一种气动滑块夹紧机构的制作方法

1.本实用新型是一种气动滑块夹紧机构，属于机械设备领域。


背景技术：

2.现有技术中，工艺装备设计过程中，夹紧装置的自动控制成为工艺装备自动化的关键。基于上述原因，气缸由于容易实现自动控制，而一般的加紧结构存在并不缓冲结构，在气缸施加作用力过大时容易造成被夹持物体损坏的情况发生，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种气动滑块夹紧机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种气动滑块夹紧机构，包括底板，所述底板为立方体板状结构，所述底板上端面的左侧位置连接固定有卡接板，所述底板上端面的右侧位置连接固定有固定板，所述固定板的右侧位置连接固定有气动推杆，所述气动推杆与紧固框相固定，所述紧固框的内部连接固定有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧设置有多个且多个夹紧弹簧之间等距进行排列，所述夹紧弹簧与连接柱的一端相固定，所述连接柱的另一端与夹持移动板相固定，所述夹持移动板的下侧端面与底板的上侧端面相贴合。
5.进一步地，所述卡接板的右侧端面开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽为燕尾形槽孔结构，所述滑动卡槽与分布在夹持固定板一侧的凸块滑动连接。
6.进一步地，所述固定板的两侧位置连接固定有限位筒，所述限位筒为圆筒形结构，所述限位筒的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆的另一端与紧固框的一侧端面相固定。
7.进一步地，所述连接柱的一侧位置连接设置有卡沿，所述卡沿为截面呈矩形的回字形框体结构，且卡沿的内圈与连接柱的表面相贴合，所述卡沿的外圈与紧固框内部的内壁相贴合。
8.进一步地，所述夹持固定板靠近夹持移动板的一侧端面分布有固定防滑纹，所述夹持移动板靠近夹持固定板的一侧端面分布有防滑纹。
9.进一步地，所述夹持固定板的下侧端面与底板的上侧端面相贴合，且紧固框的下侧端面与底板的上侧端面相贴合。
10.本实用新型的有益效果：通过在底板的一侧位置设置有气动推杆，通过气动推杆的启动带动紧固框向靠近卡接板的一侧端面进行移动，该设计采用该结构便于对放置在夹持固定板以及夹持移动板之间的物体进行夹持；
11.另外夹持固定板通过滑块与滑槽滑动连接，该设计便于在夹持固定板损坏后进行更换，另外紧固框内部的夹紧弹簧通过其形变对气动推杆传递过来的动能进行吸收，采用该设计可以解决了气动推杆在传动过程中作用力过大的问题，防止气动推杆直接推动夹持
移动板与物体的表面相接触造成物体损坏的情况出现；
12.另外限位杆在限位筒的内部进行滑动，采用该设计使得紧固框与固定板之间仅能发生相对移动，而无法发生相对转动。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种气动滑块夹紧机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种气动滑块夹紧机构中紧固框的结构示意图；
16.图中：1
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卡接板、2
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夹持固定板、3
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夹持移动板、4
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紧固框、5
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限位杆、6
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限位筒、7
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固定板、8
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气动推杆、9
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底板、10
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滑动卡槽、11
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夹紧弹簧、12
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卡沿、13
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连接柱。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种气动滑块夹紧机构，包括底板9，底板9为立方体板状结构，底板9上端面的左侧位置连接固定有卡接板1，底板9上端面的右侧位置连接固定有固定板7，固定板7的右侧位置连接固定有气动推杆8，气动推杆8与紧固框4相固定，紧固框4的内部连接固定有夹紧弹簧11，夹紧弹簧11设置有多个且多个夹紧弹簧11之间等距进行排列，夹紧弹簧11与连接柱13的一端相固定，连接柱13的另一端与夹持移动板3相固定，夹持移动板3的下侧端面与底板9的上侧端面相贴合。
19.卡接板1的右侧端面开设有滑动卡槽10，滑动卡槽10为燕尾形槽孔结构，滑动卡槽10与分布在夹持固定板2一侧的凸块滑动连接，采用该设计便于在卡接板1损坏后进行更换，该设计大大的降低了传统夹持设备存在卡接板1更换成本较高的问题。
20.固定板7的两侧位置连接固定有限位筒6，限位筒6为圆筒形结构，限位筒6的内部滑动连接有限位杆5，限位杆5的另一端与紧固框4的一侧端面相固定，限位杆5在限位筒6的内部进行滑动，采用该设计使得紧固框4与固定板7之间仅能发生相对移动，而无法发生相对转动。
21.连接柱13的一侧位置连接设置有卡沿12，卡沿12为截面呈矩形的回字形框体结构，且卡沿12的内圈与连接柱13的表面相贴合，卡沿12的外圈与紧固框4内部的内壁相贴合，通过卡沿12的设计可以防止连接柱13脱离紧固框4的情况发生。
22.夹持固定板2靠近夹持移动板3的一侧端面分布有固定防滑纹，夹持移动板3靠近夹持固定板2的一侧端面分布有防滑纹，便于对物体的紧紧夹持。
23.夹持固定板2的下侧端面与底板9的上侧端面相贴合，且紧固框4的下侧端面与底板9的上侧端面相贴合。
24.具体实施方式：使用时，首先将夹持固定板2通过其上的滑块与卡接板1上的滑动卡槽10相卡接，起到固定夹持固定板2位置的目的，在固定完成后即可将物体放置到底板9的上侧位置，然后启动气动推杆8，通过气动推杆8的运动带动紧固框4向卡接板1的一侧进行移动，在夹持移动板3与物体的表面相接触，与此同时夹紧弹簧11压缩，防止气动推杆8直
接推动夹持移动板3与物体的表面相接触造成物体损坏的情况出现，并且可以防止由于作用力过大造成物体形变的情况发生，限位杆5在限位筒6的内部进行滑动，采用该设计使得紧固框4与固定板7之间仅能发生相对移动，而无法发生相对转动。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。