一种基于新型LCP材料的软板加工装置的制作方法

本实用新型涉及软板加工技术领域，尤其涉及一种基于新型lcp材料的软板加工装置。

背景技术：

柔性电路板可采用lcp材料为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点，柔性电路板在加工时需要进行打孔，但是由于柔性电路板容易弯折，在打孔的过程中容易发生柔性电路板报废的情况，造成材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中柔性电路板容易弯折，在打孔的过程中容易发生柔性电路板报废的情况，造成材料浪费的问题，而提出的一种基于新型lcp材料的软板加工装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于新型lcp材料的软板加工装置，包括底座，所述底座的上端通过若干个支撑杆共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过顶板，且固定连接有移动板，所述移动板的下端中心处固定连接有钻孔机，所述底座的上端安装有承载平台，所述移动板的下端通过压紧机构连接有压板，所述压板呈环形设置；

所述压紧机构包括两个固定连接在移动板下端的滑筒，所述滑筒内的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端穿过滑筒的开口并向下延伸，且固定连接在压板的对应位置上。

优选的，所述滑筒内的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆的对应杆壁上。

优选的，所述限位块靠近限位槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与限位槽的槽底之间滚动连接。

优选的，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑脚。

优选的，所述支撑杆的杆壁上滑动连接有滑套，所述滑套的侧壁上通过连接块固定连接在移动板的对应侧壁上。

优选的，所述底座和顶板之间均镀有防腐涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种基于新型lcp材料的软板加工装置，具备以下有益效果：

1、该基于新型lcp材料的软板加工装置，通过设置底座、支撑杆、顶板、电动推杆、移动板、钻孔机、承载平台、压板、滑筒、弹簧和滑杆，当需要对软板进行打孔时，将软板放置在承载平台上，然后启动钻孔机和电动推杆，电动推杆推动移动板和其上的部件向下移动，压板向下移动，将软板压住，然后钻孔机对软板进行打孔，在压板的作用下，使得软板在打孔的过程中不会发生偏移。

2、该基于新型lcp材料的软板加工装置，通过设置限位槽和限位块，在压板移动的过程中，带动了滑杆在滑筒内压缩弹簧进行移动，滑杆移动的过程中带动了限位块在限位槽内移动，限位槽对限位块起了限位的作用，能够防止滑杆从滑筒内脱落。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型使得软板在打孔的过程中不会发生偏移。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种基于新型lcp材料的软板加工装置的正视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图。

图中：1底座、2支撑杆、3顶板、4电动推杆、5移动板、6钻孔机、7承载平台、8压板、9滑筒、10弹簧、11滑杆、12限位槽、13限位块、14滚珠槽、15滚珠、16支撑脚、17滑套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种基于新型lcp材料的软板加工装置，包括底座1，底座1的上端通过若干个支撑杆2共同固定连接有顶板3，顶板3的上端固定连接有电动推杆4，电动推杆4的输出端穿过顶板3，且固定连接有移动板5，移动板5的下端中心处固定连接有钻孔机6，底座1的上端安装有承载平台7，移动板5的下端通过压紧机构连接有压板8，压板8呈环形设置；

压紧机构包括两个固定连接在移动板5下端的滑筒9，滑筒9内的底部固定连接有弹簧10，弹簧10的下端固定连接有滑杆11，滑杆11的下端穿过滑筒9的开口并向下延伸，且固定连接在压板8的对应位置上，当需要对软板进行打孔时，将软板放置在承载平台7上，然后启动钻孔机6和电动推杆4，电动推杆4推动移动板5和其上的部件向下移动，压板8向下移动，将软板压住，然后钻孔机6对软板进行打孔，在压板8的作用下，使得软板在打孔的过程中不会发生偏移。

滑筒9内的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽12，限位槽12内滑动连接有限位块13，限位块13远离限位槽12槽底的一端穿过限位槽12的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆11的对应杆壁上，在压板8移动的过程中，带动了滑杆11在滑筒9内压缩弹簧10进行移动，滑杆11移动的过程中带动了限位块13在限位槽12内移动，限位槽12对限位块13起了限位的作用，能够防止滑杆11从滑筒9内脱落。

限位块13靠近限位槽12槽底的一端开设有滚珠槽14，滚珠槽14内滚动连接有滚珠15，滚珠15远离滚珠槽14槽底的一端穿过滚珠槽14的槽口并向外延伸，且与限位槽12的槽底之间滚动连接，使得限位块13在限位槽12内移动地更加顺畅。

底座1的底部四角处均固定连接有支撑脚16，对整个装置起了支撑的作用。

支撑杆2的杆壁上滑动连接有滑套17，滑套17的侧壁上通过连接块固定连接在移动板5的对应侧壁上，使得移动板5在移动的过程中更加地稳定可靠。

底座1和顶板3之间均镀有防腐涂层，起了防腐的作用。

本实用新型中，当需要对软板进行打孔时，将软板放置在承载平台7上，然后启动钻孔机6和电动推杆4，电动推杆4推动移动板5和其上的部件向下移动，压板8向下移动，将软板压住，然后钻孔机6对软板进行打孔，在压板8的作用下，使得软板在打孔的过程中不会发生偏移，在压板8移动的过程中，带动了滑杆11在滑筒9内压缩弹簧10进行移动，滑杆11移动的过程中带动了限位块13在限位槽12内移动，限位槽12对限位块13起了限位的作用，能够防止滑杆11从滑筒9内脱落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于新型lcp材料的软板加工装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过若干个支撑杆(2)共同固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端固定连接有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端穿过顶板(3)，且固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的下端中心处固定连接有钻孔机(6)，所述底座(1)的上端安装有承载平台(7)，所述移动板(5)的下端通过压紧机构连接有压板(8)，所述压板(8)呈环形设置；

所述压紧机构包括两个固定连接在移动板(5)下端的滑筒(9)，所述滑筒(9)内的底部固定连接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的下端固定连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的下端穿过滑筒(9)的开口并向下延伸，且固定连接在压板(8)的对应位置上。

2.根据权利要求1所述的一种基于新型lcp材料的软板加工装置，其特征在于，所述滑筒(9)内的侧壁上开设有两个对称设置的限位槽(12)，所述限位槽(12)内滑动连接有限位块(13)，所述限位块(13)远离限位槽(12)槽底的一端穿过限位槽(12)的槽口并向外延伸，且固定连接在滑杆(11)的对应杆壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于新型lcp材料的软板加工装置，其特征在于，所述限位块(13)靠近限位槽(12)槽底的一端开设有滚珠槽(14)，所述滚珠槽(14)内滚动连接有滚珠(15)，所述滚珠(15)远离滚珠槽(14)槽底的一端穿过滚珠槽(14)的槽口并向外延伸，且与限位槽(12)的槽底之间滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种基于新型lcp材料的软板加工装置，其特征在于，所述底座(1)的底部四角处均固定连接有支撑脚(16)。

5.根据权利要求1所述的一种基于新型lcp材料的软板加工装置，其特征在于，所述支撑杆(2)的杆壁上滑动连接有滑套(17)，所述滑套(17)的侧壁上通过连接块固定连接在移动板(5)的对应侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种基于新型lcp材料的软板加工装置，其特征在于，所述底座(1)和顶板(3)之间均镀有防腐涂层。

技术总结
本实用新型涉及软板加工技术领域，且公开了一种基于新型LCP材料的软板加工装置，包括底座，所述底座的上端通过若干个支撑杆共同固定连接有顶板，所述顶板的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端穿过顶板，且固定连接有移动板，所述移动板的下端中心处固定连接有钻孔机，所述底座的上端安装有承载平台，所述移动板的下端通过压紧机构连接有压板，所述压板呈环形设置；所述压紧机构包括两个固定连接在移动板下端的滑筒，所述滑筒内的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有滑杆，所述滑杆的下端穿过滑筒的开口并向下延伸，且固定连接在压板的对应位置上。本实用新型使得软板在打孔的过程中不会发生偏移。

技术研发人员：隽培军;杨顺桃
受保护的技术使用者：隽美经纬电路有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.23