道本体6的运输造成的影响。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过将管道本体6放置在支撑块5 的顶部并通过弹簧合页16与定位框17对管道本体6进行固定，然后通过万向轮11将底板1 连同管道本体6运输至两侧管路连接处的外侧，当管道本体6与需要连接的管路相互对齐时，使用者开启减速电机8，减速电机8通过第二斜齿轮9带动第一斜齿轮7旋转，第一斜齿轮7 带动螺杆3旋转，螺杆3旋转使螺套4带动支撑块5向右侧移动，支撑块5带动管道本体6 移动至两侧管路之间，从而达到便于使用者对管道本体6进行移动的效果，替代现有使用吊车进行吊装的方式。
35.综上所述：该管道工程用管道移动装置，通过将管道本体6放置在支撑块5的顶部并开启减速电机8，减速电机8通过第二斜齿轮9带动第一斜齿轮7旋转，第一斜齿轮7带动螺杆3旋转，螺杆3旋转使螺套4带动支撑块5向右侧移动，支撑块5带动管道本体6移动至两侧管路之间，从而达到便于使用者对管道本体6进行移动的效果，提高管道本体6移动过程中的稳定性，替代现有使用吊车进行吊装的方式，解决了现有的管道移动方式多是通过吊机进行吊装移动，在管道对齐过程中稳定性较差，管道在运输过程中容易因恶劣天气出现摆动，不便于管道与连接管路进行对齐连接，而且吊车的吊装移动成本较高，不便于大规模推广的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。