1.本实用新型涉及一种装配工装。
背景技术：
2.油位传感器是用于汽车油箱内油位探测的，而其基本结构中包括陶瓷基片和骨架。其中，骨架顶部设置有陶瓷基片的安装位置，在安装位置侧边设置有卡扣，专门用来将卡压陶瓷基片。现有技术中，通常采用手动拨开卡扣，使得卡扣被撑开，再将陶瓷基片沿着卡扣的底部与安装位置之间的空隙插入，最终平放在安装位置上，之后松开卡扣，使得卡扣将陶瓷基片压在安装位置上，使得陶瓷基片得以固定不会松动。但是，通过手动操作，效率低，而且时间久了容易伤到手，操作不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种传感器陶瓷基片装配工装，能够快速地将陶瓷基片与骨架装配在一起，操作过程简单方便，效率高，更安全。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种传感器陶瓷基片装配工装，包括底座，所述底座经立柱与顶板相连，所述顶板上开设有安装槽，所述安装槽内开设有纵向穿孔和横向穿孔，所述底座上安装有纵向撑开机构和横向撑开机构，所述纵向撑开机构与纵向拨杆相连，所述纵向拨杆的顶端伸出纵向穿孔，所述横向撑开机构与横向拨杆相连，所述横向拨杆的顶部穿过横向穿孔。
5.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于，将骨架放置在安装槽内，同时纵向拨杆和横向拨杆分别对应骨架上的纵向卡扣和横向卡扣并且插入，通过纵向撑开机构和横向撑开机构使得纵向拨杆和横向拨杆动作，进而能够将卡扣撑开，使得卡扣与骨架上的安装位置有间隙，此时再将陶瓷基片沿着间隙插入安装位置，并完全对齐放好，之后在通过纵向撑开机构和横向撑开机构动作，使得卡扣复位，将陶瓷基片压住，使得陶瓷基片固定在骨架的安装位置上不会出现松动，能够快速地将陶瓷基片与骨架装配在一起，操作过程简单方便，效率高，更安全，本实用新型可以陶瓷基片和骨架的装配。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述纵向撑开机构包括纵向安装座，所述纵向安装座上设置有纵向气缸，所述纵向气缸的伸缩端与纵向前板相连，所述纵向前板与纵向直板相连，所述纵向直板的顶部与纵向拨杆相连，所述纵向直板的下部与纵向移动板相连，所述纵向移动板的底部设置有纵向滑块，所述纵向滑块配合设置有纵向滑轨，所述纵向滑轨设置在纵向固定块上，所述纵向固定块设置在底座上，这样纵向气缸动作，使得纵向前板向前移动，进而带动纵向直板向前移动，使得纵向拨杆向前移动，由于纵向拨杆插入骨架上的纵向卡扣，进而可以使得纵向卡扣被撑开，纵向卡扣与骨架的安装位置之间的间隙变大，方便陶瓷基片插入；由于纵向直板的下部和纵向移动板相连，而纵向移动板和纵向滑块连接，这样纵向滑块受力沿着纵向滑轨移动，使得纵向直板的移动过程十分顺畅，无卡涩，确保卡扣受力均匀。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述横向撑开机构包括设置在纵向气缸上方的横向隔板，所述横向隔板一端经支撑柱与底座相连，所述横向隔板另一端经横向支撑板与底座相连，所述横向隔板上设置有横向安装座，所述横向安装座与横向气缸相连，所述横向气缸的伸缩段与横向前板相连，所述横向前板与横向移动板相连，所述横向移动板与横向直板相连，所述横向直板的顶部与横向拨杆相连，所述横向移动板的底部与横向滑块相连，所述横向滑块配合设置有横向滑轨，所述横向滑轨与横向固定块相连，所述横向固定块设置在横向隔板上，这样横向气缸动作，带动横向前板向前移动，使得横向移动板移动，进而带动横向直板移动，使得横向拨杆向前移动，使得横向卡扣被撑开，进而方便陶瓷基片插入骨架的安装位置；由于横向直板和横向移动板相连，而横向移动板和横向滑块连接，这样横向滑块受力沿着横向滑轨移动，使得横向直板的移动过程十分顺畅，无卡涩，确保卡扣受力均匀。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述底座上设置有纵向限位块，所述纵向限位块上设置有纵向限位螺栓，所述纵向限位螺栓正对纵向前板设置，这样可以通过调节限位螺栓与纵向前板的间距，使得纵向前板的移动行程刚好将纵向卡扣撑开，避免因行程过大导致纵向卡扣被撑断。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述横向隔板上设置有横向限位块，所述横向限位块上设置有横向限位螺栓，所述横向限位螺栓正对横向前板设置，这样可以通过调节限位螺栓与横向前板的间距，使得横向前板的移动行程刚好将横向卡扣撑开，避免因行程过大导致横向卡扣被撑断。
附图说明
10.图1为本实用新型装配结构示意图。
11.图2为本实用新型立体图。
12.图3为本实用新型去除顶板的装配结构示意图。
13.图4为本实用新型侧视图一。
14.图5为本实用新型侧视图二。
15.其中，1立柱，2底座，3顶板，4纵向卡扣，5横向卡扣，6陶瓷基片，7骨架，8纵向穿孔，9纵向拨杆，10横向穿孔，11横向拨杆，12安装槽，13纵向安装座，14纵向移动板，15纵向滑块，16纵向滑轨，17横向支撑板，18横向安装座，19横向气缸，20横向前板，21横向隔板，22横向限位块，23横向限位螺栓，24纵向固定块，25横向固定块，26横向滑块，27横向移动板，28横向直板，29横向滑轨，30纵向限位螺栓，31纵向限位块，32纵向气缸，33支撑柱，34纵向直板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型进一步说明：
17.如图1
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5所示的一种传感器陶瓷基片装配工装，包括底座2，底座2经立柱1与顶板3相连，顶板3上开设有安装槽12，安装槽12内开设有纵向穿孔8和横向穿孔10，底座2上安装有纵向撑开机构和横向撑开机构，纵向撑开机构与纵向拨杆9相连，纵向拨杆9的顶端伸出纵向穿孔8，横向撑开机构与横向拨杆11相连，横向拨杆11的顶部穿过横向穿孔10；纵向撑
开机构包括纵向安装座13，纵向安装座13上设置有纵向气缸32，纵向气缸32的伸缩端与纵向前板相连，纵向前板与纵向直板34相连，纵向直板34的顶部与纵向拨杆9相连，纵向直板34的下部与纵向移动板14相连，纵向移动板14的底部设置有纵向滑块15，纵向滑块15配合设置有纵向滑轨16，纵向滑轨16设置在纵向固定块24上，纵向固定块24设置在底座2上；横向撑开机构包括设置在纵向气缸32上方的横向隔板21，横向隔板21一端经支撑柱33与底座2相连，横向隔板21另一端经横向支撑板17与底座2相连，横向隔板21上设置有横向安装座18，横向安装座18与横向气缸19相连，横向气缸19的伸缩段与横向前板20相连，横向前板20与横向移动板27相连，横向移动板27与横向直板28相连，横向直板28的顶部与横向拨杆11相连，横向移动板27的底部与横向滑块26相连，横向滑块26配合设置有横向滑轨29，横向滑轨29与横向固定块25相连，横向固定块25设置在横向隔板21上；底座2上设置有纵向限位块31，纵向限位块31上设置有纵向限位螺栓30，纵向限位螺栓30正对纵向前板设置；横向隔板21上设置有横向限位块22，横向限位块22上设置有横向限位螺栓23，横向限位螺栓23正对横向前板20设置。
18.工作时，现将骨架7放入顶板3上的安装槽12内，并且纵向拨杆9插入骨架7上的纵向卡扣4内，横向拨杆11插入骨架7上的横向卡扣5内，此时踩动脚踏开关，使得横向气缸19和纵向气缸32动作，横向气缸19带动横向前板20移动，进而带动横向移动板27通过横向滑块26沿着横向滑轨29向外移动，使得横向直板28向外移动，则横向拨杆11向外移动，使得横向卡扣5经横向拨杆11作用向外撑开，扩大了横向卡扣5与骨架7上的陶瓷基片6的安装位置之间的间距，而纵向气缸32带动纵向前板移动，进而带动纵向移动板14通过纵向滑块15沿着纵向滑杆向外移动，使得纵向直板34向外移动，则纵向拨杆9向外移动。使得纵向卡扣4经纵向拨杆9作用向外撑开，扩大了纵向卡扣4与骨架7上的陶瓷基片6的安装位置之间的间距，之后在将陶瓷基片6沿着纵向卡扣4以及横向卡扣5与安装位置之间的间隙插入，并使得陶瓷基片6完全放置在骨架7上的安装位置内；此时再踩动脚踏开关，使得纵向气缸32和横向气缸19复位，进而使得横向卡扣5和纵向卡扣4复位，将陶瓷基片6被压紧固定在骨架7上。
19.本实用新型不局限于上述实施例，在本公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。