一种安装电池盖导电金属片的装置的制作方法

所属技术领域:

本实用新型涉及到一种导电金属片的安装装置，尤其是把导电金属片安装到小型智能产品的电池盖内的装置。

背景技术：
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目前在已知安装导电金属片到电池盖里面的方法，大多数采用的是人工拿着钳子夹着导电金属片，利用导电金属片触角嵌进电池盖里面，然后人工压平，让导电金属片与电池盖之间不易脱落，装配完成。这种人工装配方式效率很低，劳动强度大，人力成本也很高，产品的质量也不稳定。为了解决上述问题，本实用新型采用机械的安装方式，操作简单，解决了上述问题。

技术实现要素：
：

为了解决上面问题，本实用新型采用机械安装导电金属片到电池盖的方式，克服了人工安装导电金属片的不利因素。

本实用新型采用的技术方案：

一种安装电池盖导电金属片的装置；

包括下压片，固定装置；其特征在于：所述的固定装置上设有第一带动机构，所述的第一带动机构上设有下压片，下压片通过第一带动机构实现往复的上下运动；固定装置上设有用于放置导电金属片的支撑架。

作为本实用新型的进一步改进：所述的多个支撑架并排且相隔一定距离的设在固定装置上。

作为本实用新型的进一步改进：还包括横向运动装置，所述的横向运动装置包括连接机构，第二带动机构，第二带动机构通过连接机构带动支撑架做往复左右运动。

作为本实用新型的进一步改进：支撑架设在支撑架底座上，支撑架底座设在支撑架底板上，所述的连接机构与支撑架底座相连接，第二带动机构通过连接机构、支撑架底座带动支撑架做往复左右运动。

作为本实用新型的进一步改进：支撑架底板设在滑动机构之上，固定装置上设有滑轨，滑动机构与滑轨滑动连接。

作为本实用新型的进一步改进：所述的多个支撑架前后排且相隔一定距离的设在支撑架底座上。

作为本实用新型的进一步改进：所述的支撑架包括金属片支撑架，圆弧金属片支撑架，斜面金属片支撑架。

作为本实用新型的进一步改进：斜面金属片支撑架头部开口呈现梯形斜切面，梯形斜切面对面和后面为第一开口，斜面金属片支撑架安放于压缩装置之上。

作为本实用新型的进一步改进圆弧金属片支撑架开口呈现梯形斜切面，梯形斜切面开口对面为第二开口，圆弧金属片支撑架安放于压缩装置之上。

作为本实用新型的进一步改进：金属片支撑架开口呈现圆弧同心圆形状，且中间为中空结构。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用机械装配方式，安装导电金属片到电池盖里面。相比人工安装导电金属片到电池盖内的方式提高了生产效率和产量，保证了产品质量的稳定性，同时降低了员工的劳动强度,降低了人工成本。本实用新型根据不同的电池盖类型可以采用不同的安装装置，更换支撑架，十分便捷。且可以多排支撑架安放上导电金属片，对电池盖进行加工处理。实用新型还具有提高产能，操作简单，安全可靠等有益效果。

附图说明

附图1为本实用新型整体框架结构示意图。

附图2为本实用新型横向运动机构结构示意图，电池金属片示意图，电池盖示意图。

附图3为本实用新型的一种安装装置形式。

附图4为本实用新型的一种安装装置形式。

附图5为本实用新型的支撑架底座的结构示意图。

附图6为斜面金属片支撑架附带弹簧的结构正面示意图。

附图7为斜面金属片支撑架附带弹簧结构侧面示意图。

附图8为圆弧金属片支撑架附带弹簧结构正面示意图。

附图9为圆弧金属片支撑架附带弹簧结构俯视示意图。

附图10为两个一体式金属片支撑架结构示意图。

图中支撑架1，支撑架底座2，第一带动机构3，连接机构4，滑轨5，滑动机构6，金属片支撑架11，圆弧金属片支撑架12，斜面金属片支撑架13，凹凸金属片71，弹簧金属片70，导电金属片72，焊接部位73，触角74，电池盖60，电池盖61，支撑架底板9，调节阀14，第二带动机构33，固定装置50，下压片底面15，下压片16，支撑架底座圆孔17，工作台面51，压缩装置15，顶针25，梯形斜切面35，开口平面28，真空开口36，真空开口30，开口平面26，梯形斜切面29，同心圆形状41，中空42。

具体实施方案：

下列结合附图对本实用新型的实施例进一步进行说明。

结合上述附图，本实用新型一种安装电池盖导电金属片的装置，采用下压片16通过螺纹连接固定在第一带动机构3下面，第一带动机构3包括气缸，电机，液压泵，但不限于这些。第一带动机构3设在固定装置50上，所述的固定装置50包括门槛，竖杆，三脚架等纵向方向的固定装置。第一带动机构3上连接着下压片16，带动下压片16实现往复的上下运动；所述的下压片16的底部为一个平面15。固定装置50上设有用于放置导电金属片的支撑架1，此时，所述的固定装置50指的是支撑架底座或者其他可以安装支撑架的平面。

所述的支撑架1可以是多个支撑架并排且相隔一定距离的安装在固定装置50上面。

所述的第一带动机构3上带有调节阀14，用于调节第一带动机构3。在电池盖加工过程中，下压片16通过对电池盖施加压力使导电金属片的触角嵌进电池盖里面，然后压平，实现导电金属片固定安装于电池盖内。

本实用新型一种安装电池盖导电金属片的装置的还包扣横向运动装置，横向运动装置包括支撑架底座2，支撑架底板9，滑动机构6，滑轨5，连接机构4，第二带动机构33。具体的实施方法如下：第二带动机构33通过连接机构4带动支撑架底座2做往复左右运动。

所述的支撑架1设在支撑架底座2上，支撑架底座2设在支撑架底板9上。支撑架1与支撑架底座2可以是固定卡接也可以是滑动连接，支撑架底座2通过螺栓固定连接在支撑架底板9。

所述的第二带动机构33通过连接机构4、支撑架底座2带动支撑架1做往复左右运动。此时的连接机构4指的双轴气缸的轴，第二带动机构3指的是一种双轴气缸。

所述的支撑架底板9设在滑动机构6上，滑轨5固定安装在固定装置50上，滑动机构6与滑轨5滑动连接。此时的滑动机构6指的是固定滑块，固定装置50指的是工作台面或是一些水平面板，多个支撑架底座2前后排且相隔一定距离的设在在支撑架底板9上，且多个支撑架1设在支撑架底座2上。

所述的支撑架1包扣金属片支撑架11，圆弧金属片支撑架12，斜面金属片支撑架13但不限于这些。斜面金属片支撑架13和圆弧金属片支撑架12分别滑动连接在支撑架底座2的左右两边，金属片支撑架11固定卡接在支撑架底座2的中间。当然不限于此种排列组合形式，可以根据电池盖的类型和安装需求，任意组合不同类型的支撑架和改变支撑架的位置关系。

所述的金属片支撑架11上面放着导电金属片72。顶针25固定连接在支撑架底板9上，且顶针25高度和金属支撑架11圆弧的高度一致。金属片支撑架11为开口呈现同心圆形状41，中间为中空42的圆柱形结构的两个圆筒的固定连接。

所述的圆弧金属片支撑架12和斜面金属片支撑架13沿着顶针25滑动连接在支撑架底座2圆孔17内。圆弧金属片支撑架12上放着导电金属片71，圆弧金属片支撑架12为开口呈现梯形斜切面，梯形斜切面开口35对面为开口36，开口平面28高于顶针25高度，圆弧金属片支撑架12安放于压缩装置15之上。

所述的斜面金属片支撑架13上放着导电金属片70。斜面金属片支撑架13为头部开口呈现梯形斜切面29，梯形斜切面对面和后面为开口30，开口平面26低于顶针25高度，斜面金属片支撑架13安放于压缩装置15之上。

在电池盖加工过程中，电池盖61放在导电金属片之上，导电金属片70和导电金属片71的电线焊接部位73先穿过电池盖61，然后下压片16通过对电池盖61施加压力使导电金属片70，导电金属片71，导电金属片72的触角74嵌进电池盖里面，然后压平，实现导电金属片固定安装于电池盖内。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。