高稳定性消音盖液压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压设备，特别涉及高稳定性消音盖液压设备，属于消音盖加工技术领域。


背景技术：

2.在对消音盖进行生产时，需要用到压模设备，需要将一个钢圈压入消音盖中心的通孔中，模具具有上模和下模，通过液压机构带动上模将材料压出形状，完成生产，现有的模具在进行压模时，稳定性差，当压模不到位、压力不到位都无法进行监测，产品很容易出现不合格品。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供高稳定性消音盖液压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高稳定性消音盖液压设备，包括工作台、液压设备和控制器，所述工作台上端通过支撑柱固定安装有底座，所述底座上端固定安装有下模，所述下模上端固定设有顶板，所述顶板上端固定安装有液压油缸，所述液压油缸输出端朝下贯穿顶板固定连接有上模，所述上模置于下模正上方，所述上模上固定安装有导向板，所述底座上端固定设有多组以下模为中心排布的缓震机构，所述缓震机构包括套管，所述套管上端插接有插接柱，所述插接柱顶端固定安装有受压板，所述插接柱外端套接有至于受压板和套管之间的弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下模内部底面固定镶嵌有位移传感器，所述液压油缸的输出端和上模的连接处固定设有压力传感器，所述液压油缸上固定安装有行程传感器，且压力传感器、位移传感器和行程传感器分别与控制器相连接，能够监控液压油缸的行程，以及压模效果，当压模出现压接不到位时，控制器可以停止运转，发出警报提醒。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座底端固定设有多组加强柱，所述加强柱置于下模正下方，支撑效果好。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板和底座之间固定设有多组导向柱，且多组所述导向柱均分布在顶板和底座四周，所述导向板四周与导向柱相插接，提高其稳定性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插接柱侧端固定设有导向凸起，所述套管内壁开设有呈竖直分布的导向槽，提高稳定。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套管内壁底端开设有贯穿至外部的通气孔，利于排气，防止套管内部压力过大发生爆炸。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置缓震机构，在进行压接时，减缓压接在材料上的速度，提高其
压接的稳定性，提高产品的质量；
12.本实用新型通过设置传感器，对压接的效果进行监控，防止残次品流出，提高产品的质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中缓震机构的结构示意图。
15.图中：1、工作台；2、液压设备；3、下模；4、加强柱；5、控制器；6、上模；61、压力传感器；7、顶板；8、液压油缸；9、导向柱；10、导向板；11、缓震机构；12、底座；13、支撑柱；14、受压板；15、导向凸起；16、弹簧；17、套管；18、通气孔；19、插接柱。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供了高稳定性消音盖液压设备，包括工作台1、液压设备2和控制器5，工作台1上端通过支撑柱13固定安装有底座12，底座12上端固定安装有下模3，下模3上端固定设有顶板7，顶板7上端固定安装有液压油缸8，采用2吨的液压油缸，液压油缸8输出端朝下贯穿顶板7固定连接有上模6，上模6置于下模3正上方，上模6上固定安装有导向板10，底座12上端固定设有多组以下模3为中心排布的缓震机构11，缓震机构11包括套管17，套管17上端插接有插接柱19，插接柱19顶端固定安装有受压板14，插接柱19外端套接有至于受压板14和套管17之间的弹簧16。
18.其中，下模3内部底面固定镶嵌有位移传感器，检测钢圈压入的位置，即检测钢圈距离传感器的距离，如果在规定的时间范围内，没有压到规定的位置(测量值太大或太小)，停机报警，提示组装失效；如果在小于特定的时间，压接即使到达合格的位置，报警，提示消音盖孔偏大(或钢圈外径偏小)，压接配合失效，报警器报警，液压油缸8的输出端和上模6的连接处固定设有压力传感器61，如果测量到压接压力太小，报警提示压接配合失效，报警器报警，液压油缸8上固定安装有行程传感器，行程传感器包括上、下极限位传感器；下极限位传感器，防止液压油缸8输出端超过行程损坏位移测量传感器；上极限位传感器用来控制回到起点，调整传感器位置，可以调整一个生产过程的总时间，可以调整生产的效率，压力传感器61、位移传感器和行程传感器分别与控制器5相连接，且5上设有报警器。
19.其中，底座12底端固定设有多组加强柱4，加强柱4置于下模3正下方，提高底座12的强度，防止下模3受力时，底座12表面受力处产生形变。
20.其中，顶板7和底座12之间固定设有多组导向柱9，且多组导向柱9均分布在顶板7和底座12四周，导向板10四周与导向柱9相插接，导向板10通过上模6上下运动，通过插接在导向柱9上，提高稳定性。
21.其中，插接柱19侧端固定设有导向凸起15，套管17内壁开设有呈竖直分布的导向槽。
22.其中，套管17内壁底端开设有贯穿至外部的通气孔18。
23.其中，工作台1上端设有操作控制盒，有启动、停止、上下切换，自动手动切换等开关和按钮，用于操控该设备的运行。
24.下面将具体阐述本实用新型的工作原理：在使用时，将消音盖和钢圈放置在下模3上端，通过控制液压油缸8带动上模6下压，将钢圈压入消音盖中心的通孔处，当上模6在下压时，带动导向板10下压，导向板10压接在缓震机构11上，插接柱19上端受力，弹簧16对导向板10产生一个支持力，防止导向板10下压速度过快导致将产品压裂，插接柱19插接在套管17内，导向凸起15滑动在套管17内壁的导向槽内，导向效果好，在插接柱19受压时，通气孔18将套管17内部的空气排出，防止套管17内部压力过大，当导向板10抬起时，插接柱19通过弹簧16复位，下模3内部底面固定镶嵌有位移传感器，检测钢圈压入的位置，即检测钢圈距离传感器的距离，如果在规定的时间范围内，没有压到规定的位置(测量值太大或太小)，停机报警，提示组装失效；如果在小于特定的时间，压接即使到达合格的位置，报警，提示消音盖孔偏大(或钢圈外径偏小)，压接配合失效，报警器报警，液压油缸8的输出端和上模6的连接处固定设有压力传感器61，如果测量到压接压力太小，报警提示压接配合失效，报警器报警，液压油缸8上固定安装有行程传感器，行程传感器包括上、下极限位传感器；下极限位传感器，防止液压油缸8输出端超过行程损坏位移测量传感器；上极限位传感器用来控制回到起点，调整传感器位置，可以调整一个生产过程的总时间，可以调整生产的效率。
25.综上所述，本实用新型高稳定性消音盖液压设备，通过设置缓震机构11，在进行压接时，减缓压接在材料上的速度，提高其压接的稳定性，提高产品的质量；同时，通过设置传感器，对压接的效果进行监控，防止残次品流出，提高产品的质量。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。