一种圆柱形工件盛放转运器具的制作方法

本实用新型涉及机械加工生产设备技术领域，特别涉及一种圆柱形工件盛放转运器具。

背景技术：

目前的转运器具是用型材焊接而成的框式装运架，体型大，占用空间大，重量高，在不需要使用时无法折叠，占用空间，在转运移动中也较为笨重，无形中增加了工作的力度，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述存在的技术缺陷，从而提供一种圆柱形工件盛放转运器具，结构简单、易操作，节省存放空间，同时降低工作的力度，提高工作效率。

一种圆柱形工件盛放转运器具，包括：

一个用于支撑盛放架的底部支架，所述底部支架包括一个底部固定的支撑钢一、一个底部可以左右移动的支撑钢二，支撑钢一、支撑钢二中部通过固定销相连接，所述支撑钢一上端设置有一个用于安装支撑杆一的中心孔一，且中心孔一内径与支撑杆一外径相匹配，所述支撑钢二上端设置有一个用于安装支撑杆二的中心孔二，且中心孔二内径与支撑杆二外径相匹配；

一个盛放架，所述盛放架包括左支撑架、右支撑架，所述左支撑架、右支撑架之间平行设置有两个以上的v型架，所述v型架左、右两边分别设置有一个圆弧状凸起，且v型架左边的圆弧状凸起直径与支撑杆一外径相匹配，v型架右边的圆弧状凸起直径与支撑杆二外径相匹配，所述两个圆弧状凸起中心距与支撑钢一、支撑钢二展开后上端的距离相同，v型架上还设置有多个用于固定放置圆柱形工件的v型槽，所述盛放架放置在底部支架上端。

所述支撑钢一底部设置有一个底座二，底座二右侧与小型气缸的活塞杆固定连接。

所述底座二上端设置有一个与支撑钢一底部厚度相匹配的凹槽二，凹槽二两端对称设置有与一个销二相匹配的通孔二，所述支撑钢一底部设置有与通孔二相匹配的中心孔三，所述支撑钢一底部通过销二与底座二连接。

所述底座二底部设置有四个滚轮。

所述支撑钢二底部设置有一个底座一，底座一上端设置有一个与支撑钢二底部厚度相匹配的凹槽一，凹槽一两端对称设置有与一个销一相匹配的通孔一，所述支撑钢二底部设置有与通孔一相匹配的中心孔四，所述支撑钢二底部通过销一与底座一连接。

所述左支撑架、右支撑架分别由两个支腿组成，两个支腿通过连接板相互连接固定。

所述支腿上端相邻两侧面上分别设置有一个定位挡板。

所述左支撑架、右支撑架之间平行设置有四个v型架。

还包括一个用于支撑折叠后的支撑钢一、支撑钢二的支撑座。

本实用新型有益效果是：与现有技术相比本实用新型结构简单、易操作，可以将盛放架与底部支架分开，只用对盛放架进行转运，有效的降低了转运移动中的重量，同时两两盛放架之间可以叠放在一起，节省存放空间，同时降低工作的力度，提高工作效率；同时不用盛放工件时，将盛放架从底部支架上取下，底部支架可以折叠，有效节省空间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型主视图；

图3是本实用新型底部支架展开的轴测图；

图4是本实用新型底部支架展开的主视图；

图5是本实用新型底部支架装入支撑杆的轴侧图；

图6是本实用新型底部支架装入支撑杆的俯视图；

图7是本实用新型底部支架折叠状态正视图；

图8是本实用新型底部支架不使用时的结构示意图；

图9是本实用新型支撑座的结构示意图；

图10是本实用新型底座一的结构示意图；

图11是本实用新型底座二的结构示意图；

图12是本实用新型支撑杆的结构示意图；

图13是本实用新型盛放架的结构示意图；

图14是本实用新型v型架的结构示意图；

图15是本实用新型支腿的结构示意图；

图16是本实用新型两个支腿重叠的结构示意图；

图中：1、支腿；2、连接板；3、v型架；4、圆柱形工件；5、底座一；6、底座二；7、销二；8、支撑杆一；9、支撑钢一；10、支撑钢二；11、固定销；12、螺栓；13、小型气缸；14、活塞杆；15、销一；16、中心孔一；17、支撑座；18、中心孔二；19、支撑杆二。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

如图1所示，本实用新型包括一个盛放架、一个用于支撑盛放架的底部支架；底部支架包括一个底部固定的支撑钢一9、一个底部可以左右移动的支撑钢二10，支撑钢一9、支撑钢二10中部通过固定销11相连接，支撑钢一9上端设置有一个用于安装支撑杆一8的中心孔一16，且中心孔一16内径与支撑杆一8外径相匹配，支撑钢二10上端设置有一个用于安装支撑杆二19的中心孔二18，且中心孔二18内径与支撑杆二19外径相匹配；盛放架包括左支撑架、右支撑架，左支撑架、右支撑架之间平行设置有两个以上的v型架3，v型架3左、右两边分别设置有一个圆弧状凸起，且v型架3左边的圆弧状凸起直径与支撑杆一8外径相匹配，v型架3右边的圆弧状凸起直径与支撑杆二19外径相匹配，两个圆弧状凸起中心距，与支撑钢一9、支撑钢二10展开后上端的距离相同，v型架3上还设置有多个用于固定放置圆柱形工件4的v型槽；进一步，左支撑架、右支撑架之间平行设置有四个v型架3；

进一步，支撑钢一9底部设置有一个底座二6，底座二6右侧与小型气缸13的活塞杆14固定连接；底座二6上端设置有一个与支撑钢一9底部厚度相匹配的凹槽二，凹槽二两端对称设置有与一个销二7相匹配的通孔二，支撑钢一9底部设置有与通孔二相匹配的中心孔三，支撑钢一9底部通过销二7与底座二6连接；底座二6底部设置有四个滚轮；支撑钢二10底部设置有一个底座一5，底座一5上端设置有一个与支撑钢二10底部厚度相匹配的凹槽一，凹槽一两端对称设置有与一个销一15相匹配的通孔一，支撑钢二10底部设置有与通孔一相匹配的中心孔四，支撑钢二10底部通过销一15与底座一5连接；

进一步，左支撑架、右支撑架分别由两个支腿1组成，两个支腿1通过连接板2相互连接固定，支腿1上端相邻两侧面上分别设置有一个定位挡板。

图2是本实用新型主视图。

图3是本实用新型底部支架展开的轴测图，开启小型气缸13，使活塞杆14收回，带动底座二6向右移动，从而拉动支撑钢一9和支撑钢二10由并拢状态展开。

图4是本实用新型底部支架展开的主视图。

图5是本实用新型底部支架装入支撑杆的轴侧图，将支撑杆8穿入展开的支撑钢一9上端的中心孔一16中；将支撑杆19穿入展开的支撑钢二10上端的的中心孔二18内。

图6是本实用新型底部支架装入支撑杆的俯视图。

图7是本实用新型底部支架折叠状态正视图，先将盛放架取下，再将支撑杆一8和支撑杆二19取下；开启小型气缸13，使小型气缸的活塞杆14伸出，带动底座二6向左移动，从而拉动支撑钢一9和支撑钢二10由展开状态并拢；底部支架由展开到折叠的过程中，底座二6的运动距离等于活塞杆14的伸出长度，使气压传动底架在折叠以后，中心孔一16和中心孔二18同轴；折叠后，底座一5与底座二6相互平行，所以底部支架由展开到折叠的过程中，不会相互干涉。

图8是本实用新型底部支架不使用时的结构示意图，将并拢后的支撑钢一9和支撑钢二10分别绕销一15和销二7转动，使之搭在支撑座17上并保持水平状态。

如图9所述，支撑座17为一个倒u型结构。

如图10所述，底座一5上端设置有一个与支撑钢二10底部厚度相匹配的凹槽一，凹槽一两端对称设置有与一个销一15相匹配的通孔一，底座一5上还设置有与螺栓12相匹配的螺孔，底面上与螺孔相对位置上设置有螺纹孔，底座一5通过螺栓12固定在底面上。

如图11所述，底座二6上端设置有一个与支撑钢一9底部厚度相匹配的凹槽二，凹槽二两端对称设置有与一个销二7相匹配的通孔二。

如图12所述，支撑杆8的外径等于中心孔一16的内径，所以支撑杆8可以穿入支撑钢一9内。

如图13所述，盛放架包括左支撑架、右支撑架，左支撑架、右支撑架之间平行设置有两个以上的v型架3，v型架3左、右两边分别设置有一个圆弧状凸起，且v型架3左边的圆弧状凸起直径与支撑杆一8外径相匹配，v型架3右边的圆弧状凸起直径与支撑杆二19外径相匹配，两个圆弧状凸起中心距，与支撑钢一9、支撑钢二10展开后上端的距离相同，v型架3上还设置有多个用于固定放置圆柱形工件4的v型槽。

如图14所述，v型架3左、右两边分别设置有一个圆弧状凸起，且v型架3左边的圆弧状凸起直径与支撑杆一8外径相匹配，v型架3右边的圆弧状凸起直径与支撑杆二19外径相匹配，两个圆弧状凸起中心距，与支撑钢一9、支撑钢二10展开后上端的距离相同，左支撑架、右支撑架之间平行设置有四个v型架3。

如图15所述，左支撑架、右支撑架分别由两个支腿1组成，两个支腿1通过连接板2相互连接固定，支腿1上端相邻两侧面上分别设置有一个定位挡板。

图16是本实用新型两个支腿重叠的结构示意图，使盛放架两两之间可以方便的堆放起来，有效节省空间。