一种真空吸盘治具的制作方法

1.本实用新型属于五金加工制造技术领域，具体涉及一种真空吸盘治具。


背景技术：

2.随着科学技术的日新月异，在五金加工制造行业中，生产制造过程更加自动化，真空吸盘在五金加工制造各个环节中起到了连贯作用，加快生产效率，提高人力效率。
3.但是在现有技术中，真空吸盘常常由于吸力不均匀而导致吸力不平衡，从而导致摆放位置有所变动，不精确，从而导致后续工作有误差，导致产品不合格，降低产品质量，增大产品废弃率，降低生产效率，增加劳动力，增大经济成本。


技术实现要素：

4.本申请实施例通过提供一种真空吸盘治具，解决了真空吸盘吸力不均匀问题，从而导致产品不合格，降低产品质量，增大产品废弃率，降低生产效率，增加劳动力，增大经济成本，通过真空分流器、吸腔及吸孔的分布设计，实现了真空吸盘在五金加工制造过程中，提高产品质量，提高产品合格率，提升生产效率，提高自动化，减少工作量，减少经济成本等效果。
5.本申请实施例提供的技术方案为：
6.一种真空吸盘治具，包括本体；吸腔，所述吸腔均匀排列嵌于所述本体内；所述吸腔的一面均匀设有吸孔，所述吸腔相对于所述吸孔的另一面均匀设有第一连接孔，所述吸孔的水平截面面积等于所述第一连接孔的水平截面面积，所述吸孔和所述第一连接孔有真空管连接，所述真空管远离所述吸孔的一端连接有真空分流器，所述真空分流器设于所述本体内，所述真空分流器的一端连接有第二连接孔，所述第二连接孔设于所述本体的一端。
7.本实用新型中，启动真空吸盘时，则第二连接孔连接着真空发生装置启动，再通过真空分流器将真空发生装置的真空分别通过各个真空管到达接触被吸工件的吸孔，使得吸孔的压力小于大气压力，从而达到被吸的效果。通过设置均匀排列数个吸孔，每个吸孔都有真空管通过第一连接孔连接至真空分流器，从而达到被吸工件吸力稳定均衡，提高产品质量，产品合格率，及生产效率。
8.进一步的，所述本体的上表面为喷砂氧化层，可有效提高耐磨性，防腐蚀性良好。
9.进一步的，所述本体的上表面的长为170-190mm。
10.进一步的，所述本体的上表面的宽为70-82mm，可根据周边工作环境空间而进行调整。
11.进一步的，所述吸腔为长方体。
12.进一步的，所述吸孔对称排布于所述吸腔内。
13.进一步的，所述吸孔为14-28个，有效提高吸力的稳定性及吸力稳固。
14.进一步的，所述吸腔的长为44-45mm，可根据被吸工件的大小而进行调整。
15.进一步的，所述吸孔为圆孔。
16.进一步的，所述吸腔的高小于所述真空管的长，可保证和真空分流器连接可靠稳固。
17.本实用新型的有益效果：
18.通过真空分流器、吸腔及吸孔的分布设计，有效解决了真空吸盘吸力不均匀问题，从而导致产品不合格，降低产品质量，增大产品废弃率，降低生产效率，增加劳动力，增大经济成本，实现了真空吸盘在五金加工制造过程中，提高产品质量，提高产品合格率，提升生产效率，提高自动化，减少工作量，减少经济成本等效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视图；
20.图2为本实用新型的仰视图；
21.图3为图2中a-a’剖视图；
22.图4为图3中b-b’剖视图。
23.图中：本体1，第二连接孔11；吸腔2，吸孔21，第一连接孔22，真空管23；真空分流器3。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
25.为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种真空吸盘治具，包括本体1；吸腔2，所述吸腔2均匀排列嵌于所述本体1内；所述吸腔2的一面均匀设有吸孔21，所述吸腔2相对于吸孔21的另一面均匀设有第一连接孔22，所述吸孔21的水平截面面积等于所述第一连接孔22的水平截面面积，所述吸孔21和所述第一连接孔22有真空管23连接，所述真空管23远离所述吸孔21的一端连接有真空分流器3，所述真空分流器3设于所述本体1内，所述真空分流器3的一端连接有第二连接孔11，所述第二连接孔11设于所述本体1的一端。
27.本实用新型中，启动真空吸盘时，则第二连接孔11连接着真空发生装置启动，再通过真空分流器3将真空发生装置的真空分别通过各个真空管到达接触被吸工件的吸孔21，使得吸孔21的压力小于大气压力，从而达到被吸的效果。通过设置均匀排列数个吸孔，每个吸孔21都有真空管23通过第一连接孔22连接至真空分流器，从而达到被吸工件吸力稳定均衡，提高产品质量，产品合格率，及生产效率。
28.进一步的，所述本体1的上表面为喷砂氧化层，可有效提高耐磨性，防腐蚀性良好。
29.进一步的，所述本体1的上表面的长为170-190mm。
30.进一步的，所述本体1的上表面的宽为70-82mm，可根据周边工作环境空间而进行
调整。
31.进一步的，所述吸腔2为长方体。
32.进一步的，所述吸孔对称排布于所述吸腔内。
33.进一步的，所述吸孔为14-28个，有效提高吸力的稳定性及吸力稳固。
34.进一步的，所述吸腔2的长为44-45mm，可根据被吸工件的大小而进行调整。
35.进一步的，所述吸孔21为圆孔。
36.进一步的，所述吸腔的高小于所述真空管的长，可保证和真空分流器连接可靠稳固。
37.本实用新型的有益效果：
38.通过真空分流器、吸腔及吸孔的分布设计，有效解决了真空吸盘吸力不均匀问题，从而导致产品不合格，降低产品质量，增大产品废弃率，降低生产效率，增加劳动力，增大经济成本，实现了真空吸盘在五金加工制造过程中，提高产品质量，提高产品合格率，提升生产效率，提高自动化，减少工作量，减少经济成本等效果。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
40.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。