一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置。

背景技术：

机械工件往往是在平台上进行切割、打磨、钻孔等加工，在加工的过程中，会产生许多废屑，一般会有一部分堆积在加工平台上，一部分飞溅落至地面上；

现有的机械加工用平台装置，一般平台的高度是固定的，易发生碎屑飞溅的现象，以及不便于对碎屑进行清理，因此，我们提出一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置，以解决上述背景技术中提出的现有的机械加工用平台装置，一般平台的高度是固定的，易发生碎屑飞溅的现象，以及不便于对碎屑进行清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置，包括底座、第一电机和支撑板，所述底座的右端内部卡合连接有齿轮，且齿轮的中部前侧连接有第一电机的输出轴，所述齿轮的右下侧固定连接有连接板，且连接板的右端后侧转动连接有活动板，所述底座的上端外侧设置有平台本体，且平台本体的左上端内部安装有电动伸缩杆，所述平台本体的右端中部上表面固定连接有限位杆，且限位杆的外侧卡合连接有挡板，并且挡板的后端内侧连接有弹性带，所述挡板的左右两侧均设置有收集箱，且收集箱的下端外侧贴合连接有限制块，所述支撑板位于平台本体的前侧，且支撑板的左上端内侧卡合连接有调节杆，所述调节杆的右侧连接有第二电机的输出轴，且调节杆的外侧设置有移动板，并且移动板的后端下侧固定连接有毛刷。

优选的，所述齿轮、连接板和活动板设置有2组，且齿轮之间通过啮合的方式相连接，并且齿轮的横截面形状为“工”字型。

优选的，所述活动板与平台本体构成转动结构，且平台本体与底座卡合连接，并且电动伸缩杆与平台本体嵌套连接。

优选的，所述限位杆、限制块和支撑板均与平台本体通过焊接的方式相连接，且挡板的内侧横截面尺寸与平台本体的上端外侧横截面尺寸相同。

优选的，所述收集箱与挡板贴合连接，且弹性带与挡板通过粘贴的方式相连接，并且弹性带呈中空状结构。

优选的，所述移动板与调节杆为螺纹连接，且毛刷在移动板的下表面等间距设置，并且毛刷的下表面与平台本体的上表面处于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于碎屑清理的机械加工用平台装置，能够稳定地对平台的高度进行调节，有效的避免碎屑飞溅，以及便于对碎屑进行清理；

1.设置有底座、齿轮、第一电机和连接板，通过第一电机进行作业，使得啮合连接的单体齿轮在底座的限位下进行反向转动，便于使连接板通过活动板带动平台本体进行稳定升降，从而能够达到稳定地对平台的高度进行调节的目的；

2.设置有平台本体、电动伸缩杆、限位杆和挡板，通过电动伸缩杆进行作业，便于使与平台本体和限位杆卡合连接的挡板进行升降，从而便于使挡板对平台本体的上表面进行遮挡，从而能够有效的避免碎屑发生飞溅；

3.设置有平台本体、收集箱、支撑板和调节杆，通过第二电机进行作业，便于使调节杆带动移动板在支撑板的限位下进行移动，从而便于使与移动板固定连接的毛刷将平台本体上表面的碎屑清理至收集箱的内侧。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型支撑板与平台本体连接右侧剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、齿轮；3、第一电机；4、连接板；5、活动板；6、平台本体；7、电动伸缩杆；8、限位杆；9、挡板；10、收集箱；11、限制块；12、支撑板；13、调节杆；14、第二电机；15、移动板；16、毛刷；17、弹性带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于碎屑清理的机械加工用平台装置，包括底座1、齿轮2、第一电机3、连接板4、活动板5、平台本体6、电动伸缩杆7、限位杆8、挡板9、收集箱10、限制块11、支撑板12、调节杆13、第二电机14、移动板15、毛刷16和弹性带17，底座1的右端内部卡合连接有齿轮2，且齿轮2的中部前侧连接有第一电机3的输出轴，齿轮2的右下侧固定连接有连接板4，且连接板4的右端后侧转动连接有活动板5，底座1的上端外侧设置有平台本体6，且平台本体6的左上端内部安装有电动伸缩杆7，平台本体6的右端中部上表面固定连接有限位杆8，且限位杆8的外侧卡合连接有挡板9，并且挡板9的后端内侧连接有弹性带17，挡板9的左右两侧均设置有收集箱10，且收集箱10的下端外侧贴合连接有限制块11，支撑板12位于平台本体6的前侧，且支撑板12的左上端内侧卡合连接有调节杆13，调节杆13的右侧连接有第二电机14的输出轴，且调节杆13的外侧设置有移动板15，并且移动板15的后端下侧固定连接有毛刷16；

如图1、图2和图3中齿轮2、连接板4和活动板5设置有2组，且齿轮2之间通过啮合的方式相连接，并且齿轮2的横截面形状为“工”字型，便于使该平台装置的稳定性高，活动板5与平台本体6构成转动结构，且平台本体6与底座1卡合连接，并且电动伸缩杆7与平台本体6嵌套连接，便于对平台本体6和电动伸缩杆7进行限位；

如图1、图2和图4中限位杆8、限制块11和支撑板12均与平台本体6通过焊接的方式相连接，且挡板9的内侧横截面尺寸与平台本体6的上端外侧横截面尺寸相同，便于对挡板9进行限位，如图1和图2中收集箱10与挡板9贴合连接，且弹性带17与挡板9通过粘贴的方式相连接，并且弹性带17呈中空状结构，便于防飞溅，如图1、图2和图4中移动板15与调节杆13为螺纹连接，且毛刷16在移动板15的下表面等间距设置，并且毛刷16的下表面与平台本体6的上表面处于同一水平面，便于对碎屑进行清理。

工作原理：在使用该便于碎屑清理的机械加工用平台装置时，如图1、图2和图3，由于齿轮2和平台本体6均与底座1卡合连接，齿轮2与连接板4固定连接，活动板5的上下两端分别与平台本体6和连接板4转动连接，因此首先通过第一电机3进行作业，使得与第一电机3输出轴连接的齿轮2进行转动，便于使啮合连接的单体齿轮2在底座1的限位下带动连接板4进行反向转动，从而便于使活动板5带动平台本体6在底座1的限位下进行稳定升降，使平台本体6调节至作业人员舒适作业的高度，从而有利于作业人员对工件进行加工，高度调节完毕后，如图2和图3，由于平台本体6和限位杆8均与挡板9卡合连接，因此通过电动伸缩杆7进行作业，便于使挡板9在平台本体6和限位杆8的限位下进行升降，从而便于使挡板9对平台本体6的上表面进行遮挡，在遮挡后，工作人员手贯穿与弹性带17的内部，在平台本体6的上表面对工件进行加工，从而能够有效的避免碎屑发生飞溅；

在加工完毕后，如图1、图2和图4，将手从弹性带17的内侧取出，再次通过电动伸缩杆7进行作业，使至挡板9下降至上表面与平台本体6的上表面处于同一水平面后，通过支撑板12内部的第二电机14进行作业，使调节杆13进行转动，由于调节杆13与移动板15螺纹连接，移动板15与支撑板12卡合连接，便于使移动板15在支撑板12的限位下进行移动，移动板15与毛刷16固定连接，毛刷16的下表面与平台本体6的上表面处于同一水平面，从而便于使毛刷16进行移动，将平台本体6上表面的碎屑清理至由限制块11限位的收集箱10的内侧，以上便完成该便于碎屑清理的机械加工用平台装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。