一种用于静音链轮生产的齿形加工夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体来说，涉及一种用于静音链轮生产的齿形加工夹具。

背景技术：

在加工链轮的齿形过程中，需要利用夹具对链轮进行定位及固定，如果链轮出现晃动的情况则会直接影响加工效果，而且还会破坏工件甚至可能损坏刀头，所以夹具夹装的稳定性在加工过程中显得至关重要。

目前现有的齿形加工夹具一般是采用一端固定，另一端利用螺纹进行固定夹紧的方式，而且一种夹具只能夹装一种尺寸的链轮，这样不仅降低了夹具使用的灵活性而且增加了加工成本，另外长时间使用也会导致夹具上螺纹发生磨损问题，进而降低了夹具夹装的稳定性。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于静音链轮生产的齿形加工夹具，具备可根据链轮安装孔的大小进行调节安装的优点，进而解决一种夹具只能夹装一种尺寸链轮的问题。

(二)技术方案

为实现上述夹具可根据链轮安装孔的大小进行调节安装及实现稳定夹装的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于静音链轮生产的齿形加工夹具，包括夹具主体，夹具主体的圆周外侧从左至右依次套设有锁紧套、三爪卡盘、垫片及紧固机构，锁紧套靠近紧固机构的一侧开设有三组导向槽，三爪卡盘的侧壁均匀设置有三组与导向槽相适配的导向杆，夹具主体的圆周外侧且位于三爪卡盘与垫片之间夹持有静音链轮。

进一步的，为了使锁紧套与夹具主体之间贴合的更加牢固，锁紧套包括内圈，夹具主体套设于内圈的内部，内圈的外侧套设有外圈，导向槽开设于外圈靠近三爪卡盘的一侧，内圈的的一侧均匀贯穿设置有若干内六角螺栓一，且外圈上对应开设有与若干内六角螺栓一相配合的内螺纹。

进一步的，为了实现三组固定爪可以在导向轨道与导向槽的限制下进行同步伸缩运动，三爪卡盘包括套设在夹具主体圆周外侧的转盘，转盘的表面均匀贯穿开设有三组弧形导向轨道，三组导向轨道的内部均穿插设置有内六角螺栓二，内六角螺栓二与转盘之间设置有固定爪，内六角螺栓二穿过固定爪的顶部与导向杆固定连接，转盘的表面均匀贯穿设置有若干顶丝，转盘的外侧开设有调节孔。

进一步的，为了使紧固机构与夹具主体贴合的更加牢固，紧固机构包括套设在夹具主体圆周外侧的两块固定件，两块固定件之间通过若干内六角螺栓三固定连接，且两块固定件上分别开设有与若干内六角螺栓三相配合的通孔和螺纹孔。

进一步的，为了实现三爪卡盘与静音链轮可以进行同步转动，固定爪其中一组的底部与静音链轮的内部之间卡接设置有平键，且固定爪其中一组的底部与静音链轮的内部均开设有与平键相配合的键槽。

进一步的，为了使静音链轮固定的更加牢固，两块固定件上均横向贯穿设置有调节螺栓。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了用于静音链轮生产的齿形加工夹具，具备以下有益效果：

(1)、通过转动三爪卡盘上的转盘，带动三组固定爪在导向轨道与导向槽的限制下进行同步伸缩运动，从而可以实现固定爪与链轮上不同尺寸的安装孔进行配合，使本实用新型满足夹装不同尺寸的链轮的要求，进而节约了加工成本。

(2)、通过锁紧套与紧固机构的配合使用，可以满足链轮可以在夹具主体上的任何位置进行固定安装，且与传统的螺纹固定方式相比，本实用新型采用的锁紧套与紧固机构的固定方式不易发生磨损，不仅提高了夹具使用的灵活性，更使夹具具有了长久使用的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具中锁紧套的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具中三爪卡盘的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具中紧固机构的结构示意图之一；

图5是根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具中紧固机构的结构示意图之二；

图6是图1中a处的局部放大图。

图中：

1、夹具主体；2、锁紧套；201、内圈；202、外圈；203、内六角螺栓一；3、三爪卡盘；301、转盘；302、导向轨道；303、内六角螺栓二；304、固定爪；305、顶丝；306、调节孔；4、导向杆；5、导向槽；6、静音链轮；7、紧固机构；701、固定件；702、内六角螺栓三；8、垫片；9、平键；10、调节螺栓。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于静音链轮生产的齿形加工夹具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-6所示，根据本实用新型实施例的用于静音链轮生产的齿形加工夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的圆周外侧从左至右依次套设有锁紧套2、三爪卡盘3、垫片8及紧固机构7，锁紧套2靠近紧固机构7的一侧开设有三组导向槽5，三爪卡盘3的侧壁均匀设置有三组与导向槽5相适配的导向杆4，夹具主体1的圆周外侧且位于三爪卡盘3与垫片8之间夹持有静音链轮6。

借助于上述方案，通过转动三爪卡盘3上的转盘301，从而带动三组固定爪304在导向轨道302与导向槽5的限制下进行同步伸缩，从而可以实现固定爪304与链轮上不同尺寸的安装孔进行配合，使本实用新型满足夹装不同尺寸的链轮的要求，进而节约了加工成本。

在一个实施例中，锁紧套2包括内圈201，夹具主体1套设于内圈201的内部，内圈201的外侧套设有外圈202，导向槽5开设于外圈202靠近三爪卡盘3的一侧，内圈201的的一侧均匀贯穿设置有若干内六角螺栓一203，且外圈202上对应开设有与若干内六角螺栓一203相配合的内螺纹。通过设置锁紧套2，从而可以保证在内六角螺栓一203的作用下，内圈201与外圈202相互靠近并使内圈201的内部与夹具主体1之间贴合的更加牢固。

在一个实施例中，三爪卡盘3包括套设在夹具主体1圆周外侧的转盘301，转盘301的表面均匀贯穿开设有三组弧形导向轨道302，三组导向轨道302的内部均穿插设置有内六角螺栓二303，内六角螺栓二303与转盘301之间设置有固定爪304，内六角螺栓二303穿过固定爪304的顶部与导向杆4固定连接，转盘301的表面均匀贯穿设置有若干顶丝305，转盘301的外侧开设有调节孔306，从而可以实现利用转动三爪卡盘3上的转盘301，从而带动三组固定爪304在导向轨道302与导向槽5的限制下进行同步伸缩运动。

在一个实施例中，紧固机构7包括套设在夹具主体1圆周外侧的两块固定件701，两块固定件701之间通过若干内六角螺栓三702固定连接，且两块固定件701上分别开设有与若干内六角螺栓三702相配合的通孔和螺纹孔，从而可以实现利用旋紧内六角螺栓三702，使两块固定件701与夹具主体1贴合的更加牢固。

在一个实施例中，固定爪304其中一组的底部与静音链轮6的内部之间卡接设置有平键9，且固定爪304其中一组的底部与静音链轮6的内部均开设有与平键9相配合的键槽，从而可以实现三爪卡盘3与静音链轮6进行同步转动。

在一个实施例中，两块固定件701上均横向贯穿设置有调节螺栓10，从而可以利用旋紧调节螺栓10使静音链轮6固定的更加牢固。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先将锁紧套2与三爪卡盘3套在夹具主体1上(锁紧套2和三爪卡盘3之间通过导向杆4和内六角螺栓三702活动连接，在不使用夹具的时候不需要拆开分别放置)，并调整到合适的位置，旋紧内六角螺栓一203使锁紧套2通过内圈201固定在夹具主体1上，然后把需要加工的静音链轮6穿过安装孔放在三爪卡盘3的三组固定爪304上，利用调节孔306转动三爪卡盘3上的转盘301(实际操作时可以在调节孔306中放入特制手柄进行转动)，从而带动三组固定爪304在导向轨道302与导向槽5的限制下进行同步伸缩运动，当固定爪304的上的平键9与静音链轮6内部的键槽紧密贴合时停止转动转盘301，并旋紧顶丝305使转盘301与锁紧套2进行固定(顺便的静音链轮6通过三爪卡盘3及锁紧套2与夹具主体1进行相对固定)，紧接着把垫片8套入夹具主体1并紧贴静音链轮6的右侧，最后把两组固定件701卡在夹具主体1上，并使两组固定件701的端面均紧贴垫片8的右侧，然后旋紧内六角螺栓三702使两组固定件701与夹具主体1贴合的更加牢固，另外可以适当的利用调节螺栓10通过压紧垫片8使静音链轮6在横向上更加稳定。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过转动三爪卡盘3上的转盘301，从而带动三组固定爪304在导向轨道302与导向槽5的限制下进行同步伸缩运动，从而可以实现固定爪304与链轮上不同尺寸的安装孔进行配合，使本实用新型满足夹装不同尺寸的链轮的要求，进而节约了加工成本。通过锁紧套2与紧固机构7的配合使用，可以满足链轮可以在夹具主体上的任何位置进行固定安装，且与传统的螺纹固定方式相比，本实用新型采用的锁紧套2与紧固机构7的固定方式不易发生磨损，不仅提高了夹具使用的灵活性，更使夹具具有了长久使用的稳定性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。