一种断路器生产用的打孔装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及打孔装置技术领域，具体是一种断路器生产用的打孔装置。


背景技术：

2.断路器(英文名称:circuit
‑
breaker，circuit breaker)是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能关合、在规定的时间内承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器在加工的过程中需要对断路器外壳进行冲孔。
3.现有的打孔装置在打孔的时候通常采用人工对齐的形式进行加工，这种加工情况易出现打孔偏差，而且人工对齐效率低，打孔速度慢。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种断路器生产用的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的现有的打孔装置在打孔的时候通常采用人工对齐的形式进行加工，这种加工情况易出现打孔偏差，而且人工对齐效率低，打孔速度慢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种断路器生产用的打孔装置，包括可调节底座，侧立板，安装板，打孔机构和手动换向阀，所述的侧立板垂直焊接在可调节底座上端的一侧；所述的安装板通过螺栓安装在侧立板上，该安装板与可调节底座平行设置；所述的打孔机构可拆卸连接在安装板上；所述的手动换向阀通过螺钉安装在安装板的一侧。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述的可调节底座包括底座，滑槽，滑架，翼型螺栓，断路器卡接架和滑块，所述的底座上开设有两个滑槽；所述的断路器卡接架设置为“l”状，焊机在滑架的一侧，在使用的时候，首先调整滑架与相对冲头的位置，调整完毕后，将断路器外壳卡接在卡接架上，固定完毕后可直接冲孔，同一批的断路器无需再人工对齐，有效的节省了大量的加工时间，提高了冲孔效率。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述的滑架的底部设置有滑块；所述的滑块采用2个，设置为“凸”字状，并与滑槽滑动连接；所述的翼型螺栓贯穿滑架与滑块螺纹连接，对断路器外壳进行不同位置打孔的时候，只需松开翼型螺栓，调整滑架、滑块在滑槽内的位置即可，调整完毕后，将翼型螺栓锁紧，结构简单，调整方便、快捷。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述的打孔机构包括调节气缸，变径套，冲头和限位螺母，所述的调节气缸通过螺栓固定在安装板的正上方，其推杆贯穿至安装板的底部；所述的变径套通过螺钉固定在调节气缸的推杆上；所述的冲头插接在变径套内，并通过螺栓固定；所述的限位螺母固定在调节气缸顶部的螺杆上，冲孔的时候，通过手动换向阀控制调节气缸的冲程和回程，操作十分便捷，通过调整限位螺母的配合度可实现对不同厚度断路器外壳的冲孔。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述的调节气缸采用scj63*50
‑
50型行程可调节气缸，该调节气缸通过气管与手动换向阀连接；所述的手动换向阀通过气管与压缩气源连
接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型中，可调节底座的设置，在使用的时候，首先调整滑架与相对冲头的位置，调整完毕后，将断路器外壳卡接在卡接架上，固定完毕后可直接冲孔，同一批的断路器无需再人工对齐，有效的节省了大量的加工时间，提高了冲孔效率；
13.2.本实用新型中，滑架和滑块的设置，对断路器外壳进行不同位置打孔的时候，只需松开翼型螺栓，调整滑架、滑块在滑槽内的位置即可，调整完毕后，将翼型螺栓锁紧，结构简单，调整方便、快捷；
14.3.本实用新型中，打孔机构的设置，冲孔的时候，通过手动换向阀控制调节气缸的冲程和回程，操作十分便捷，通过调整限位螺母的配合度可实现对不同厚度断路器外壳的冲孔。
附图说明
15.图1是本实用新型的结构示意图。
16.图2是本实用新型的可调节底座结构示意图。
17.图3是本实用新型的打孔机构结构示意图。
18.图中：1
‑
可调节底座，11
‑
底座，12
‑
滑槽，13
‑
滑架，14
‑
翼型螺栓，15
‑
断路器卡接架，16
‑
滑块，2
‑
侧立板，3
‑
安装板，4
‑
打孔机构，41
‑
调节气缸，42
‑
变径套，43
‑
冲头，44
‑
限位螺母，5
‑
手动换向阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种断路器生产用的打孔装置，包括可调节底座1，侧立板2，安装板3，打孔机构4和手动换向阀5，所述的侧立板2垂直焊接在可调节底座1上端的一侧；所述的安装板3通过螺栓安装在侧立板2上，该安装板3与可调节底座1平行设置；所述的打孔机构4可拆卸连接在安装板3上；所述的手动换向阀5通过螺钉安装在安装板3的一侧。
21.所述的可调节底座1包括底座11，滑槽12，滑架13，翼型螺栓14，断路器卡接架15和滑块16，所述的底座11上开设有两个滑槽12；所述的断路器卡接架15设置为“l”状，焊机在滑架13的一侧，在使用的时候，首先调整滑架13与相对冲头43的位置，调整完毕后，将断路器外壳卡接在卡接架15上，固定完毕后可直接冲孔，同一批的断路器无需再人工对齐，有效的节省了大量的加工时间，提高了冲孔效率。
22.所述的滑架13的底部设置有滑块16；所述的滑块16采用2个，设置为“凸”字状，并与滑槽12滑动连接；所述的翼型螺栓14贯穿滑架13与滑块16螺纹连接，对断路器外壳进行不同位置打孔的时候，只需松开翼型螺栓14，调整滑架13、滑块16在滑槽12内的位置即可，调整完毕后，将翼型螺栓14锁紧，结构简单，调整方便、快捷。
23.所述的打孔机构4包括调节气缸41，变径套42，冲头43和限位螺母44，所述的调节气缸41通过螺栓固定在安装板3的正上方，其推杆贯穿至安装板3的底部；所述的变径套42通过螺钉固定在调节气缸41的推杆上；所述的冲头43插接在变径套42内，并通过螺栓固定；所述的限位螺母44固定在调节气缸41顶部的螺杆上，冲孔的时候，通过手动换向阀5控制调节气缸41的冲程和回程，操作十分便捷，通过调整限位螺母44的配合度可实现对不同厚度断路器外壳的冲孔。
24.所述的调节气缸41采用scj63*50
‑
50型行程可调节气缸，该调节气缸41通过气管与手动换向阀5连接；所述的手动换向阀5通过气管与压缩气源连接。
25.本实用新型的工作原理是：对断路器外壳进行打孔的时候，首先根据断路器外壳需要打孔的位置进行调节调整滑架13与相对冲头43的位置，在调整时，只需松开翼型螺栓14，调整滑架13、滑块16在滑槽12内的位置即可，调整完毕后，将翼型螺栓14锁紧，然后将断路器外壳卡接在卡接架15上，通过手动换向阀5控制调节气缸41的动作，实现对断路器外壳的冲孔，同一批的断路器无需再人工对齐，有效的节省了大量的加工时间，提高了冲孔效率。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。