一种易撕点断直线刀模具的制作方法

本实用新型涉及直线刀模具技术领域，具体为一种易撕点断直线刀模具。

背景技术：

薄膜是一种性能比较常见的包装材料。其透明性好，有光泽；具有良好的气密性和保香性；防潮性中等，在低温下透湿率下降。pet薄膜的机械性能优良，其强韧性是所有热塑性塑料中最好的，抗张强度和抗冲击强度比一般薄膜高得多；且挺力好，尺寸稳定，适于印刷、纸袋等二次加工，因此一种易撕点断直线刀模具必不可少。

传统的直线刀模具，由于该装置的构造较为单一，不能对产品进行点断尺寸微调，降低了该装置的利用率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种易撕点断直线刀模具，以解决上述背景技术中提出由于该装置的构造较为简单，不能对产品进行点断尺寸微调，降低了该装置的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易撕点断直线刀模具，包括加固底座、罩箱和防撞条，所述加固底座的下方均设置有支撑脚，且支撑脚的下方均设置有防滑垫，所述加固底座的上方设置有侧部围板，且侧部围板的内侧均设置有滑动机构，所述滑动机构的内侧均设置有固定板，且固定板的内侧设置有支撑梁，所述支撑梁的上表面敷设有硅胶垫，所述罩箱均设置在侧部围板的上方，且罩箱的内部均设有连接杆，所述连接杆的下端部均设置有升降杆，且升降杆的下端部设置有夹持板，所述夹持板上设置有刀片，所述防撞条设置在侧部围板的外侧。

优选的，所述防滑垫与支撑脚之间粘结，支撑脚在加固底座的下方均匀分布。

优选的，所述滑动机构包括滑轨、滑道和滚珠，且滑轨与滑道之间为粘连连接，所述滚珠与滑道之间为一一对应设置。

优选的，所述硅胶垫与支撑梁之间粘结固定，且硅胶垫覆盖在与支撑梁的上表面上。

优选的，夹持板上表面固定连接在升降杆的下端部，所述升降杆套设于连接杆中。

优选的，所述升降杆关于夹持板的竖向中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种易撕点断直线刀模具，通过设置滑动机构，这样可以将支撑梁通过滑动机构滑动至合适位置，可根据产品点断的尺寸要求进行微调，使产品的点断质量提高，提高该装置的使用效率；

本实用新型通过设置防滑垫，这样可以增加支撑脚与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命；通过设置硅胶垫，这样可以在点断过程中，防止刀片与支撑梁直接接触，避免刀片折断损坏，提高该装置的使用寿命；设置升降杆，这样可以夹持板通过升降杆升降至合适位置，对产品稳定的进点断切割工作，提高该装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的滑动机构结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、加固底座；2、支撑脚；3、防滑垫；4、侧部围板；5、滑动机构；501、滑轨；502、滑道；503、滚珠；6、固定板；7、支撑梁；8、硅胶垫；9、罩箱；10、连接杆；11、升降杆；12、夹持板；13、刀片；14、防撞条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种易撕点断直线刀模具，包括加固底座1、罩箱9和防撞条14，加固底座1的下方均设置有支撑脚2，且支撑脚2的下方均设置有防滑垫3，加固底座1的上方设置有侧部围板4，且侧部围板4的内侧均设置有滑动机构5，滑动机构5的内侧均设置有固定板6，且固定板6的内侧设置有支撑梁7，支撑梁7的上表面敷设有硅胶垫8，罩箱9均设置在侧部围板4的上方，且罩箱9的内部均设有连接杆10，连接杆10的下端部均设置有升降杆11，且升降杆11的下端部设置有夹持板12，夹持板12上设置有刀片13，防撞条14设置在侧部围板4的外侧；

具体地，防滑垫3与支撑脚2之间粘结，且支撑脚2在加固底座1的下方均匀分布，通过设置防滑垫3，这样可以增加支撑脚2与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命；

具体地，滑动机构5包括滑轨501、滑道502和滚珠503，且滑轨501与滑道502之间为粘连连接，并且滚珠503与滑道502之间为一一对应设置，通过设置滑动机构5，这样可以将支撑梁7通过滑动机构5滑动至合适位置，可根据产品点断的尺寸要求进行微调，使产品的点断质量提高，提高该装置的使用效率；

具体地，硅胶垫8与支撑梁7之间粘结固定，且硅胶垫8覆盖在与支撑梁7的上表面上，且硅胶垫8的宽度与支撑梁7的宽度相同，通过设置硅胶垫8，这样可以在点断过程中，防止刀片13与支撑梁7直接接触，避免刀片13折断损坏，提高该装置的使用寿命；

具体地，夹夹持板12上表面固定连接在升降杆11的下端部，所述升降杆11套设于连接杆10中，通过设置升降杆11(升降杆11可以与液压装置相连，满足升降的要求，通过升降杆的上下运动带动夹板，从而带动刀片13上下运动)，这样可以夹持板12通过升降杆11升降至合适位置，对产品稳定的进点断切割工作，提高该装置的工作效率；

具体地，升降杆11关于夹持板12的竖向中轴线对称设置，通过设置夹持板12，因为夹持板12与升降杆11之间为卡槽连接，这样可以在夹持板12及刀片13受到损坏或磨损严重，需要对其进行更换时，方便工作人员的安装与拆卸；

具体地，防撞条14与侧部围板4之间为粘连连接，且防撞条14的宽度小于侧部围板4的宽度，通过设置防撞条14，这样可以在该装置与其它物体发生碰撞时，减弱缓解碰撞力，避免对该装置造成损伤，提高该装置的使用寿命。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将该装置移动至所需使用位置，接通外部电源，然后将硅胶垫8提高粘连安装到支撑梁7上，再将夹持板12通过卡槽安装到升降杆11下方，接着将防撞条14通过粘连安装到侧部围板4外侧，随后将需要点断加工的产品放置到硅胶垫8上，最后将夹持板12通过升降杆11升降至合适位置，通过设置防滑垫3，这样可以增加支撑脚2与地面的摩擦力，防止该装置滑动导致损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置滑动机构5，这样可以将支撑梁7通过滑动机构5滑动至合适位置，可根据产品点断的尺寸要求进行微调，使产品的点断质量提高，提高该装置的使用效率，通过设置硅胶垫8，这样可以在点断过程中，防止刀片13与支撑梁7直接接触，避免刀片13折断损坏，提高该装置的使用寿命，通过设置升降杆11，这样可以夹持板12通过升降杆11升降至合适位置，对产品稳定的进点断切割工作，提高该装置的工作效率，通过设置夹持板12，因为夹持板12与升降杆11之间为卡槽连接，这样可以在夹持板12及刀片13受到损坏或磨损严重，需要对其进行更换时，方便工作人员的安装与拆卸，通过设置防撞条14，这样可以在该装置与其它物体发生碰撞时，减弱缓解碰撞力，避免对该装置造成损伤，提高该装置的使用寿命，就这样一种易撕点断直线刀模具的工作过程完成了。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。