一种垫片切割机的制作方法

1.本实用新型属于垫片切割机技术领域，具体涉及一种垫片切割机。


背景技术：

2.橡胶垫片在金属法兰或其它连接部位两个静止表面之间起密封作用的薄片形橡胶制品统称橡胶垫片，可用模压法制造，也可用硫化胶片冲制，可广泛用于各种机械设备，起衬垫、密封、缓冲等作用，橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业。而在垫片生产过程中，常需通过切割机将其原材料进行切割，以制成所需规格的垫片。
3.但是目前市场上的垫片切割机在使用过程中存在一定的缺陷，如，卸料架上的定位盘容易松动，导致其随垫片一同脱落，还需工人将其套上卸料架上，降低了垫片的切割效率，增加了工人的劳动强度，另外，刀架上的加固组件不能快速定位，容易发生偏移，还需微调，降低了刀架的组装效率，影响切割机的使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种垫片切割机，以解决上述背景技术中提出的卸料架上的定位盘容易松动发生脱落，还需工人将其套上卸料架上，降低了垫片的切割效率，增加了工人的劳动强度，另外刀架上的加固组件不能快速定位，降低了刀架的组装效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片切割机，包括机身，所述机身的前表面一侧安装有控制面板，且机身的内部一侧固定有进给机构，所述进给机构的顶部安装有刀架，且刀架上安装有两个切割刀，所述机身的内壁一侧对称安装有与两个切割刀相对应的主轴，且机身内部相对于进给机构的一侧固定有支撑架，所述支撑架的一侧通过支架安装有两个主轴电机，且两个主轴电机分别与两个主轴转动连接，所述支撑架的一侧还安装有三个气缸，且三个气缸的伸缩端均连接有卸料架，三个所述气缸与两个主轴电机间隔分布，所述机身的一侧滑动安装有机门；
6.所述卸料架包括架体，所述架体相邻于进给机构的一侧通过螺栓对称安装有两个安装盘，且两个安装盘相对于架体的一侧均固定有定位盘，两个所述定位盘的内部中间均留有与主轴相匹配的轴孔，使得两个定位盘分别套设于两个主轴的外部，两个所述定位盘的外圆周向外凸起形成有六个限位块，且六个限位块呈环形阵列分布，两个所述安装盘的侧壁上均开设有与六个限位块一一对应的限位槽，六个所述限位块的顶部均螺接有限位螺栓。
7.优选的，所述刀架包括安装架，所述安装架的一侧对称安装有两个用于固定切割刀的安装臂，且安装架的另一侧对称通过螺栓固定连接有两个固定座，两个所述安装臂的一侧均固定有加固板，且两个加固板与两个固定座之间螺接有紧固杆，两个所述固定座的一侧均对称安装有滑块，所述安装架的一侧开设有与四个滑块一一对应的滑槽，且四个滑
槽的内部一侧均开设有与螺栓相配合的螺接孔。
8.优选的，所述进给机构包括x轴导向座、y轴导向座、y轴滑座和x轴滑座，其中，所述x轴导向座安装于机身的内部，所述x轴滑座滑动卡设于x轴导向座的顶部，所述y轴导向座安装于x轴滑座的顶部，所述y轴滑座滑动卡设于y轴导向座的顶部。
9.优选的，所述机门的前表面嵌设有观察窗和把手，且把手位于观察窗的下方，所述观察窗与机门之间粘接有密封垫圈。
10.优选的，所述滑块远离固定座的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端。
11.优选的，所述滑块的内部开设有螺纹槽孔，且螺纹槽孔与螺接孔相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型通过限位块、限位槽和限位螺栓的设置，能够实现定位盘和安装盘的快速安装，有效的增加了定位盘的紧固性，从而防止卸料时定位盘脱落，有效的提高了垫片的切割效率，降低了工人的劳动强度，以便于垫片切割时的快速定位。
14.(2)本实用新型通过滑块和滑槽的设置，能够实现固定座的快速定位，防止加固组件安装时发生偏移，无需微调，从而便于刀架的快速组装，有效的提高了刀架的组装效率，以便于切割机的使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型卸料时的内部结构示意图；
18.图4为本实用新型刀架的主视图；
19.图5为本实用新型刀架的侧视图；
20.图6为本实用新型固定座和紧固杆拆卸后刀架的侧视图；
21.图7为本实用新型固定座的结构示意图；
22.图8为本实用新型卸料架的侧视图；
23.图9为图8中的a处放大图；
24.图中：1
‑
机身；2
‑
控制面板；3
‑
卸料架；31
‑
架体；32
‑
安装盘；33
‑
定位盘；34
‑
限位块；35
‑
限位槽；36
‑
限位螺栓；4
‑
主轴；5
‑
切割刀；6
‑
刀架；61
‑
安装架；62
‑
安装臂；63
‑
加固板；64
‑
紧固杆；65
‑
滑槽；66
‑
固定座；67
‑
螺接孔；68
‑
滑块；7
‑
进给机构；71
‑
x轴导向座；72
‑
y轴导向座；73
‑
y轴滑座；74
‑
x轴滑座；8
‑
机门；9
‑
气缸；10
‑
主轴电机；11
‑
支撑架。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
‑
图9所示，本实用新型提供如下技术方案：一种垫片切割机，包括机身1，机身1的前表面一侧安装有控制面板2，且机身1的内部一侧固定有进给机构7，进给机构7
的顶部安装有刀架6，且刀架6上安装有两个切割刀5，进给机构7包括x轴导向座71、y轴导向座72、y轴滑座73和x轴滑座74，其中，x轴导向座71安装于机身1的内部，x轴滑座74滑动卡设于x轴导向座71的顶部，y轴导向座72安装于x轴滑座74的顶部，y轴滑座73滑动卡设于y轴导向座72的顶部，进给机构7还包括x轴驱动装置和y轴驱动装置，x轴驱动装置采用伺服电机，且伺服电机与控制面板2电性连接，通过控制面板2控制伺服电机工作，用于驱动x轴滑座74沿x轴导向座71上滑动，以实现刀架6沿x轴方向进给，y轴驱动装置采用伺服电机，且伺服电机与控制面板2电性连接，通过控制面板2控制伺服电机工作，用于驱动y轴滑座73沿y轴导向座72上滑动，以实现刀架6沿y轴方向进给，从而实现切割刀5的进刀，刀架6包括安装架61，安装架61的一侧对称安装有两个用于固定切割刀5的安装臂62，且安装架61的另一侧对称通过螺栓固定连接有两个固定座66，两个安装臂62的一侧均固定有加固板63，且两个加固板63与两个固定座66之间螺接有紧固杆64，两个固定座66的一侧均对称安装有滑块68，安装架61的一侧开设有与四个滑块68一一对应的滑槽65，且四个滑槽65的内部一侧均开设有与螺栓相配合的螺接孔67，机身1的内壁一侧对称安装有与两个切割刀5相对应的主轴4，且机身1内部相对于进给机构7的一侧固定有支撑架11，支撑架11的一侧通过支架安装有两个主轴电机10，主轴电机10采用y2
‑
90l
‑
4驱动电机，主轴电机10与控制面板2电性连接，且两个主轴电机10分别与两个主轴4转动连接，支撑架11的一侧还安装有三个气缸9，且三个气缸9的伸缩端均连接有卸料架3，三个气缸9与两个主轴电机10间隔分布，机身1的一侧滑动安装有机门8，在刀架6组装时，先将安装臂62安装于安装架61的一侧，再将固定座66通过滑块68和滑槽65滑动插接于安装架61的一侧，而后通过螺栓将固定座66与安装架61紧固，然后将紧固杆64螺接于加固板63和固定座66之间，以起到加固安装臂62的作用，从而便于切割刀5的稳定进刀，当固定座66拆卸时，可将固定座66通过滑块68和滑槽65滑动拆卸，从而实现固定座66的快速拆装，以便于刀架6的快速组装；
27.卸料架3包括架体31，架体31相邻于进给机构7的一侧通过螺栓对称安装有两个安装盘32，且两个安装盘32相对于架体31的一侧均固定有定位盘33，两个定位盘33的内部中间均留有与主轴4相匹配的轴孔，使得两个定位盘33分别套设于两个主轴4的外部，两个定位盘33的外圆周向外凸起形成有六个限位块34，且六个限位块34呈环形阵列分布，两个安装盘32的侧壁上均开设有与六个限位块34一一对应的限位槽35，六个限位块34的顶部均螺接有限位螺栓36，定位盘33通过限位块34和限位槽35卡接于安装盘32上，以实现定位盘33和安装盘32之间的快速定位，而后将限位螺栓36旋进，以将定位盘33和安装盘32紧固，实现定位盘33和安装盘32的快速安装，有效的增加了定位盘33的紧固性，从而防止卸料时定位盘33脱落，以便于垫片切割时的快速定位。
28.值得说明的是，机门8的前表面嵌设有观察窗和把手，且把手位于观察窗的下方，观察窗与机门8之间粘接有密封垫圈，以便于工人观察垫片的切割情况。
29.进一步的，滑块68远离固定座66的一端相对的角均以圆弧倒角过渡，形成表壁圆滑的弧端，以便于滑块68沿滑槽65的内部滑动。
30.具体地，滑块68的内部开设有螺纹槽孔，且螺纹槽孔与螺接孔67相对应，以便于滑块68与安装架61的安装。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，工人先将垫片原材料套设于两个主轴4上，直至垫片原材料的一端套设于定位盘33的外部，以实现垫片原材料的
定位，而后工人通过控制面板2将垫片切割程序输入切割机系统中，而后切割机按照输入程序控制进给机构7中x轴驱动装置和y轴驱动装置工作，使得x轴驱动装置驱动x轴滑座74沿x轴导向座71上滑动，以实现刀架6沿x轴方向进给，y轴驱动装置驱动y轴滑座73沿y轴导向座72上滑动，以实现刀架6沿y轴方向进给，从而实现切割刀5的进刀，同时工人通过控制面板2控制主轴电机10工作，以驱动主轴4转动，从而带动垫片原材料转动，以实现垫片的切割，切割完成后，进给机构7中x轴驱动装置和y轴驱动装置驱动刀架6移动至初始位置，以实现退刀，然后通过控制面板2停止主轴电机10工作，再通过气缸9工作，以推动卸料架3移动，通过架体31、安装盘32和定位盘33将主轴4上切割完成后的垫片推动，使得垫片有主轴4上卸下，以实现卸料，卸料后，卸料架3在气缸9的作用下回到初始位置，以便垫片再次切割，在刀架6组装时，先将安装臂62安装于安装架61的一侧，再将固定座66通过滑块68和滑槽65滑动插接于安装架61的一侧，而后通过螺栓将固定座66与安装架61紧固，然后将紧固杆64螺接于加固板63和固定座66之间，以起到加固安装臂62的作用，从而便于切割刀5的稳定进刀，当固定座66拆卸时，可将固定座66通过滑块68和滑槽65滑动拆卸，从而实现固定座66的快速拆装，以便于刀架6的快速组装，另外，定位盘33通过限位块34和限位槽35卡接于安装盘32上，以实现定位盘33和安装盘32之间的快速定位，而后将限位螺栓36旋进，以将定位盘33和安装盘32紧固，实现定位盘33和安装盘32的快速安装，有效的增加了定位盘33的紧固性，从而防止卸料时定位盘33脱落，以便于垫片切割时的快速定位。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。