一种差速器油封的安装结构的制作方法

1.本实用新型属于汽车维修保养技术领域，具体涉及一种差速器油封的安装结构。


背景技术：

2.汽车使用时，车中的油封容易因为老化发生变形和断裂，需要保养和更换，在更换安装油封时需要使用专门的工具，但是，在更换差速器的油封时安装和拆卸都需要不同的共具，而且使用效果不佳，造成工作人员使用不便。
3.为解决上述问题，本申请中提出一种差速器油封的安装结构。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种差速器油封的安装结构，具有能够完成油封的拆除和安装的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种差速器油封的安装结构，包括安装组件、锤击组件和拆卸组件；
6.所述安装组件包括推进板、定位环和挡圈，所述定位环内部设有所述推进板，所述推进板的外侧壁圆周排列设有四个滑块a，所述定位环的内壁对应所述滑块a的位置处开设有滑槽a，所述定位环的前端面固定有所述挡圈；
7.所述锤击组件包括滑锤、滑竿和挡环，所述滑竿的一端固定有所述挡圈，所述滑竿远离所述挡圈的一端开设有螺纹孔，所述滑竿的内部靠近所述螺纹孔的位置处开设有转动槽，所述滑竿的外侧壁固定有两组所述挡环，两组所述挡环相邻的一侧设有所述滑锤，所述滑锤的中间位置处开设有通孔，所述滑锤通过所述通孔与所述滑竿滑动连接；
8.所述拆卸组件包括握管、螺纹管、膨胀管、嵌入环、连杆、转动块和滑块b，所述螺纹管的一端与所述螺纹孔螺纹连接，所述螺纹管的另一端焊接有所述握管，所述握管远离所述螺纹管的一端焊接有所述膨胀管，所述膨胀管远离所述握管的一端焊接有所述嵌入环，所述嵌入环内部开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动连接有所述滑块b，所述滑块b的一端焊接有所述连杆，所述连杆远离所述滑块b的一端与所述转动块的中心位置处焊接，所述转动块在所述转动槽内与所述转动槽转动连接。
9.作为本实用新型一种差速器油封的安装结构优选的，所述握管和所述滑锤的外侧壁均设有印花。
10.作为本实用新型一种差速器油封的安装结构优选的，所述膨胀管和所述嵌入环为四瓣，且对应每个膨胀管和每个嵌入环固定。
11.作为本实用新型一种差速器油封的安装结构优选的，所述滑锤为实心铅制柱状结构。
12.作为本实用新型一种差速器油封的安装结构优选的，所述挡环为橡胶制柱状结构。
13.作为本实用新型一种差速器油封的安装结构优选的，所述推进板为橡胶制柱状结
构。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型能够完成对油封的拆卸和安装，且在安装油封的过程中减少对油封的磨损，方便工作人员使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
19.图3为本实用新型中的定位环结构示意图；
20.图4为本实用新型中的推进板结构示意图；
21.图5为本实用新型中的滑竿结构示意图；
22.图6为本实用新型中的滑锤结构示意图；
23.图7为本实用新型中的连杆结构示意图；
24.图8为本实用新型中的嵌入环结构示意图；
25.图中：
26.1、安装组件；11、推进板；111、滑块a；12、定位环；13、挡圈；14、滑槽a；
27.2、锤击组件；21、滑锤；211、通孔；22、滑竿；23、挡环；24、转动槽；25、螺纹孔；
28.3、拆卸组件；31、握管；32、螺纹管；33、膨胀管；34、嵌入环；35、连杆；36、转动块；37、滑块b；38、滑槽b。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、和图8所示；
32.图1为本实用新型的结构示意图；
33.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
34.图3为本实用新型中的定位环结构示意图；
35.图4为本实用新型中的推进板结构示意图；
36.图5为本实用新型中的滑竿结构示意图；
37.图6为本实用新型中的滑锤结构示意图；
38.图7为本实用新型中的连杆结构示意图；
39.图8为本实用新型中的嵌入环结构示意图。
40.一种差速器油封的安装结构，包括安装组件1、锤击组件2和拆卸组件3；
41.安装组件1包括推进板11、定位环12和挡圈13，定位环12内部设有推进板11，推进
板11的外侧壁圆周排列设有四个滑块a111，定位环12的内壁对应滑块a111的位置处开设有滑槽a14，定位环12的前端面固定有挡圈13；
42.锤击组件2包括滑锤21、滑竿22和挡环23，滑竿22的一端固定有挡圈13，滑竿22远离挡圈13的一端开设有螺纹孔25，滑竿22的内部靠近螺纹孔25的位置处开设有转动槽24，滑竿22的外侧壁固定有两组挡环23，两组挡环23相邻的一侧设有滑锤21，滑锤21的中间位置处开设有通孔211，滑锤21通过通孔211与滑竿22滑动连接；
43.拆卸组件3包括握管31、螺纹管32、膨胀管33、嵌入环34、连杆35、转动块36和滑块b37，螺纹管32的一端与螺纹孔25螺纹连接，螺纹管32的另一端焊接有握管31，握管31远离螺纹管32的一端焊接有膨胀管33，膨胀管33远离握管31的一端焊接有嵌入环34，嵌入环34内部开设有滑槽b38，滑槽b38内滑动连接有滑块b37，滑块b37的一端焊接有连杆35，连杆35远离滑块b37的一端与转动块36的中心位置处焊接，转动块36在转动槽24内与转动槽24转动连接。
44.需要说明的是：本实施例中，膨胀管33具有弹性，当滑块b37复位时，膨胀管33也复位。
45.需要说明的是：本实施例中，滑槽b38为有斜面的槽。
46.本实施方案中：用户需要拆卸油封时，将本实用新型的膨胀管33和嵌入环34插入油封的孔内，通过转动握管31和滑锤21，此时螺纹管32和螺纹孔25啮合转动，滑竿22与螺纹管32向外运动，滑竿22内的嵌入环34带动转动块36运动，从而带动滑块b37在滑槽b38内滑动，滑块b37滑动时将膨胀管33向外挤压，膨胀管33发生膨胀带动嵌入环34嵌入油封内，然后用户将滑锤21快速滑动至挡环23位置处，形成惯性撞击，带动整个装置向外运动，实现拆卸油封；用户需要安装油封时，将新的油封放置在定位环12内，将定位环12对准安装位置，快速滑动滑锤21至挡环23处，撞击力传达至推进板11,推进板11通过滑块a111和滑槽a14在定位环12内滑动的同时，将油封推送进安装位置，实现油封的安装，方便用户使用。
47.如图1、图2和图6所示；
48.图1为本实用新型的结构示意图；
49.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
50.图6为本实用新型中的滑锤结构示意图。
51.在一个可选的实施例中，握管31和滑锤21的外侧壁均设有印花。
52.本实施例中：通过此设计，方便用户通过握管31和滑锤21转动螺纹管32和螺纹孔25，更方便实现滑竿22与螺纹管32向外运动。
53.如图1、图2和图8所示；
54.图1为本实用新型的结构示意图；
55.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
56.图8为本实用新型中的嵌入环结构示意图。
57.在一个可选的实施例中，膨胀管33和嵌入环34为四瓣，且对应每个膨胀管33和每个嵌入环34固定。
58.本实施例中：通过此设计，方便膨胀管33发生弹性形变后复位，使本实用新型更耐用。
59.如图1、图2和图6所示；
60.图1为本实用新型的结构示意图；
61.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
62.图6为本实用新型中的滑锤结构示意图。
63.在一个可选的实施例中，滑锤21为实心铅制柱状结构。
64.本实施例中：因滑锤21为实心铅制柱状结构，所以用户在使用滑锤21时能够得到更大的惯性，方便用户使用。
65.如图1、图2和图5所示；
66.图1为本实用新型的结构示意图；
67.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
68.图5为本实用新型中的滑竿结构示意图。
69.在一个可选的实施例中，挡环23为橡胶制柱状结构。
70.本实施例中：因挡环23为橡胶制柱状结构，这样设计能够减少用户使用本实用新型时误伤到自己。
71.如图1、图2、图4和图5所示；
72.图1为本实用新型的结构示意图；
73.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
74.图4为本实用新型中的推进板结构示意图；
75.图5为本实用新型中的滑竿结构示意图。
76.在一个可选的实施例中，推进板11为橡胶制柱状结构。
77.本实施例中：因推进板11为橡胶制柱状结构，通过此设计，使冲击力能够均匀的分别到油封表面，减少安装油封过程时对油封的磨损和伤害。
78.本实用新型的工作原理及使用流程：用户需要拆卸油封时，将本实用新型的膨胀管33和嵌入环34插入油封的孔内，通过转动握管31和滑锤21，此时螺纹管32和螺纹孔25啮合转动，滑竿22与螺纹管32向外运动，滑竿22内的嵌入环34带动转动块36运动，从而带动滑块b37在滑槽b38内滑动，滑块b37滑动时将膨胀管33向外挤压，膨胀管33发生膨胀带动嵌入环34嵌入油封内，然后用户将滑锤21快速滑动至挡环23位置处，形成惯性撞击，带动整个装置向外运动，实现拆卸油封；用户需要安装油封时，将新的油封放置在定位环12内，将定位环12对准安装位置，快速滑动滑锤21至挡环23处，撞击力传达至推进板11,推进板11通过滑块a111和滑槽a14在定位环12内滑动的同时，将油封推送进安装位置，实现油封的安装，方便用户使用。
79.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。