一种切菜机的制作方法

本实用新型涉及蔬菜加工设备的技术领域，尤其是涉及一种切菜机。

背景技术：

蔬菜是指可以做菜、烹饪成为食品的一类植物或菌类，蔬菜是人们日常饮食中必不可少的食物之一。蔬菜可提供人体所必需的多种维生素和矿物质等营养物质。其中，白菜原产中国东北，全国各地均有广泛栽培。白菜为中国东北及华北冬、春季主要蔬菜。白菜品种繁多，营养丰富，生食、炒食、盐腌均可。

白菜等蔬菜的茎叶通常会加工切割成丝状方便加深加工制作成食品。工程化的切丝生产中，切丝设备切丝效率偏低，造成切丝设备的使用不便利，生产成本偏高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种切菜机，具有切丝效率高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种切菜机，包括机体、以及设置于机体的第一传送带、设置于第一传送带终端下方的第一切丝组件、以及设置于机体内且始端位于第一切丝组件下端的第二传送带，所述第一切丝组件用以对蔬菜进行纵向切割，所述第二传送带的传送方向与第一传送带的传动方向相垂直，所述第一切丝组件包括设置于第一传送带终端下方的第一支撑架、转动连接于第一支撑架的第一对接刀组、带动第一对接刀组对蔬菜进行纵向切割的第一传动部件、以及带动第一传动部件进行传动的第一驱动电机，所述第一驱动电机固定于机体内侧壁，所述第一对接刀组包括沿支撑座长度方向依次设置于支撑座的第一转动轴、第二转动轴、套设固定于第一转动轴的第一圆柱体、套设固定于第二转动轴的第二圆柱体、若干片沿第一圆柱体长度方向间隔设置于第一圆柱体周侧壁的第一刀片、以及若干片沿第二圆柱体长度方向间隔设置于第二圆柱体周侧壁的第二刀片，所述若干第一刀片和若干第二刀片呈交错设置，所述第一刀片/第二刀片嵌入两相邻的第二刀片/第一刀片之间的间隔。

依据上述方案，启动第一驱动电机，将待切丝的蔬菜放置在第一传送带的始端位置，由传送带传送至第一切丝组件，第一驱动电机带动第一传动部件转动，从而带动第一转动轴顺时针转动，第一转动轴转动的同时带动第二转动轴逆时针转动，进而带动第一圆柱体和第二圆柱体转动，从而带动第一刀片和第二刀片转动，对蔬菜实现切割，实现蔬菜的流水线的切割，调高切丝效率。

进一步设置为：所述第一传动部件包括固定于第一转动轴一端的第一转动齿、固定于第二转动轴一端且与第一转动齿啮合的第二转动齿、以及固定于第一转动轴一端的第三链齿、固定于第一驱动电机输出端的第四链齿、以及将第四链齿转动传递至第三链齿的第一链条。

依据上述方案，第一驱动电机带动第四链齿转动，第四链齿通过第一链条带动第三链齿转动，从而带动第一转动轴、第一转动齿顺时针转动，第一转动齿进带动第二转动齿转动，进而带动第二转动轴逆时针转动，从而实现第一刀片和第二刀片共同对蔬菜的切割。

进一步设置为：所述第一切丝组件还包括用以调节第一圆柱体和第二圆柱体两圆心距的第一调节部件，所述第一调节部件包括两道沿第一支撑架长度方向开设于第一支撑架宽度方向两侧的第一滑移导轨、两根滑移连接于第一滑移导轨的第一支撑丝杆、若干块沿第一支撑丝杆长度方向间隔固定于第一支撑丝杆的第一限位板、以及固定于第一限位板靠近第二圆柱体的一端的第一弧形板，所述第一弧形板的厚度等于两相邻的第二刀片之间的间隔距离。

依据上述方案，第一支撑丝杆沿第一滑移导轨的长度方向滑移，调节第一圆柱体和第二圆柱体两轴心之间的距离，从而调节切丝的厚度，且通过第一限位板和第一弧形板对第二圆柱体进行限位，更便于蔬菜传导进入第一圆柱体和第二圆柱体之间进行切割。

进一步设置为：所述第一调节部件还包括两个螺纹连接于第一支撑丝杆两端且位于两第一滑移导轨相互靠近一侧的第一限位螺母、以及两个螺纹连接于第一支撑丝杆两端且位于两第一滑移导轨相互远离一侧的第二限位螺母，所述两第一限位螺母向相互远离方向旋紧、两第二限位螺母向相互靠近方向旋进，分别抵接在第一滑移导轨的两侧壁。

依据上述方案，两第一限位螺母沿相互远离的方向旋紧，分别抵接在两第一滑移导轨相互靠近的一侧，两第二限位螺母沿相互靠近的方向旋紧，分别抵接在两第一滑移导轨相互远离的一侧，从而将第一支撑丝杆的两端分别固定在量第一滑移导轨上。

进一步设置为：所述机体上转动连接有用以覆盖第一切丝组件的盖体，所述盖体位于第一切丝组件上方。

依据上述方案，用盖体将第一切丝组件进行覆盖，减少空气中的粉尘进入第一切丝组件内，切割时粘附在蔬菜上，提高切菜机的卫生安全。

进一步设置为：还包括设置于第一切丝组件下方且位于第二传送带始端上方的第二切丝组件，所述第二切丝组件用以对蔬菜进行横向切割，所述第二切丝组件包括设置于第一切丝组件下端的第二支撑架、转动连接于第二支撑架的第二对接刀组、带动第二对接刀组对蔬菜进行横向切割的第二传动部件、以及带动第二传动部件进行传动的第二驱动电机，所述第二驱动电机固定于机体内侧壁，所述第二支撑架的设置方向与第一支撑架设置方向相垂直。

依据上述方案，通过第二驱动电机带动第二传动部件转动，从而带动第二对接刀组对经过第一切丝组件纵向切割的蔬菜，进行横向切割，保证切割的蔬菜大小更加均匀。

进一步设置为：所述第一传送带的传送条上设置有若干通孔，若干所述通孔沿传送带的传送方向均匀间隔设置，所述第一传送带的下方设置有集水箱。

依据上述方案，经水洗或腌制的蔬菜带有一定的水分，放置在传送带上时，可又通孔进入集水箱内，减少水分与第一刀片、第二刀片的接触，延缓第一刀片和第二刀片的锈化。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过设置第一传送带、第一切丝组件、以及第二传送带，蔬菜可由第一传送带传送至第一切丝组件，第一驱动电机带动传动部件进行转动，从而带动对接刀组对蔬菜进行切割，整个过程实现流水线切割，切割效率高，且节省人工成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

其中：

图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图；

图2是本实用新型中实施例1的机体内部结构示意图；

图3是图2中a部的局部放大图；

图4是本实用新型中实施例1的第一切丝组件的整体结构示意图；

图5是本实用新型中实施例2的整体结构示意图；

图6是本实用新型中实施例2中第二切丝组件的的整体结构示意图；

图7是本实用新型中实施例3中传送带与集水箱的结构示意图。

标号说明：

1、机体；2、第一传送带；3、第一切丝组件；4、第二传送带；5、盖体；6、第一支撑架；7、第一对接刀组；71、第一转动轴；72、第二转动轴；73、第一圆柱体；74、第二圆柱体；75、第一刀片；76、第二刀片；8、第一传动部件；81、第一转动齿；82、第二转动齿；83、第三链齿；84、第四链齿；85、第一链条；9、第一驱动电机；10、第一调节部件；101、第一滑移导轨；102、第一支撑丝杆；103、第一限位板；104、第一弧形板；105、第一限位螺母；106、第二限位螺母；11、第二切丝组件；111、第二支撑架；112、第二对接刀组；1121、第三转动轴；1122、第四转动轴；1123、第三圆柱体；1124、第四圆柱体；1125、第三刀片；1126、第四刀片；113、第二传动部件；1131、第五转动齿；1132、第六转动齿；1133、第七链齿；1134、第八链齿；1135、第二链条；114、第二驱动电机；115、第二调节部件；1151、第二滑移导轨；1152、第二支撑丝杆；1153、第二限位板；1154、第二弧形板；1155、第三限位螺母；1156、第四限位螺母；12、通孔；13、集水箱。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

参照图1，为本实用新型公开的一种切菜机，包括机体1、以及设置于机体1的第一传送带2、设置于第一传送带2终端下方的第一切丝组件3、以及设置于机体1内且始端位于第一切丝组件3下端的第二传送带4，机体1上转动连接有用以覆盖第一切丝组件3的盖体5，盖体5位于第一切丝组件3上方。第一切丝组件3用以对蔬菜进行纵向切割。第二传送带4的传送方向与第一传送带2的传动方向相垂直。使用时，将待切丝的蔬菜放置在第一传送带2的始端位置，由传送带传送至第一切丝组件3，第一切丝组件3对蔬菜实现切割，盖体5可将第一切丝组件3进行覆盖，减少外界灰尘进入第一切丝组件3内，提高卫生安全。

参照图2和图3，第一切丝组件3包括固定于机体1且于第一传送带2终端下方的第一支撑架6、转动连接于第一支撑架6的第一对接刀组7、带动第一对接刀组7对蔬菜进行纵向切割的第一传动部件8、带动第一传动部件8进行传动的第一驱动电机9、以及用以调节第一对接刀组7刀距的第一调节部件10，第一驱动电机9固定于机体1内侧壁。使用时，通过第一调节部件10，调节需要切丝的厚度，启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动第一传动部件8转动，从而带动第一对接刀组7对蔬菜进行切丝，实现蔬菜的流水线的切割，调高切丝效率。

参照图3和图4，第一调节部件10包括两道沿第一支撑架6长度方向开设于第一支撑架6宽度方向两侧的第一滑移导轨101、两根滑移连接于第一滑移导轨101的第一支撑丝杆102、若干块沿第一支撑丝杆102长度方向间隔固定于第一支撑丝杆102的第一限位板103、固定于第一限位板103靠近第二圆柱体74的一端的第一弧形板104、两个螺纹连接于第一支撑丝杆102两端且位于两第一滑移导轨101相互靠近一侧的第一限位螺母105、以及两个螺纹连接于第一支撑丝杆102两端且位于两第一滑移导轨101相互远离一侧的第二限位螺母106，第一弧形板104的厚度等于两相邻的第一对接刀组7的刀片之间的间隔距离，第一弧形板104嵌入两相邻第一对接刀组7的刀片之间的间隔。两第一限位螺母105向相互远离方向旋紧、两第二限位螺母106向相互靠近方向旋进，分别抵接在第一滑移导轨101的两侧壁，将第一支撑丝杆102固定在第一滑移导轨101上。

第一支撑丝杆102沿第一滑移导轨101的长度方向滑移，调节第一对接刀组7刀片之间的距离，调节切丝的厚度，通过第一限位螺母105和第二限位螺母106将第一支撑丝杆102固定在第一滑移导轨101上，且通过第一限位板103和第一弧形板104对第一对接刀组7进行限位，更便于蔬菜传导进入第一对接刀组7之间进行切割。

第一对接刀组7包括沿支撑座长度方向依次设置于支撑座的第一转动轴71、第二转动轴72、套设固定于第一转动轴71的第一圆柱体73、套设固定于第二转动轴72的第二圆柱体74、若干片沿第一圆柱体73长度方向间隔设置于第一圆柱体73周侧壁的第一刀片75、以及若干片沿第二圆柱体74长度方向间隔设置于第二转圆柱体周侧壁的第二刀片76，若干第一刀片75和若干第二刀片76呈交错设置，各第一刀片75/第二刀片76分别嵌入两相邻的第二刀片76/第一刀片75之间的间隔。

第一传动部件8包括固定于第一转动轴71一端的第一转动齿81、固定于第二转动轴72一端且与第一转动齿81啮合的第二转动齿82、以及固定于第一转动轴71一端的第三链齿83、固定于第一驱动电机9输出端的第四链齿84、以及将第四链齿84转动传递至第三链齿的第一链条85。使用时，第一驱动电机9带动第四链齿84转动，第四链齿84通过第一链条85带动第三链齿转动，从而带动第一转动轴71、第一转动齿81顺时针转动，第一转动齿81进带动第二转动齿82转动，进而带动第二转动轴72逆时针转动，从而实现第一刀片75和第二刀片76共同对蔬菜的切割。

实施例2：

其与实施例1的不同之处在于：

参照图5和图6，一种切菜机，还包括设置于第一切丝组件3下方且位于第二传送带4始端上方的第二切丝组件11，第二切丝组件11用以对蔬菜进行横向切割，第二切丝组件11包括设置于第一切丝组件3下端的第二支撑架111、转动连接于第二支撑架111的第二对接刀组112、带动第二对接刀组112对蔬菜进行横向切割的第二传动部件113、以及带动第二传动部件113进行传动的第二驱动电机114，第二驱动电机114固定于机体1内侧壁，第二支撑架111的设置方向与第一支撑架6长度方向相垂直。

第二切丝组件11包括固定于机体1且于第一传送带2终端下方的第二支撑架111、转动连接于第二支撑架111的第二对接刀组112、带动第二对接刀组112对蔬菜进行横向切割的第二传动部件113、带动第二传动部件113进行传动的第二驱动电机114、以及用以调节第二对接刀组112刀距的第二调节部件115，第二驱动电机114固定于机体1内侧壁。

第二调节部件115包括两道沿第二支撑架111长度方向开设于第二支撑架111宽度方向两侧的第二滑移导轨1151、两根滑移连接于第一滑移导轨101的第二支撑丝杆1152、若干块沿第二支撑丝杆1152长度方向间隔固定于第二支撑丝杆1152的第二限位板1153、固定于第二限位板1153靠近第二圆柱体74的一端的第二弧形板1154、两个螺纹连接于第二支撑丝杆1152两端且位于两第二滑移导轨1151相互靠近一侧的第三限位螺母1155、以及两个螺纹连接于第二支撑丝杆1152两端且位于两第二滑移导轨1151相互远离一侧的第四限位螺母1156，第二弧形板1154的厚度等于两相邻的第二对接刀组112的刀片之间的间隔距离，第二弧形板1154可嵌入两相邻第二对接刀组112的刀片之间间隔。两第三限位螺母1155向相互远离方向旋紧、两第四限位螺母1156向相互靠近方向旋进，分别抵接在第二滑移导轨1151的两侧壁，将第二支撑丝杆1152固定在第二滑移导轨1151上。

第二支撑丝杆1152沿第二滑移导轨1151的长度方向滑移，调节第二对接刀组112的刀片间距，调节切丝的厚度，通过第三限位螺母1155和第四限位螺母1156将第二支撑丝杆1152固定在第二滑移导轨1151上，通过第二限位板1153和第二弧形板1154对第二对接刀组112进行限位，更便于蔬菜传导进入第一对接刀组7刀片之间进行切割。

第二对接刀组112包括沿支撑座长度方向依次设置于支撑座的第三转动轴1121、第四转动轴1122、套设固定于第三转动轴1121的第三圆柱体1123、套设固定于第四转动轴1122的第四圆柱体1124、若干片沿第三圆柱体1123长度方向间隔设置于第三圆柱体1123周侧壁的第三刀片1125、以及若干片沿第四圆柱体1124长度方向间隔设置于第四转圆柱体周侧壁的第四刀片1126，若干第三刀片1125和若干第四刀片1126呈交错设置，第三刀片1125/第四刀片1126分别嵌入两相邻的第四刀片1126/第三刀片1125之间的间隔。

第二传动部件113包括固定于第一转动轴71一端的第五转动齿1131、固定于第四转动轴1122一端且与第五转动齿1131啮合的第六转动齿1132、以及固定于第三转动轴1121一端的第七链齿1133、固定于第二驱动电机114输出端的第八链齿1134、以及将第八链齿1134转动传递至第七链齿1133的第二链条1135。使用时，第二驱动电机114带动第八链齿1134转动，第八链齿1134通过第二链条1135带动第七链齿1133转动，从而带动第三转动轴1121、第五转动齿1131顺时针转动且带动第六转动齿1132转动，进而带动第四转动轴1122逆时针转动，从而实现第三刀片1125和第四刀片1126共同对蔬菜的切割。

本实施例的实施原理：

通过设置第二切丝组件11对蔬菜进行横向切割，配合第一切丝组件3对蔬菜进行纵向切割，使蔬菜的切割更加均匀，且切丝效果好。

实施例3：

其与实施例1和实施例2的不同之处在于：

参照图7，第一传送带2的传送条上设置有若干通孔12，若干通孔12沿传送带的传送方向均匀间隔设置，第一传送带2的下方设置有集水箱13。

本实施例的实施原理为：当放入的蔬菜为腌制类蔬菜或者刚清洗的蔬菜，蔬菜上附带有一定的水分，水分可在第一传送带2传送的过程中，通过通孔12进入集水箱13内，减少水分进入第一切丝组件3内，减缓第一切丝组件3中第一刀片75、第二刀片76的锈化。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。