一种工程塑料管割刀的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具技术领域，具体为一种工程塑料管割刀。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂和增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管和电线安装配套用的穿线管等，工程塑料管在使用过程中，常常需要使用到相应的切割设备，在中国实用新型cn208005759u提出“一种用于切割塑料管的割管刀”，该装置主要解决的了现有的割管设备，切割速度较慢的问题，但是该装置中由于采用了电机作为动力源，导致其使用场景受到限制，当无法提供电源时，该装置的切割刀片则无法对塑料管正常切割，从而影响了该装置的实用性和便携性，为此，我们提出一种工程塑料管割刀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工程塑料管割刀，具备能够有效对塑料管具进行切割，从而提高工作人员对于管材加工效率的优点，解决了传统的工程塑料管切割设备，切割效率较低，且在使用过程中，需要提供电源，当无法正常提供电源时，导致其设备不能正常对管材进行切割，从而影响了其工作效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料管割刀，包括限位组件和工程塑料管本体，所述限位组件包括有上壳体和下壳体，所述上壳体与下壳体之间通过连接转轴进行活动连接，所述上壳体的内部开设有中空槽，所述中空槽的内部设置有切割组件，所述上壳体与下壳体相对的一面分别开设有上槽体和下槽体，所述上槽体和下槽体构成一个圆形放置槽，所述下槽体的内壁设置有多个滑动轮，所述下壳体的表面开设有握持孔，所述握持孔的内壁粘接有柔性层，所述柔性层的表面开设有多个弧形槽。
5.工作原理：首先，工作人员将上壳体打开，并将工程塑料管本体放入下槽体中，并与滑动轮进行充分接触，然后将上壳体与下壳体进行紧密贴合，当贴合完毕后，工作人员挤压按压部，通过按压部挤压弹性件，从而使得连接件带动承载件和刀片向下移动，并延伸出通孔与工程塑料管本体的表面进行接触，此时，工作人员手动带动工程塑料管本体进行旋转，通过与滑动轮的配合，使得工程塑料管本体能够进行环形旋转，并充分与刀片进行接触，从而完成切割。
6.优选的，所述切割组件包括有按压部、连接件、承载件、弹性件和刀片，所述按压部的底部固定连接有连接件，所述中空槽的内腔设置有承载件，所述连接件的一端连接在承载件的顶部，所述按压部底部的两侧均连接有弹性件，所述承载件的底部焊接有刀片，在使用过程中，工作人员通过按压部挤压弹性件，从而带动连接件、承载件和刀片向下移动，且当按压部没有受到压力时，可以起到复位作用。
7.优选的，所述上槽体的表面开设有通孔，所述按压部的表面涂有防滑涂层，通过开
设通孔，方便刀片延伸至中空槽的外部，从而与物件进行接触，通过设置了防滑涂层，增强了其表面的防滑效果。
8.优选的，所述弧形槽为长方形槽体，所述柔性层通过环氧树脂粘胶粘接在弧形槽的内壁，所述握持孔的数量为四个，通过设置长方形槽体和握持孔，方便工作人员的握持。
9.优选的，所述下壳体的正面且位于弧形槽的底部设置有刻度尺，通过设置了刻度尺，方便工作人员测量孔径或其他物品的长度。
10.优选的，所述上壳体底部的左侧固定连接有磁铁块，所述下壳体顶部的左侧开设有与磁铁块配合使用的半圆槽，所述半圆槽的内壁固定连接有铁片，所述上壳体的左侧设置有凸起，通过设置了磁铁块、半圆槽和铁片，使得上壳体和下壳体可以吸附在一起，且通过凸起，方便工作人员打开上壳体。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、在对工程塑料管进行切割时，能够对其进行有效限位，且具备一定的卡紧效果，有效提高切割设备对管材的切割效率。
13.2、本装置体积相对较为小巧，且方便工作人员随身携带，也不需提供电源，就能完成管材的正常切割，且刀片采用隐藏式设计，增强了其安全性。
14.3、由于设置有刻度尺，方便工作人员切割完毕后，对管材的孔径进行测量，从而方便后期加工或其他操作。
附图说明
15.图1为本实用新型正面示意图；
16.图2为本实用新型结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型图上壳体与下壳体展开示意图。
19.图中：1、限位组件；101、上壳体；102、下壳体；2、连接转轴；3、中空槽；4、切割组件；401、按压部；402、连接件；403、承载件；404、弹性件；405、刀片；5、工程塑料管本体；6、上槽体；7、下槽体；701、滑动轮；8、握持孔；9、柔性层；10、弧形槽；11、刻度尺；12、内螺纹；13、磁铁块；1301、半圆槽；14、铁片；15、通孔。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.请参阅图1
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图3，一种工程塑料管割刀，包括限位组件1和工程塑料管本体5，限位组件1包括有上壳体101和下壳体102，上壳体101与下壳体102之间通过连接转轴2进行活动连接，上壳体101的内部开设有中空槽3，中空槽3的内部设置有切割组件4，上壳体101与下壳体102相对的一面分别开设有上槽体6和下槽体7，上槽体6和下槽体7构成一个圆形放置槽，下槽体7的内壁设置有多个滑动轮701，下壳体102的表面开设有握持孔8，握持孔8的内
壁粘接有柔性层9，柔性层9的表面开设有多个弧形槽10，切割组件4包括有按压部401、连接件402、承载件403、弹性件404和刀片405，按压部401的底部固定连接有连接件402，中空槽3的内腔设置有承载件403，连接件402的一端连接在承载件403的顶部，按压部401底部的两侧均连接有弹性件404，承载件403的底部焊接有刀片405，上槽体6的表面开设有通孔15，按压部401的表面涂有防滑涂层。
23.在本实施例中，工作人员可通过上壳体101、下壳体102和连接转轴2的配合，打开上壳体101，并将工程塑料管本体5放入下槽体7中，并与滑动轮701进行充分接触，然后将上壳体101与下壳体102进行紧密贴合，当贴合完毕后，工作人员挤压按压部401，通过按压部401挤压弹性件404，从而使得连接件402带动承载件403和刀片405向下移动，并延伸出通孔15与工程塑料管本体5的表面进行接触，此时，工作人员手动带动工程塑料管本体5进行旋转，通过与滑动轮701的配合，使得工程塑料管本体5能够进行环形旋转，并充分与刀片405进行接触，从而完成切割。
24.实施例二
25.请参阅图4，一种工程塑料管割刀，弧形槽10为长方形槽体，柔性层9通过环氧树脂粘胶粘接在弧形槽10的内壁，握持孔8的数量为四个，下壳体102的正面且位于弧形槽10的底部设置有刻度尺11，上壳体101底部的左侧固定连接有磁铁块13，下壳体102顶部的左侧开设有与磁铁块13配合使用的半圆槽1301，半圆槽1301的内壁固定连接有铁片14，上壳体101的左侧设置有凸起。
26.本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于，通过设置了握持孔8，方便工作人员的携带，通过设置了柔性层9和弧形槽10，提高了工作人员在握持时的舒适度，避免出现勒手的情况，而通过设置了刻度尺11，则方便工作人员在施工现场对管材的孔径进行测量，方便后期操作，而通过设置磁铁块13、半圆槽1301和铁片14，方便上壳体101与下壳体102在闭合状态时，紧密的贴合在一起，在外出携带过程中，也不会轻易发生脱落，减少了使用面积，而通过设置了凸起，方便工作人员打开上壳体101。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。