电池堆定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及液流电池技术领域，具体地，涉及一种电池堆定位装置。


背景技术：

2.液流电池是一种容量高、使用领域(环境)广、寿命长的新能源电池。液流电池的核心部件是电池堆，电池堆通常由许多电池单元层层堆叠而成。
3.相关技术中，电池堆采用压力机将串联堆叠的各电池单元压紧成型，为了确保电池堆外周面的平整性，压紧过程中需要在堆叠的电池单元外周侧设置多个夹具，各夹具能够限制对应电池单元在水平面的活动空间，从而起到校正电池堆外周面垂直度的作用。
4.但是，当需要装配的电池堆较高时，各夹具的高度也会随着增加变高，由于各电池单元是需要人工堆放在各夹具所围成的区域内的，较高的夹具会使得工人需要首先将电池单元抬升至各夹具的顶部，然后再下放至各夹具所围成的区域内，这使得电池堆底部的各电池单元的堆放非常不便，降低了装配效率。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本实用新型提出了一种电池堆定位装置，该电池堆定位装置方便了电池堆底部的各电池单元的堆放，提高了电池堆的装配效率。
7.根据本实用新型实施例的电池堆定位装置包括：第一组件，所述第一组件包括在其长度方向上相对布置的第一端和第二端，所述第一组件的第一端适于与电池堆的第一端板相连，所述第一组件的外周面包括适于与电池堆的侧面贴合接触的第一基准面，所述第一基准面与所述第一组件的长度方向平行；第二组件，所述第二组件可拆卸地连接在所述第一组件的第二端，所述第二组件的外周面包括适于与所述电池堆的侧面贴合接触的第二基准面，所述第一基准面和所述第二基准面共面；第三组件，所述第三组件与所述第二组件可拆卸地连接，且所述第三组件相对于所述第二组件沿所述第一组件的长度方向可移动，所述第三组件背离所述第二组件的一端适于与所述电池堆的第二端板相连，所述第三组件的外周面包括适于与所述电池堆的侧面贴合接触的第三基准面，所述第三基准面和所述第二基准面共面。
8.根据本实用新型实施例的电池堆定位装置，通过设置成包括依次可拆卸地相连的第一组件、第二组件和第三组件，以使各组件分体设置。当堆放电池堆底部的各电池单元时，第一组件适于安装在电池堆的第一端板上，各个组件上的基准面可对电池堆侧面起垂直校准的作用。而且，随着电池单元堆放高度的增加，可以将第二组件与第一组件连接固定，从而实现了定位装置的适应性加高。随着电池单元堆放高度的继续增加，可以将第三组件与第二组件连接固定，进一步实现了定位装置的适应性加高。
9.本实用新型的电池堆定位装置能够随着电池单元堆放高度的增加而适应性加高，避免了相关技术中在堆放电池堆底部的各电池单元时需要首先将各电池单元举升至定位
装置的顶部，然后再下方至各定位装置围成的区域内的情况，降低了劳动强度，提高了装配效率。
10.另外，由于第三组件相对于第二组件可移动，从而实现了定位装置整体长度的可调整，使得定位装置的整体长度能够适应各种电池堆的第一端板和第二端板的间距，增强了定位装置的通用性。
11.在一些实施例中，所述第一组件和所述第二组件中的一个内设有插孔，所述第一组件和所述第二组件中的另一个上设有可配合在所述插孔内的插接部。
12.在一些实施例中，所述插接部为管状，所述插接部内设有稳定柱，所述稳定柱用于增强所述第一组件和所述第二组件连接处的结构强度。
13.在一些实施例中，所述插孔设在所述第一组件内，所述插孔内设有用于挡止所述稳定柱的支撑柱，所述支撑柱的材质为轻质材料。
14.在一些实施例中，所述第二组件内具有滑腔，所述第二组件包括弹性件，所述弹性件设在所述滑腔内，所述弹性件用于顶推所述第三组件。
15.在一些实施例中，所述第二组件包括第一件和第二件，所述第一件和所述第二件相连，且所述第一件和所述第二件之间形成滑腔，所述第三组件可移动地装配在所述滑腔内，所述第一件与所述第一组件可拆卸地相连,所述第二基准面形成在所述第二件上。
16.在一些实施例中，所述第一件上设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑腔的延伸方向延伸且与所述滑腔连通，所述第三组件上设有导向块，所述导向块可移动地装配在所述导向槽内。
17.在一些实施例中，所述第二组件上可拆安装有挡止件，所述挡止件的至少部分位于所述滑腔内以用于挡止所述弹性件背离所述第三组件的一端。
18.在一些实施例中，所述电池堆定位装置还包括定位件，所述定位件用于在所述第三组件相对于所述第二组件移动至预设位置时将所述第三组件与所述第二组件固定。
19.在一些实施例中，所述第二组件上设有供所述定位件穿过的第一孔，所述第三组件上设有多个供所述定位件穿过的第二孔，多个所述第二孔沿着所述第三组件的延伸方向间隔布置，多个所述第二孔的一端孔口处均设有螺母件，所述螺母件用于与所述定位件螺纹装配。
20.在一些实施例中，所述第一组件包括第一板，所述第一板上设有第一腰型孔，所述第一板适于与所述电池堆的第一端板相接触，所述第三组件包括第二板，所述第二板上设有第二腰型孔，所述第二板适于与所述电池堆的第二端板相接触。
附图说明
21.图1是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的整体结构的前侧立体示意图。
22.图2是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的整体结构的后侧立体示意图。
23.图3是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的整体结构的剖视示意图。
24.图4是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的第一组件的结构示意图。
25.图5是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的第二组件的结构示意图。
26.图6是图5中第一件的结构示意图。
27.图7是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的第三组件的结构示意图。
28.图8是图7中滑动件的结构示意图。
29.图9是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的第一组件使用状态示意图。
30.图10是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的第一组件和第二组件使用状态示意图。
31.图11是根据本实用新型实施例的电池堆定位装置的使用状态示意图。
32.附图标记：
33.第一组件1；第一基准面11；管体12；l型板13；第一板1301；插孔14；第一腰型孔15；稳定柱16；支撑柱17；
34.第二组件2；第二基准面21；第一件22；第二件23；弹性件24；导向槽25；避让槽26；插接部27；挡止件28；滑腔29；
35.第三组件3；第三基准面31；滑动件32；螺母件33；第二板34；第二腰型孔35；定位件36；第二孔37；导向块38；引导块39；
36.电池堆定位装置4；
37.电池堆5；第二端板51；第一端板52；
38.压力机6；滑杆61；压头62。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的电池堆定位装置4包括第一组件1、第二组件2和第三组件3。
41.第一组件1包括在其长度方向上(如图1所示的上下方向)相对布置的第一端(如图1中第一组件1的底端)和第二端(如图1中第一组件1的顶端)。第一组件1的第一端适于与电池堆5的第一端板52相连，第一组件1的外周面包括适于与电池堆5的侧面贴合接触的第一基准面11，第一基准面11与第一组件1的长度方向平行。如图1所示，第一组件1的长度方向为上下方向，第一组件1的前侧面为第一组件1的第一基准面11。在组装电池堆5时，电池堆5的侧面可与第一组件1的前侧面贴合。
42.第二组件2可拆卸地连接在第一组件1的第二端，第二组件2的外周面包括适于与电池堆5的侧面贴合接触的第二基准面21，当第一组件1和第二组件2连接固定后，第一组件1上的第一基准面11和第二组件2上的第二基准面21共面。如图1所示，第二组件2的长度方向为上下方向，第二组件2的底端与第一组件1的顶端可拆卸地相连，第二组件2的前侧面为第二组件2的第二基准面21，第二组件2的前侧面和第一组件1的前侧面在同一平面上。在组装电池堆5时，电池堆5的侧面可与第一组件1的前侧面和第二组件2的前侧面贴合。
43.第三组件3与第二组件2可拆卸地连接，且第三组件3相对于第二组件2沿第一组件1的长度方向可移动。换言之，第二组件2和第三组件3在第一组件1的长度方向上的整体尺寸可调。
44.第三组件3背离第二组件2的一端适于与电池堆5的第二端板51相连，第三组件3的外周面包括适于与电池堆5的侧面贴合接触的第三基准面31，当第三组件3和第二组件2连
接固定后，第三组件3上的第三基准面31和第二组件2上的第二基准面21共面。如图1所示，第三组件3沿上下方向延伸，第三组件3可拆卸地设在第二组件2上且相对于第二组件2可在上下方向上移动，以使第三组件3的顶端与第一组件1的底端之间的距离可调。其中，第三组件3的前侧面为第三组件3的第三基准面31，且第三组件3的前侧面、第二组件2的前侧面和第一组件1的前侧面在同一平面上。在组装电池堆5时，电池堆5的侧面可与第一组件1的前侧面、第二组件2的前侧面和第三组件3的前侧面贴合。
45.需要说明的是，本实施例中第一基准面11、第二基准面21和第三基准面31均用于与电池堆5的侧面贴合挡止，从而起到校准电池堆5侧面垂直度的作用。
46.可以理解的是，本实施例的电池堆定位装置并不限于仅包括第一组件1、第二组件2、第三组件3的情况，在一些其他实施例中，电池堆定位装置还可以包括第四组件、第五组件等其他组件，第四组件、第五组件等其他组件的增加主要是为了起到增加电池堆定位装置整体长度的作用，第四组件、第五组件等其他组件的具体连接位置可以根据实际情况确定，例如可以连接在第一组件1的两端(第一端和第二端)。
47.根据本实用新型实施例的电池堆定位装置4，通过设置成包括依次可拆卸地相连的第一组件、第二组件和第三组件，以使各组件分体设置，使得电池堆定位装置4能够随着电池单元堆放高度的增加而适应性加高，避免了相关技术中在堆放电池堆5底部的各电池单元时需要首先将各电池单元举升至定位装置的顶部，然后再下方至各定位装置围成的区域内的情况，降低了劳动强度，提高了装配效率。另外，由于第三组件3和第二组件2后的整体长度可调，使得定位装置的整体长度能够适应各种电池堆5的第一端板52和第二端板51的间距，增强了定位装置的通用性。
48.在一些示例中，如图3和图4所示，第一组件1和第二组件2中的一个内设有插孔14，第一组件1和第二组件2中的另一个上设有可配合在插孔14内的插接部27。换言之，本示例中第一组件1和第二组件2采用插接的方式连接固定，第一组件1和第二组件2的其中一个内设有插孔14，第一组件1和第二组件2的另一个上设有插接部27，连接时，将插接部27插入插孔14内即可。插接的连接方式简单、便捷，方便了第一组件1和第二组件2的快速连接和拆卸。
49.可以理解的是，第一组件1和第二组件2的连接方式并不限于插接，例如在其他一些示例中，第一组件1和第二组件2的连接方式也可以采用磁力吸附、卡扣连接、螺纹等常见的可拆连接方式。
50.在一些示例中，如图3所示，插接部27为管状，插接部27内设有稳定柱16，稳定柱16用于增强第一组件1和第二组件2连接处的结构强度。发明人发现，当插接部27为管状时，第一组件1和第二组件2的连接处的结构强度较低，为了增强第一组件1和第二组件2连接处的结构强度，本示例中在插接部27内设置有稳定柱16，稳定柱16能够增强第一组件1和第二组件2连接处的剪切强度，从而保证了第一组件1和第二组件2的连接效果。
51.在一些示例中，如图3所示，插孔14设在第一组件1内，插孔14内设有用于挡止稳定柱16的支撑柱17。换言之，由于稳定柱16要起到增强结构强度的作用，稳定柱16一般需要选用高强度的金属等材料，这使得稳定柱16的材质较重，为了减少稳定柱16的尺寸和重量，本示例中在第一组件1的插孔14内设置有支撑柱17，支撑柱17能够挡止稳定柱16的一端，从而避免了稳定柱16从第一组件1和第二组件2连接处脱离的情况。具体地，支撑柱17的材质为
轻质材料。本示例中通过采用轻质材料制备支撑柱17，减轻了定位装置的重量。
52.在一些示例中，如图3和图5所示，第二组件2内具有滑腔29，第二组件2包括弹性件24，弹性件24设在滑腔29内，弹性件24用于顶推第三组件3。换言之，为了实现第一组件1和第二组件2的整体长度可调，本示例中在第二组件2内设有滑腔29，第三组件3则可滑移的在滑腔29内。滑腔29内的弹性件24则可以起到顶推第三组件3的作用，这样在没有外部作用时，第三组件3能够自行从滑腔29内弹出。另外，在电池堆5压紧的过程中，弹性件24还可以起到减震、缓冲的效果，从而保证了电池堆5的装配品质。
53.在一些示例中，如图3和图5所示，第二组件2包括第一件22和第二件23，第一件22和第二件23相连，且第一件22和第二件23之间形成滑腔29，第三组件3可移动地装配在滑腔29内，第一件22与第一组件1可拆卸地相连,第二基准面21形成在第二件23上。具体地，为了方便第二组件2的装配，本示例中的第二组件2分体设置，第二组件2包括第一件22和第二件23，这样可以在第一件22上装配出滑腔29的腔壁，然后通过第一件22和第二件23拼合的方式即可形成滑腔29。本示例中将第二件23的一个侧面磨平即可形成第二基准面21。
54.在一些示例中，如图5所示，第一件22上设有导向槽25，导向槽25沿着滑腔29的延伸方向延伸且与滑腔29连通，第三组件3上设有导向块38，导向块38可移动地装配在导向槽25内。具体地，由于第三组件3是导向滑移在滑腔29内的，为了增强第三组件3的导向滑移效果，本示例中在第一件22上设置有导向槽25，在第三组件3上设置有导向块38，通过导向槽25和导向块38的导向限位作用即可约束第三组件3的滑移方向，从而起到增强第三组件3导向滑移的效果。
55.在一些示例中，如图3和图5所示，第二组件2上可拆地安装有挡止件28，挡止件28的至少部分位于滑腔29内以用于挡止弹性件24背离第三组件3的一端。换言之，挡止件28能够对弹性件24的一端进行挡止，从而起到限制弹性件24位置的作用。
56.在一些示例中，如图2和图3所示，电池堆定位装置4还包括定位件36，定位件36用于在第三组件3相对于第二组件2移动至预设位置时将第三组件3与第二组件2固定。具体地，由于第三组件3相对第二组件2可移动，为了实现对第三组件3的固定，本示例中在第二组件2和第三组件3之间还安装有定位件36，定位件36能够在第三组件3移动至预设位置后将第三组件3与第二组件2固定。
57.在一些示例中，如图7和图8所示，第二组件2上设有供定位件36穿过的第一孔，第三组件3上设有多个供定位件36穿过的第二孔37，多个第二孔37沿着第三组件3的延伸方向间隔布置，多个第二孔37的一端孔口处均设有螺母件33，螺母件33用于与定位件36螺纹。具体地，第二孔37设置多个，可便于第三组件3和第二组件2整体长度的灵活调整，螺母件33的设置则便于定位件36的固定。
58.在一些示例中，如图5所示，第二组件2上还设有避让槽26，避让槽26能够供螺母件33插入，从而使得螺母件33能够在第三组件3上下滑移过程中沿着避让槽26移动。
59.在一些示例中，如图4和图7所示，第一组件1包括第一板1301，第一板1301上设有第一腰型孔15，第一板1301适于与电池堆5的第一端板52相接触，第三组件3包括第二板34，第二板34上设有第二腰型孔35，第二板34适于与电池堆5的第二端板51相接触。具体地，本示例中通过设置第一板1301，利于第一组件1和第一端板52的连接固定，通过设置第二板34，利于第三组件3和第二端板51的连接固定。
60.下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的电池堆定位装置。
61.如图1至图10所示，本实施例中电池堆定位装置4包括从下至上依次设置的第一组件1、第二组件2和第三组件3。第二组件2连接在第一组件1和第三组件3之间，第一组件1和第二组件2之间、第二组件2和第三组件3之间均可拆连接。
62.如图4所示，第一组件1包括管体12和l型板13，管体12具体为方管钢，l型板13即为一块截面为l型的弯折板。为方便描述，以下将l型板13弯折的两部分分别称为第一折板和第二折板，本实施例中第一折板和第二折板垂直布置，第一折板的长度与管体12的长度相同，管体12固定在第一折板和第二折板所形成的直角处，管体12的一侧侧面与第一折板贴合固定，管体12的一端管口与第二折板连接固定。本实施例中第一折板上背离管体12的侧面形成第一基准面11，第二折板则形成本实施例中用于与电池堆5的第一端板52连接的第一板1301。第一板1301上设置有两个第一腰型孔15，两个第一腰型孔15分别位于管体12的两侧，两个第一腰型孔15均用于供螺栓穿过，从而方便将第一板1301和电池堆5的第一端板52的连接固定。本实施例中管体12的内孔构成供第二组件2插接的插孔14，插孔14为方形孔。
63.如图5和图6所示，本实施例中第二组件2包括第一件22和第二件23，第一件22整体为方管状，第二件23则为一块矩形板，第二件23贴合固定在第一件22的一个侧面上。本实施例中第二件23背离第一件22的侧面形成第二基准面21。本实施例中第一件22上还设有插接部27，插接部27也为方管状。当需要将第二组件2与第一组件1固定时，直接将插接部27插入第一组件1的插孔14内即可。
64.为了增强第一组件1和第二组件2连接处的结构强度，如图3所示，本实施例中在插接部27内还设有稳定柱16，由于插接部27的内孔为方形孔，相匹配的，稳定柱16为长方体状，稳定柱16的材质为钢材。由于稳定柱16质地较重，为了缩小稳定柱16的尺寸并减少电池堆定位装置4的整体重量，本实施例中在第一组件1的插孔14内还设有支撑柱17，支撑柱17也为长方体状，支撑柱17的材质为木材，支撑柱17能够挡止稳定柱16的一端，从而避免了稳定柱16从第一组件1和第二组件2的连接处脱离。
65.如图7和图8所示，本实施例中第三组件3包括滑动件32和第二板34，第二板34固定在滑动件32的一端。第二板34上设有两个第二腰型孔35，两个第二腰型孔35也均用于供螺栓穿过，从而方便了第二板34和电池堆5的第二端板51的连接固定。
66.本实施例中在第二组件2内设有供第三组件3插入的滑腔29，第一件22的内孔即形成滑腔29。为了增强第三组件3的导向滑移效果，本实施例中在第一件22上设有两个相对布置的导向槽25，两个导向槽25均与滑腔29连通。在滑动件32上则设有两个导向块38，两个导向块38均为长条状且均沿着上下方向延伸。本实施例中两个导向块38分别位于滑动件32的相对两侧。当第三组件3插入滑腔29内后，两个导向块38会一一对应的插入各导向槽25内。
67.如图8所示，本实施例中在滑动件32上还设有两个引导块39，两个引导块39均为长方体状，两个引导块39分别固定在一个导向块38上，导向块38和与该导向块38连接的引导块39之间为l型布置。当滑动件32插入滑腔29内后，滑动件32上的两个引导块39会将第一件22夹持在中间，这样能够进一步增强第三组件3的导向滑移效果。本实施例中两个引导块39上均设有第三基准面31，各引导块39上的第三基准面31均设置在引导块39背离导向块38的一侧。本实施例中两个引导块39上的第三基准面31处于同一平面内。本实施例中两个引导
块39的间距略大于第二件23的宽度，这样当滑动件32在滑腔29内上下滑移时，第二件23能够插入两个引导块39之间，此时，两个第三基准面31分别位于第二基准面21的两侧并与第二基准面21处于同一平面内。
68.本实施例中在滑腔29内还安装有弹性件24，弹性件24具体为弹簧，如图3所示，弹性件24沿着上下方向延伸，当第三组件3沿着滑腔29上下滑动时，弹性件24会被压缩并储能。本实施例中在第一件22上还设有挡止件28，挡止件28具体为螺栓，挡止件28螺纹在第一件22上并穿过滑腔29。本实施例中挡止件28安装在滑腔29的底部并在水平面内延伸。挡止件28能够与弹性件24的下端挡止，从而起到约束弹性件24位置的作用。另外，挡止件28还能够将弹性件24和稳定柱16分隔开，从而避免了弹性件24直接作用在稳定柱16上的情况，避免了弹性件24对稳定柱16的影响。
69.为了实现对第三组件3位置的固定，本实施例中还设有定位件36，如图2和图3所示，定位件36即为一根定位螺栓，第一件22上设有供定位件36穿过的第一孔，滑动件32上则设有多个供定位件36穿过的第二孔37，多个第二孔37沿着上下方向间隔布置。各第二孔37的一侧孔口(如图3中为第二孔37朝向前侧的孔口)处均固定有一个螺母件33，螺母件33内设有内螺纹，定位件36上设有外螺纹。当第三组件3沿着上下方向滑移调整后，将定位件36穿过第一孔和对应的第二孔37，并与第二孔37处的螺母件33螺纹即可。
70.为了避免螺母件33干涉第三组件3上下滑移的情况，本实施例中在第一件22上还设有避让槽26，避让槽26与滑腔29连通且沿着上下方向延伸，当第三组件3在上下方向滑移时，各螺母件33能够在避让槽26内滑移。如图5所示，本实施例中避让槽26设置在第一件22用于与第二件23固定连接的侧壁内。
71.如图11所示，本实施例的电池堆定位装置4在使用时，首先在电池堆5的第一端板52上固定多个第一组件1，固定时，通过螺栓将各第一组件1的第一板1301与第一端板52连接固定即可，多个第一组件1在第一端板52上围成用于堆放电池单元的区域，然后在各第一组件1围成的区域内堆放电池单元即可。随着电池单元的堆放高度的增加，再在各第一组件1的上端均插接固定第二组件2，然后在各第二组件2围成的区域内继续堆放电池单元。相似的，随着电池单元堆放高度的继续增加，在各第二组件2的上端均安装上第三组件3，安装时，可以首先将各第三组件3调至需要的高度，并通过定位件36将第三组件3固定，然后在各第三组件3围成的区域内继续堆放电池单元。
72.当电池单元堆放完毕后，将电池堆5的第二端板51盖在堆放的各电池单元上，并将各第三组件3的顶端与第二端板51的下表面固定连接。然后将堆放的电池单元放置在压力机6底部的支撑架上，并通过定位销对第一端板52的位置进行定位，然后移除各第三组件3上的定位件36，启动压力机6，压力机6的压头62会沿着滑杆61向下移动并直至压头62与第二端板51接触，然后压头62继续向下即可将各电池单元压紧成体。
73.当压紧成体的电池堆5的高度不再变化时即可对各电池堆定位装置4拆除，拆除时，首先将各电池堆定位装置4的上端与第二端板51拆开、将各电池堆定位装置4的下端与第一端板52拆开，然后通过人工将第三组件3按入滑腔29内，待电池堆定位装置4的上端与第二端板51分开后即可撤出该电池堆定位装置4。
74.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺
时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
75.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体地限定。
76.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
78.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
79.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。