一种汽车用高稳定塑胶制品裁切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体为一种汽车用高稳定塑胶制品裁切装置。


背景技术：

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裁切设备是自动裁切装置是用于各行各业的片材的分割与裁切，它不需要任何模具，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁切装置，裁切装置就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高，操作简单，是很多行业所采用的裁切设备，现有的布料裁切装置只能通过手动的去单向切割，不能根据需求自动裁切弧形，且对材料的夹持不够稳定，容易错位切便。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种汽车用高稳定塑胶制品裁切装置，以解决上述背景技术提出的现有的裁切装置容易有褶皱、不能自动上料和裁切边缘不平滑的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车用高稳定塑胶制品裁切装置，包括底板，所述底板的上端预留有第一滑槽，所述底板的外侧设置有第一电机，所述底板的上端固定有第一竖板，所述第一竖板的上端设置有第二电机，所述第一电机的顶端设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧设置有第一套筒，所述第一螺纹杆与第一套筒为丝杆连接，所述第一套筒的外侧设置有第一连接杆，所述第一连接杆与第一滑槽为滑动连接。
[0005]
优选的，所述第一连接杆的上端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有第一托板，所述第一托板的内侧设置有第二螺纹杆。
[0006]
优选的，所述第二螺纹杆的顶端设置有夹板，所述第二螺纹杆的外侧设置有螺帽，所述第二螺纹杆与螺帽为螺纹连接。
[0007]
优选的，所述第二电机的底端设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的外侧设置有第二套筒，所述第三螺纹杆与第二套筒为丝杆连接，所述第二套筒的外侧设置有第二连接杆，所述第二连接杆与第二滑槽为滑动连接。
[0008]
优选的，所述第二连接杆的外侧设置有第一横杆，所述第一横杆的底端设置有转轴，所述转轴的底端设置有第三电机，所述转轴的外侧设置有第二横板，所述第二横板通过转轴与第一横杆为转动连接，所述第二横板的上端设置有第四电机，所述第四电机的顶端设置有切割刀片。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车用高稳定塑胶制品裁切装置，通过将需要裁切的塑胶制品放置在第一托板上端，然后将夹板下移夹住，然后沿着第二螺纹杆拧紧螺帽对塑胶制品进行稳定的固定，启动第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆带动第一套筒前后移动，第一套筒带动第一连接杆前后移动，第一连接杆通过支撑杆带动第一托板前后移动，实现了第一托板的前后移动，便于多方位切割，启动第二电机带动第
三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动第二套筒上下移动，第二套筒通过第二连接杆带动第一横杆上下移动，实现了对第四电机的上下移动，启动第三电机，第三电机沿着转轴带动第二横板旋转，第二横板带动切割刀片旋转，实现了对切割刀片的角度调整，启动第四电机带动切割刀片转动，实现了对塑胶制品的切割。
附图说明
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图1为本实用新型立体结构示意图；
[0011]
图2为本实用新型第三螺纹杆结构示意图；
[0012]
图3为本实用新型第一螺纹杆结构示意图。
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图中：1、底板；2、第一滑槽；3、第一电机；4、第一竖板；5、第二电机；6、第二滑槽；7、第一螺纹杆；8、第一套筒；9、第一连接杆；10、支撑杆；11、第一托板；12、第二螺纹杆；13、夹板；14、螺帽；15、第三螺纹杆；16、第二套筒；17、第二连接杆；18、第一横杆；19、转轴；20、第三电机；21、第二横板；22、第四电机；23、切割刀片。
具体实施方式
[0014]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车用高稳定塑胶制品裁切装置，包括底板1，底板1的上端预留有第一滑槽2，底板1的外侧设置有第一电机3，底板1的上端固定有第一竖板4，第一竖板4的上端设置有第二电机5，第一电机3的顶端设置有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧设置有第一套筒8，第一螺纹杆7与第一套筒8为丝杆连接，第一套筒8的外侧设置有第一连接杆9，第一连接杆9与第一滑槽2为滑动连接。
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进一步的，第一连接杆9的上端设置有支撑杆10，支撑杆10的上端设置有第一托板11，第一托板11的内侧设置有第二螺纹杆12，实现了对材料的放置。
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进一步的，第二螺纹杆12的顶端设置有夹板13，第二螺纹杆12的外侧设置有螺帽14，第二螺纹杆12与螺帽14为螺纹连接，实现了对材料的固定。
[0018]
进一步的，第二电机5的底端设置有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15的外侧设置有第二套筒16，第三螺纹杆15与第二套筒16为丝杆连接，第二套筒16的外侧设置有第二连接杆17，第二连接杆17与第二滑槽6为滑动连接，实现了对切割刀片23的上下移动。
[0019]
进一步的，第二连接杆17的外侧设置有第一横杆18，第一横杆18的底端设置有转轴19，转轴19的底端设置有第三电机20，转轴19的外侧设置有第二横板21，第二横板21通过转轴19与第一横杆18为转动连接，第二横板21的上端设置有第四电机22，第四电机22的顶端设置有切割刀片23，实现了对切割刀片23的角度调整和对材料的切割。
[0020]
工作原理：将需要裁切的塑胶制品放置在第一托板11上端，然后将夹板13下移夹住，然后沿着第二螺纹杆12拧紧螺帽14对塑胶制品进行稳定的固定，启动第一电机3带动第一螺纹杆7转动，第一螺纹杆7带动第一套筒8前后移动，第一套筒8带动第一连接杆9前后移动，第一连接杆9通过支撑杆10带动第一托板11前后移动，实现了第一托板11的前后移动，
便于多方位切割，启动第二电机5带动第三螺纹杆15转动，第三螺纹杆15带动第二套筒16上下移动，第二套筒16通过第二连接杆17带动第一横杆18上下移动，实现了对第四电机22的上下移动，启动第三电机20，第三电机20沿着转轴19带动第二横板21旋转，第二横板21带动切割刀片23旋转，实现了对切割刀片23的角度调整，启动第四电机22带动切割刀片23转动，实现了对塑胶制品的切割。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。