一种防锈膜生产用切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种防锈膜生产用切割装置。


背景技术：

[0002]
锈膜是气相防锈塑料薄膜的简称，是基于高分子材料与vci气相防锈技术发展相结合的新一代创新高科技产品。将被防锈金属物品用防锈膜(也可以制作成各种塑料袋形状)包装密封后，膜体内含有的vci开始升华挥发出防锈气体因子，扩散渗透至被防锈物品表面并吸附其上，形成单分子厚的致密保护膜层，隔绝诱发锈蚀的各种因素与被防锈物品表面的接触，从而有效防止锈蚀的产生。
[0003]
现有的防锈膜在切割过程中，由于没有很好的对防锈膜进行固定，使得防锈膜在切割过程中会出现偏移，导致防锈膜切割效率低下的情况发生，不能满足使用的需要。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中防锈膜在切割过程中，由于没有很好的对防锈膜进行固定，使得防锈膜在切割过程中会出现偏移，导致防锈膜切割效率低下的情况发生，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种防锈膜生产用切割装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种防锈膜生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定柱，两个固定柱的顶端固定安装有同一个固定板，固定板上开设有连接孔，固定板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴贯穿连接孔延伸至固定板的下方并固定安装有连接板，两个固定柱相互靠近的一侧均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱的外侧并与连接板固定连接，两个第一滑块对连接板进行限位。
[0007]
优选的，两个第一滑块上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动安装有限位杆，且限位杆的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆对第一滑块进行限位。
[0008]
优选的，所述连接板的底部固定安装有切割刀，底座的顶部固定安装有加工台，且切割刀与加工台相适配，切割刀对加工台上的防锈膜进行切割。
[0009]
优选的，所述连接板的底部两侧均固定安装有挤压板，两个挤压板的底端均开设有挤压槽，两个挤压槽内均滑动安装有挤压杆，且两个挤压杆的底端分别延伸至相对应的挤压板的下方并固定安装有挤压座，挤压杆起到限位和连接的作用。
[0010]
优选的，两个挤压座的顶部均固定安装有套设在挤压杆外侧的挤压弹簧，两个挤压弹簧的顶端分别与相对应的挤压板的底端固定连接，挤压弹簧起到限位和复位的作用。
[0011]
优选的，所述挤压槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，挤压杆的两侧均固定安装有第二滑块，且两个第二滑块分别与相对应的第二滑槽滑动连接，两个第二滑块对挤压杆进行限位。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种防锈膜生产用切割装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该防锈膜生产用切割装置，通过先将防锈膜放置到加工台上，然后启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动连接板进行移动，连接板带动两个挤压板进行移动，两个挤压板带动两个挤压杆进行移动，两个挤压杆带动两个挤压座进行移动，两个挤压座对防锈膜进行固定夹持；
[0014]
2、该防锈膜生产用切割装置，通过连接板带动切割刀进行移动，切割刀对防锈膜进行切割，切割效率高；
[0015]
而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型通过两个挤压座对防锈膜进行固定夹持，通过切割刀对防锈膜进行切割，防止防锈膜在切割过程中会出现偏移，导致防锈膜切割效率低下的情况发生，满足了使用的需要。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型提出的一种防锈膜生产用切割装置的主视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型提出的一种防锈膜生产用切割装置的a部分结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型提出的一种防锈膜生产用切割装置的b部分结构示意图。
[0019]
图中：1底座、2固定柱、3固定板、4连接孔、5推杆电机、6连接板、7第一滑槽、8第一滑块、9限位孔、10限位杆、11切割刀、12加工台、13挤压板、14挤压槽、15挤压杆、16挤压座、17挤压弹簧、18第二滑槽、19第二滑块。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
参照图1-3，一种防锈膜生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定柱2，两个固定柱2的顶端固定安装有同一个固定板3，固定板3上开设有连接孔4，固定板3的顶部固定安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴贯穿连接孔4延伸至固定板3的下方并固定安装有连接板6，两个固定柱2相互靠近的一侧均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内均滑动安装有第一滑块8，两个第一滑块8相互靠近的一端分别延伸至相对应的固定柱2的外侧并与连接板6固定连接，两个第一滑块8对连接板6进行限位。
[0023]
本实用新型中，两个第一滑块8上均开设有限位孔9，两个限位孔9内均滑动安装有限位杆10，且限位杆10的顶端和底端分别与相对应的第一滑槽7的顶部内壁和底部内壁固定连接，限位杆10对第一滑块8进行限位。
[0024]
本实用新型中，连接板6的底部固定安装有切割刀11，底座1的顶部固定安装有加工台12，且切割刀11与加工台12相适配，切割刀11对加工台12上的防锈膜进行切割。
[0025]
本实用新型中，连接板6的底部两侧均固定安装有挤压板13，两个挤压板13的底端均开设有挤压槽14，两个挤压槽14内均滑动安装有挤压杆15，且两个挤压杆15的底端分别延伸至相对应的挤压板13的下方并固定安装有挤压座16，挤压杆15起到限位和连接的作用。
[0026]
本实用新型中，两个挤压座16的顶部均固定安装有套设在挤压杆15外侧的挤压弹簧17，两个挤压弹簧17的顶端分别与相对应的挤压板13的底端固定连接，挤压弹簧17起到限位和复位的作用。
[0027]
本实用新型中，挤压槽14的两侧内壁上均开设有第二滑槽18，挤压杆15的两侧均固定安装有第二滑块19，且两个第二滑块19分别与相对应的第二滑槽18滑动连接，两个第二滑块19对挤压杆15进行限位。
[0028]
本实用新型中，使用时，先将防锈膜放置到加工台12上，然后启动推杆电机5，推杆电机5由市电进行供电，推杆电机5由控制开关进行控制，推杆电机5的输出轴带动连接板6进行移动，连接板6带动两个第一滑块8进行移动，两个限位杆10对两个第一滑块8进行限位，同时，连接板6带动两个挤压板13进行移动，两个挤压板13带动两个挤压杆15进行移动，两个挤压杆15带动两个挤压座16进行移动，两个挤压座16对防锈膜进行固定夹持，同时，连接板6带动切割刀11进行移动，切割刀11对防锈膜进行切割，切割效率高，从而通过两个挤压座16对防锈膜进行固定夹持，通过切割刀11对防锈膜进行切割，防止防锈膜在切割过程中会出现偏移，导致防锈膜切割效率低下的情况发生，满足了使用的需要。
[0029]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。