一种斜切边快速导入口套筒的制作方法

本实用新型涉及套筒生产技术领域，尤其涉及一种斜切边快速导入口套筒。

背景技术：

套筒及套筒扳手，是由多个带六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接杆等多种附件组成，特别适用于拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓或螺母。

现有的套筒导入口仅仅是一个很窄小的开口，没有设计导向结构，在导入时不够方便快捷，同时双层结构的套筒内外层固定及拆卸麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种斜切边快速导入口套筒，其适用于工业装配领域，克服掉传统作业因套筒和螺栓对位角度不一致引起的套筒不易导入螺栓的问题，独特的斜切角设计使螺栓能在套筒轴向力的作用下自动滑入套筒，不再需要人工对准，从而极大地提高了装配效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种斜切边快速导入口套筒，包括外环，所述外环内转动连接有连接环，所述连接环内设有内环，所述连接环内设有第一条形腔，所述第一条形腔内设有用于固定内环的卡接机构，所述连接环内设有两个第二条形腔，所述第二条形腔内设有用于限位外环的限位机构，所述内环内设有多个斜切边连接块。

优选地，所述卡接机构包括滑动连接在第一条形腔内的连接板，所述连接板上贯穿并固定连接有插杆，所述连接板的上端面与第一条形腔的内顶部通过第一弹簧弹性连接，所述外环上设有与插杆的上端配合的半圆形槽，所述内环上设有与插杆的下端配合的卡槽。

优选地，所述限位机构包括滑动连接在第二条形腔内的限位板，所述限位板的内侧壁与第二条形腔的内侧壁通过第二弹簧弹性连接，所述限位板的外侧壁固定连接有卡接杆。

优选地，所述半圆形槽与卡槽的高度一致，所述插杆的长度小于连接环的厚度与卡槽的高度和，所述插杆的长度大于连接环的厚度。

优选地，所述外环上设有与卡接杆配合的开口，所述卡接杆的末端为楔形，所述卡接杆的末端贯穿第二条形腔及开口并延伸至外环外。

优选地，两根所述卡接杆与插杆位于两个平面上，所述插杆的两端均不受力时插杆的上端延伸至连接环外下端未延伸出连接环外。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置卡接机构及限位机构，实现内环与连接环的固定，稳定性好且拆卸简单，方便更换内外部件。

2、通过设置多个具有斜切边的连接块，能够克服掉传统作业因套筒和螺栓对位角度不一致引起的套筒不易导入螺栓的问题，独特的斜切角设计使螺栓能在套筒轴向力的作用下自动滑入套筒，不再需要人工对准，从而极大地提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种斜切边快速导入口套筒的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种斜切边快速导入口套筒的限位机构侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种斜切边快速导入口套筒的a处结构放大示意图。

图中：1外环、2连接环、3内环、4斜切边连接块、5第二条形腔、6第二弹簧、7卡接杆、8限位板、9插杆、10半圆形槽、11第一弹簧、12连接板、13卡槽、14第一条形腔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

参照图1-3，一种斜切边快速导入口套筒，包括外环1，外环1内转动连接有连接环2，连接环2内设有内环3，连接环2内设有第一条形腔14，第一条形腔14内设有用于固定内环3的卡接机构，卡接机构包括滑动连接在第一条形腔14内的连接板12，连接板12上贯穿并固定连接有插杆9，连接板12的上端面与第一条形腔14的内顶部通过第一弹簧11弹性连接，外环1上设有与插杆9的上端配合的半圆形槽10，内环3上设有与插杆9的下端配合的卡槽13，半圆形槽10与卡槽13的高度一致，插杆9的长度小于连接环2的厚度与卡槽13的高度和，插杆9的长度大于连接环2的厚度。

连接环2内设有两个第二条形腔5，第二条形腔5内设有用于限位外环1的限位机构，限位机构包括滑动连接在第二条形腔5内的限位板8，限位板8的内侧壁与第二条形腔5的内侧壁通过第二弹簧6弹性连接，限位板8的外侧壁固定连接有卡接杆7，内环3内设有多个斜切边连接块4，通过设置多个具有斜切边的连接块，能够克服掉传统作业因套筒和螺栓对位角度不一致引起的套筒不易导入螺栓的问题，独特的斜切角设计使螺栓能在套筒轴向力的作用下自动滑入套筒，不再需要人工对准，从而极大地提高了装配效率，外环1上设有与卡接杆7配合的开口，卡接杆7的末端为楔形，卡接杆7的末端贯穿第二条形腔5及开口并延伸至外环1外，两根卡接杆7与插杆9位于两个平面上，插杆9的两端均不受力时插杆9的上端延伸至连接环2外下端未延伸出连接环2外，通过设置卡接机构及限位机构，实现内环3与连接环2的固定，稳定性好且拆卸简单，方便更换内外部件。

本实用新型使用时，通过设置多个斜切边连接块4，能够在套筒使用时起到导向作用，实现快速导入套筒，能够克服掉传统作业因套筒和螺栓对位角度不一致引起的套筒不易导入螺栓的问题，独特的斜切角设计使螺栓能在套筒轴向力的作用下自动滑入套筒，不再需要人工对准，从而极大地提高了装配效率，在需要将内环3与连接环2固定时，首先转动外环1，使插杆9的上端转动到半圆形槽10内，然后只需转动内环3或连接环2，使卡槽13位于插杆9的下端，然后再次转动外环1，插杆9受到外环1的挤压向下移动并卡进卡槽13，然后继续转动外环1，使卡接杆7卡入到开口内防止外环1继续转动，实现连接环2与内环3的稳固固定，在需要拆卸时，将卡接杆7按压到外环1内，因为卡接杆7的末端为楔形，所以可以转动外环1，卡接杆7自动向内收缩，然后将连接环2转动到半圆形槽10位于插杆9上方，插杆9自动弹出卡槽13，然后便可以将连接环2与内环3分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种斜切边快速导入口套筒，包括外环(1)，其特征在于，所述外环(1)内转动连接有连接环(2)，所述连接环(2)内设有内环(3)，所述连接环(2)内设有第一条形腔(14)，所述第一条形腔(14)内设有用于固定内环(3)的卡接机构，所述连接环(2)内设有两个第二条形腔(5)，所述第二条形腔(5)内设有用于限位外环(1)的限位机构，所述内环(3)内设有多个斜切边连接块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种斜切边快速导入口套筒，其特征在于，所述卡接机构包括滑动连接在第一条形腔(14)内的连接板(12)，所述连接板(12)上贯穿并固定连接有插杆(9)，所述连接板(12)的上端面与第一条形腔(14)的内顶部通过第一弹簧(11)弹性连接，所述外环(1)上设有与插杆(9)的上端配合的半圆形槽(10)，所述内环(3)上设有与插杆(9)的下端配合的卡槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种斜切边快速导入口套筒，其特征在于，所述限位机构包括滑动连接在第二条形腔(5)内的限位板(8)，所述限位板(8)的内侧壁与第二条形腔(5)的内侧壁通过第二弹簧(6)弹性连接，所述限位板(8)的外侧壁固定连接有卡接杆(7)。

4.根据权利要求2所述的一种斜切边快速导入口套筒，其特征在于，所述半圆形槽(10)与卡槽(13)的高度一致，所述插杆(9)的长度小于连接环(2)的厚度与卡槽(13)的高度和，所述插杆(9)的长度大于连接环(2)的厚度。

5.根据权利要求3所述的一种斜切边快速导入口套筒，其特征在于，所述外环(1)上设有与卡接杆(7)配合的开口，所述卡接杆(7)的末端为楔形，所述卡接杆(7)的末端贯穿第二条形腔(5)及开口并延伸至外环(1)外。

6.根据权利要求3所述的一种斜切边快速导入口套筒，其特征在于，两根所述卡接杆(7)与插杆(9)位于两个平面上，所述插杆(9)的两端均不受力时插杆(9)的上端延伸至连接环(2)外下端未延伸出连接环(2)外。

技术总结
本实用新型公开了一种斜切边快速导入口套筒，包括外环，所述外环内转动连接有连接环，所述连接环内设有内环，所述连接环内设有第一条形腔，所述第一条形腔内设有用于固定内环的卡接机构，所述连接环内设有两个第二条形腔，所述第二条形腔内设有用于限位外环的限位机构，所述内环内设有多个斜切边连接块。本实用新型结构合理，其适用于工业装配领域，克服掉传统作业因套筒和螺栓对位角度不一致引起的套筒不易导入螺栓的问题，独特的斜切角设计使螺栓能在套筒轴向力的作用下自动滑入套筒，不再需要人工对准，从而极大地提高了装配效率。

技术研发人员：程强;赵明涛;马俊彪;程博文;程子洲
受保护的技术使用者：重庆北方机械设备有限公司
技术研发日：2020.08.20
技术公布日：2021.03.23