一种自动化铸造用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及铸造夹具技术领域，具体来说，涉及一种自动化铸造用夹具。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，铸造成品后，需要使用自动化铸造用夹具进行夹取移动使用。
3.传统的自动化铸造用夹具，大多无法根据铸造成品的直径大小进行弧度变化，因此只能对同种直径大小的铸造成品进行夹取使用，为自动化铸造用夹具的使用带来局限性，其次，铸造成品的表面较烫，使用自动化铸造用夹具夹取之后，会使固定夹板和夹取结构表面的温度升高，操作工人意外碰触，会导致操作工人烫伤的情况发生，为自动化铸造用夹具的安全使用带来隐患。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化铸造用夹具，具备便于对各种直径的铸造成品进行夹取、防止操作工人意外触碰较烫的固定夹板和夹取结构的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述便于对各种直径的铸造成品进行夹取、防止操作工人意外触碰较烫的固定夹板和夹取结构的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.一种自动化铸造用夹具，包括伸缩气缸，所述伸缩气缸的上部固定安装有安装杆，所述伸缩气缸的两侧均安装有伸缩杆，且两组所述伸缩杆的一端均安装有固定杆，并且两组所述固定杆的端部均贯穿安装有连接卡销，两组所述连接卡销的侧壁均套接安装有连接板，且两组所述连接板的一端均固定安装有固定夹板，并且两组所述固定夹板之间安装有两组弹簧钢带，两组所述固定夹板的侧壁均套接安装有防护套管。
10.进一步的，两组所述弹簧钢带的相向面均设置有若干组锥形颗粒，两组所述弹簧钢带的的相反面均设置有两组凹槽，且四组所述凹槽的内部均贯穿转动安装有第一转动轴，并且四组所述第一转动轴的侧壁均套接安装有延长杆，四组所述延长杆的一端分别与两组所述固定夹板固定连接。
11.进一步的，两组所述弹簧钢带和四组所述延长杆均位于同一垂直面上。
12.进一步的，一组所述防护套管的侧壁固定安装有第一锯齿板，一组所述伸缩杆的侧壁固定安装有安装板，且安装板的一端固定安装有第二锯齿板，所述第一锯齿板和第二锯齿板的两端均固定安装限位板，一组所述固定杆的一侧固定安装有固定板，且固定板的
端部设置有内置槽，并且内置槽的内部贯穿转动安装有第二转动轴，所述第二转动轴的侧壁套接安装有轴承，且轴承的侧壁套接安装有齿轮。
13.进一步的，两组所述防护套管的连接结构相同，且与两组所述固定夹板的连接方式也相同。
14.进一步的，两组所述齿轮分别与两组所述第一锯齿板和两组所述第二锯齿板相互啮合。
15.进一步的，两组所述防护套管的竖截面长度略大于两组所述固定夹板的最大竖截面长度。
16.进一步的，两组所述固定夹板均位于同一垂直面上。
17.（三）有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化铸造用夹具，具备以下有益效果：
19.（1）、本实用新型采用了弹簧钢带，当使用自动化铸造用夹具进行夹取铸造成品时，使用伸缩气缸控制两组伸缩杆延长，铸造成品位于两组固定夹板之间时，收缩两组伸缩杆，当两组弹簧钢带接触铸造成品时，会发生形变，根据铸造成品侧壁的弧度进行调节弧度大小，此时四组第一转动轴发生旋转，四组凹槽留有一定间隙，使得相向移动的四组延长杆不会阻止两组弹簧钢带发生形变，若干组锥形颗粒提高两组弹簧钢带的摩擦力，通过设置的弹簧钢带，能够对各种直径的铸造成品进行夹取，为自动化铸造用夹具的使用带来便利。
20.（2）、本实用新型采用了防护套管，当使用两组固定夹板相向运动夹取铸造成品时，一组伸缩杆会带动一组安装板和一组第二锯齿板做同步运动，由于两组齿轮分别与两组第一锯齿板和两组第二锯齿板相互啮合，会带动一组齿轮做顺时针旋转，此时一组第一锯齿板会逐渐远离两组弹簧钢带，不妨碍夹取铸造成品，当夹取结束后，延伸一组伸缩杆，会带动一组齿轮做逆时针旋转，此时一组第一锯齿板会逐渐靠近两组弹簧钢带，将一组弹簧钢带覆盖，防止操作工人误触一组固定夹板和一组弹簧钢带，另一组防护套管同操作可得，通过设置的防护套管，能够防止操作工人意外触碰较烫的两组固定夹板和两组弹簧钢带，为自动化铸造用夹具的安全使用带来一种保障。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的一种自动化铸造用夹具的结构示意图；
23.图2是本实用新型弹簧钢带的结构示意图；
24.图3是本实用新型图1中a的放大图。
25.图中：
26.1、伸缩气缸；2、安装杆；3、伸缩杆；4、固定杆；5、连接板；6、连接卡销；7、固定夹板；8、弹簧钢带；9、防护套管；10、锥形颗粒；11、凹槽；12、第一转动轴；13、延长杆；14、第一锯齿板；15、安装板；16、第二锯齿板；17、限位板；18、固定板；19、内置槽；20、第二转动轴；21、轴承；22、齿轮。
具体实施方式
27.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
28.根据本实用新型的实施例，提供了一种自动化铸造用夹具。
29.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本实用新型实施例的一种自动化铸造用夹具，包括伸缩气缸1，伸缩气缸1的上部固定安装有安装杆2，伸缩气缸1的两侧均安装有伸缩杆3，且两组伸缩杆3的一端均安装有固定杆4，并且两组固定杆4的端部均贯穿安装有连接卡销6，两组连接卡销6的侧壁均套接安装有连接板5，且两组连接板5的一端均固定安装有固定夹板7，并且两组固定夹板7之间安装有两组弹簧钢带8，两组固定夹板7的侧壁均套接安装有防护套管9，伸缩气缸1、两组伸缩杆3和两组固定夹板7均为现有结构，在此不做过多赘述。
30.在一个实施例中，两组弹簧钢带8的相向面均设置有若干组锥形颗粒10，两组弹簧钢带8的的相反面均设置有两组凹槽11，且四组凹槽11的内部均贯穿转动安装有第一转动轴12，并且四组第一转动轴12的侧壁均套接安装有延长杆13，四组延长杆13的一端分别与两组固定夹板7固定连接，当使用自动化铸造用夹具进行夹取铸造成品时，使用伸缩气缸1控制两组伸缩杆3延长，铸造成品位于两组固定夹板7之间时，收缩两组伸缩杆3，当两组弹簧钢带8接触铸造成品时，会发生形变，根据铸造成品侧壁的弧度进行调节弧度大小，此时四组第一转动轴12发生旋转，四组凹槽11留有一定间隙，使得相向移动的四组延长杆13不会阻止两组弹簧钢带8发生形变，若干组锥形颗粒10提高两组弹簧钢带8的摩擦力，通过设置的弹簧钢带8，能够对各种直径的铸造成品进行夹取，为自动化铸造用夹具的使用带来便利。
31.在一个实施例中，两组弹簧钢带8和四组延长杆13均位于同一垂直面上，避免因两组弹簧钢带8和四组延长杆13前后错位，导致无法稳定夹取铸造成品。
32.在一个实施例中，一组防护套管9的侧壁固定安装有第一锯齿板14，一组伸缩杆3的侧壁固定安装有安装板15，且安装板15的一端固定安装有第二锯齿板16，第一锯齿板14和第二锯齿板16的两端均固定安装限位板17，一组固定杆4的一侧固定安装有固定板18，且固定板18的端部设置有内置槽19，并且内置槽19的内部贯穿转动安装有第二转动轴20，第二转动轴20的侧壁套接安装有轴承21，且轴承21的侧壁套接安装有齿轮22，当使用两组固定夹板7相向运动夹取铸造成品时，一组伸缩杆3会带动一组安装板15和一组第二锯齿板16做同步运动，由于两组齿轮22分别与两组第一锯齿板14和两组第二锯齿板16相互啮合，会带动一组齿轮22做顺时针旋转，此时一组第一锯齿板14会逐渐远离两组弹簧钢带8，不妨碍夹取铸造成品，当夹取结束后，延伸一组伸缩杆3，会带动一组齿轮22做逆时针旋转，此时一组第一锯齿板14会逐渐靠近两组弹簧钢带8，将一组弹簧钢带8覆盖，防止操作工人误触一组固定夹板7和一组弹簧钢带8，另一组防护套管9同操作可得，通过设置的防护套管9，能够防止操作工人意外触碰较烫的两组固定夹板7和两组弹簧钢带8，为自动化铸造用夹具的安全使用带来一种保障。
33.在一个实施例中，两组防护套管9的连接结构相同，且与两组固定夹板7的连接方
式也相同，避免因两组防护套管9的连接结构不同，导致同种操作无法使两组防护套管9达到同种效果。
34.在一个实施例中，两组齿轮22分别与两组第一锯齿板14和两组第二锯齿板16相互啮合，便于调节两组防护套管9的使用位置。
35.在一个实施例中，两组防护套管9的竖截面长度略大于两组固定夹板7的最大竖截面长度，避免因两组防护套管9的竖截面长度等于两组固定夹板7的最大竖截面长度，会为两组防护套管9的移动带来阻力。
36.在一个实施例中，两组固定夹板7均位于同一垂直面上，避免因两组固定夹板7上下错位，导致无法稳定夹取铸造成品。
37.工作原理：
38.当使用自动化铸造用夹具进行夹取铸造成品时，使用伸缩气缸1控制两组伸缩杆3延长，铸造成品位于两组固定夹板7之间时，收缩两组伸缩杆3，当两组弹簧钢带8接触铸造成品时，会发生形变，根据铸造成品侧壁的弧度进行调节弧度大小，此时四组第一转动轴12发生旋转，四组凹槽11留有一定间隙，使得相向移动的四组延长杆13不会阻止两组弹簧钢带8发生形变，若干组锥形颗粒10提高两组弹簧钢带8的摩擦力，通过设置的弹簧钢带8，能够对各种直径的铸造成品进行夹取，为自动化铸造用夹具的使用带来便利，同时，当使用两组固定夹板7相向运动夹取铸造成品时，一组伸缩杆3会带动一组安装板15和一组第二锯齿板16做同步运动，由于两组齿轮22分别与两组第一锯齿板14和两组第二锯齿板16相互啮合，会带动一组齿轮22做顺时针旋转，此时一组第一锯齿板14会逐渐远离两组弹簧钢带8，不妨碍夹取铸造成品，当夹取结束后，延伸一组伸缩杆3，会带动一组齿轮22做逆时针旋转，此时一组第一锯齿板14会逐渐靠近两组弹簧钢带8，将一组弹簧钢带8覆盖，防止操作工人误触一组固定夹板7和一组弹簧钢带8，另一组防护套管9同操作可得，通过设置的防护套管9，能够防止操作工人意外触碰较烫的两组固定夹板7和两组弹簧钢带8，为自动化铸造用夹具的安全使用带来一种保障。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。