一种窗帘加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及窗帘技术领域，尤其涉及一种窗帘加工用打孔装置。

背景技术：

人们在做窗帘时，为了方便窗帘悬挂在窗帘杆上，需在窗帘的顶部进行打孔，随着科技的进步，人们发明设计出各种窗帘打孔机，通过采用窗帘打孔机替代最原始的纯手工打孔工作，不仅大大提高了窗帘打孔的效率，还节省了时间，现有的窗帘打孔机在使用过程中，第一、机械式窗帘打孔机还是电动式窗帘打孔机都是将打好孔后的窗帘直接放置在地上或找纸箱放置，容易将窗帘弄脏且非常的不方便，第二、是现有的打孔机大多是采用平头圆形刀头，刀头大小固定，当需要打不一样的尺寸孔时，需要更换刀头，操作繁琐，影响工作人员工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种窗帘加工用打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种窗帘加工用打孔装置，包括存放箱、物料箱和支撑架，所述存放箱的右侧固定连接有物料箱，所述物料箱的顶端左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的上方固定连接有传送带，所述传送带的上方固定连接有定位块，所述物料箱的顶端右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端固定连接有第一电机，所述物料箱的右侧固定连接有底座，所述底座的右下方固定连接有plc控制器，所述底座的顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端中部嵌套设置有第二电机，所述第二电机的输出端嵌套设置有刀座，所述刀座的内部开设有槽口，所述槽口的内部嵌入设置有固定块，所述固定块和刀座的缝隙之间嵌入设置有弹簧，所述刀座的内部上方嵌入设置有螺栓，且螺栓贯穿第二电机的输出端，所述第二电机的输出端外侧面固定连接有弹簧片，所述刀座的内部下方开设有滑槽，所述滑槽的内部嵌入设置有滑块，所述滑块的底端固定连接有刀片，所述底座的内部上方开设有凹槽，所述凹槽的内部嵌套设置有橡胶垫。

优选的，所述弹簧片、滑块，刀片和滑槽的均设置为八个，围绕第二电机输出端环形分布。

优选的，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆均通过导线与plc控制器电性连接。

优选的，所述凹槽呈“圆”形。

优选的，所述定位块均匀的等列分布在传送带的上表面。

优选的，所述螺栓螺母呈“u”型设置。

优选的，所述物料箱为带抽屉的箱体。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过安装有存放箱，存放箱低于传送带，与传送带和定位块配合使用，打好孔的窗帘套在定位块，定位块固定在传送带上，通过传送带运输到靠近存放箱的一端，在重力和角度的作用下，打好孔的窗帘会掉落到存放箱，将打好孔的窗帘收纳起来。

2、其次，通过安装有刀片，刀片一共设置有八片，八片刀片合起来形成一个圆形刀片，与弹簧片、滑块和滑槽配合设置，滑块卡在滑槽“l”型突出处，将刀片固定在刀座的最外圈，需要调节刀片时，将固定块向上移动，第一电机的输出端顺时针旋转带动弹簧片收缩，弹簧片带动滑块通过滑槽向内圈滑动，滑块带动刀片向内圈滑动，固定块在弹簧的作用下，将刀片固定在内圈，使得刀片的直径变小，不需要频繁更换刀头，不浪费时间。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构示意图；

图2为本实用新型中刀座结构示意图；

图3为本实用新型中刀座剖面图；

图4为本实用新型中底座剖面图。

在图1至图4中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

存放箱1、物料箱2、支撑架3、第一电机4、传送带5、定位块6、支撑座7、底座8、电动伸缩杆9、固定板10、第二电机11、刀座12、滑槽13、刀片14、滑块15、弹簧片16、螺栓17、凹槽18，橡胶垫19、plc控制器20、固定块21、槽口22、弹簧23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1至图4，本实用提出了一种窗帘加工用打孔装置，包括存放箱1、物料箱2和支撑架3，存放箱1的右侧固定连接有物料箱2，物料箱2的顶端左侧固定连接有支撑架3，支撑架3的上方固定连接有传送带5，传送带5的上方固定连接有定位块6，物料箱2的顶端右侧固定连接有支撑座7，支撑座7的顶端固定连接有第一电机4，物料箱2的右侧固定连接有底座8，底座8的右下方固定连接有plc控制器20，底座8的顶端固定连接有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的顶端固定连接有固定板10，固定板10的顶端中部嵌套设置有第二电机11，第二电机11的输出端嵌套设置有刀座12，刀座12的内部开设有槽口22，槽口22的内部嵌入设置有固定块21，固定块21和刀座12的缝隙之间嵌入设置有弹簧23，刀座12的内部上方嵌入设置有螺栓17，且螺栓17贯穿第二电机11的输出端，第二电机11的输出端外侧面固定连接有弹簧片16，刀座12的内部下方开设有滑槽13，滑槽13的内部嵌入设置有滑块15，滑块15的底端固定连接有刀片14，底座8的内部上方开设有凹槽18，凹槽18的内部嵌套设置有橡胶垫19。

进一步的，弹簧片16、滑块15，刀片14和滑槽13的数量均为八个，围绕第二电机14输出端环形分布，滑块15卡在滑槽13“l”型突出处，将刀片14固定在刀座12的最外圈，需要调节刀片14时，将固定块21向上移动，第一电机11的输出端顺时针旋转带动弹簧片16收缩，弹簧片16带动滑块15通过滑槽13向内圈滑动，滑块15带动刀片14向内圈滑动，固定块21在弹簧23的作用下，将刀片14固定在内圈，使得刀片14的直径变小，这样就不用重复更换刀片14，不浪费时间。

进一步的，第一电机4、第二电机11和电动伸缩杆9均通过导线与plc控制器电性20连接，通过plc控制器20控制第一电机4转动，带动传送带5转动，在重力的作用下，打好孔的窗帘会掉落到存放箱1，打好孔的窗帘收纳进存放箱1，通过plc控制器20控制电动伸缩杆9收缩，电动伸缩杆9收缩带动固定板10上下移动，固定板10上下移动调节刀片14高度，通过第二电机11带动刀片14对窗帘进行打孔处理。

进一步的，凹槽18呈“圆”形，刀片14向下移动对窗帘进行打孔时，不容易孔位偏移，打出来的窗帘更加美观，同时凹槽18内部设置的橡胶垫19可以保护刀片14和底座8。

进一步的，定位块6均匀的等列分布在传送带5的表面，窗帘打好孔之后，将孔卡在定位块6，内圈刀片14在窗帘上打的孔比定位块的直径要大一公分，同时传送带5靠近存放箱1的一端比靠近底座8的一端较低，这样在传送带5运输时，在重力和角度的作用下，窗帘会收纳到存放箱1内部。

进一步的，螺栓17螺母呈“u”型，在更换刀片14时，“u”型螺母容易受力，便于拆卸。

进一步的，物料箱2为带抽屉的箱体，未打孔的窗帘可以放置在物料箱2内部，便于拿取窗帘。

工作原理：使用时，首先，将打孔装置通过导线与外部电源连接，然后，工作人员将窗帘放置在底座8上表面，通过plc控制器20控制电动伸缩杆9向下移动，接着，电动伸缩杆9带动刀座12向下移动，滑块15卡在滑槽13“l”型突出处，将刀片14固定在刀座12的最外圈，需要调节刀片14时，紧接着，将固定块21向上移动，第一电机11的输出端顺时针旋转带动弹簧片16收缩，弹簧片16带动滑块15通过滑槽13向内圈滑动，滑块15带动刀片14向内圈滑动，固定块21在弹簧23的作用下，将刀片14固定在内圈，使得刀片14的直径变小，最后刀座12向下移动带动刀片14向下移动，对窗帘打孔，将前端打好2个孔，再将孔位套在定位块6，plc控制器20控制第一电机4转动，启动第一电机4带动传送带5，传送带5将打好孔的窗帘运输到存放箱1。

本实用的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。