一种小型件通用工装的制作方法

1.本实用新型属于加工工装技术领域，具体涉及一种小型件通用工装。


背景技术：

2.在机械加工过程中，通常会针对不同规格的小薄壁件、塑料件、小型件等配件需要分别分次装夹生产，生产台需要根据零件的尺寸安装特定大小的工装多次拆卸，费时费力，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种小型件通用工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型件通用工装，包括工装底板，所述工装底板的一侧侧边通过轴承座安装有丝杆，所述丝杆上安装有两个丝杆滑块，每个所述丝杆滑块上通过螺栓固定有支撑臂，所述支撑臂的端部固定有套筒，所述套筒的内部设置有套杆，所述套杆上端固定有横杆，所述套杆底端内部安装有压杆，所述压杆的底端固定有压板。
5.作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆为左右旋丝杆，两个所述丝杆滑块分别对称安装在旋向相反的螺纹上，所述丝杆的一端还安装有调节轮。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述丝杆滑块的底部设置有凸起，所述工装底板的表面设有对凸起进行导向的导槽。
7.作为本技术方案的进一步优化，所述工装底板的表面上固定有定位板。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述套筒的侧壁上设置有呈中心对称分布的倾斜导槽，所述倾斜导槽的上下两端分别设置有水平部，所述横杆两端分别穿过倾斜导槽。
9.作为本技术方案的进一步优化，所述压杆上通过螺纹安装有限位挡环，所述限位挡环与压板之间的压杆上套设有弹簧。
10.本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过调节轮能够方便对丝杆进行转动，使得两个丝杆滑块同时带动支撑臂相互靠近或远离，能够对不同大小规格的零件进行夹持固定，无需拆卸更换工装。利用套筒上的倾斜导槽对横杆进行导向，能够使得套杆带动压杆，利用压板对零件进行固定和拆卸，操作简单，提高零件的装夹效率。
附图说明
11.图1为本实用新型的俯视结构示意图；
12.图2为本实用新型的套筒内部结构示意图；
13.图3为本实用新型的套筒侧视结构示意图。
14.图中：1、工装底板；2、丝杆滑块；3、丝杆；4、轴承座；5、调节轮；6、定位板；7、支撑臂；8、套筒；801、倾斜导槽；802、水平部；9、横杆；10、弹簧；11、限位挡环；12、压杆；13、压板；
14、套杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.如图1
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3所示，一种小型件通用工装，包括工装底板1，工装底板1的一侧侧边通过轴承座4安装有丝杆3，丝杆3上安装有两个丝杆滑块2，丝杆3为左右旋丝杆，两个丝杆滑块2分别对称安装在旋向相反的螺纹上，丝杆3的一端还安装有调节轮5，利用调节轮5转动丝杆3时，能够利用丝杆3驱动两个丝杆滑块2同时靠近或远离，从而调整两个丝杆滑块2之间的间距，以适应不同大小的零部件。丝杆滑块2的底部设置有凸起，工装底板1的表面设有对凸起进行导向的导槽，丝杆滑块2贴合滑动设置在工装底板1的表面，利用导槽对凸起进行导向，能够防止丝杆滑块2产生转动，有利于提高丝杆滑块2移动的稳定性。
17.工装底板1的表面上固定有定位板6，定位板6用于对零件的侧边进行定位阻挡。
18.每个丝杆滑块2上通过螺栓固定有支撑臂7，支撑臂7水平向前方伸出，支撑臂7的端部固定有套筒8，套筒8的内部设置有套杆14，套杆14上端固定有横杆9，套杆14底端内部安装有压杆12，压杆12的底端固定有压板13，套筒8的侧壁上设置有呈中心对称分布的倾斜导槽801，倾斜导槽801的上下两端分别设置有水平部802，水平部802用于对横杆9进行止挡，横杆9两端分别穿过倾斜导槽801，通过横杆9能够对套杆14进行转动，同时，在倾斜导槽801的导向下，横杆9沿着倾斜导槽801进行移动，从而上下拉动套杆14，进而带动压杆12对零件进行压紧或接触压紧。
19.压杆12上通过螺纹安装有限位挡环11，限位挡环11与压板13之间的压杆12上套设有弹簧10，利用弹簧10能够主动推动压杆12向下伸出，利用压板13对零件进行压紧固定，同时，能够通过旋转限位挡环11，对弹簧10进行一定的预紧，满足对不同零件的夹紧需求。
20.具体的，使用时，根据零件的大小，首先调整两个支撑臂7之间的间距，通过调节轮5能够方便对丝杆3进行转动，从而使得两个丝杆滑块2同时带动支撑臂7相互靠近或远离，直至两个支撑臂7都位于零件的上方，在进行零件固定时，首先使用定位板6对零件侧边进行定位，之后转动横杆9至倾斜导槽801底端的水平部802上进行止挡，横杆9在倾斜导槽801的作用下推动套杆14向下运动，从而利用弹簧10推动压杆12使得压板13压紧在零件上表面。拆卸时，反向转动横杆9至倾斜导槽801上端的水平部802上进行止挡，从而利用套杆14带动压杆12向上移动，使得压板13复位，能够取出零件。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。